CN214927024U - 一种电子胶软胶管管口折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子胶软胶管管口折弯机构，它包括有机架以及竖直固定在机架上的动力气缸，动力气缸顶部安装有动力支臂，动力支臂下方的机架上固定有支板臂，支板臂前端设有上下贯穿的折弯限位槽，折弯限位槽内设有折弯铰轴，折弯支臂中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴其中一端套合，折弯铰轴另一端活动套装有折弯铰筒。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子胶技术领域，尤其是指一种电子胶软胶管管口折弯机构。
背景技术
目前，应用于电子元器件（如LED电视或高端广告灯箱背光灯条）的单组份环氧电子胶在进行胶管灌胶后，其管口折弯是通过人工操作，这种方式劳动强度大，效率低，同时操作不规范，易疲劳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的电子胶软胶管管口折弯机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电子胶软胶管管口折弯机构，它包括有机架以及竖直固定在机架上的动力气缸，动力气缸顶部安装有动力支臂，动力支臂下方的机架上固定有支板臂，支板臂前端设有上下贯穿的折弯限位槽，折弯限位槽内设有折弯铰轴，折弯支臂中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴其中一端套合，折弯铰轴另一端活动套装有折弯铰筒，折弯支臂上部设有折弯动力槽，动力支臂上固定有折弯动力销，折弯动力销其中一端延伸至折弯动力槽内，折弯支臂下部安装有活动折弯夹板，动力支臂前端端部活动铰接有旋转块，旋转块上连接有折弯滚筒支杆，折弯滚筒支杆底部向下与折弯滚筒支架连接，折弯滚筒支架底部呈水平安装有折弯滚筒，折弯铰筒上连接有滚筒复位弹簧，滚筒复位弹簧另一端向上与旋转块上部外侧连接，动力支臂中部安装有折弯定位支杆，折弯定位支杆底部向下与固定折弯夹板连接；活动折弯夹板、固定折弯夹板之间形成折弯区，折弯滚筒位于折弯区内。
所述的活动折弯夹板、固定折弯夹板底部相对延伸形成折弯定位边，折弯滚筒位于固定折弯夹板的折弯定位边上方。
所述的折弯支臂下部沿竖直方向设有折弯夹板调节槽，折弯夹板调节螺杆穿过折弯夹板调节槽与活动折弯夹板连接。
所述的折弯动力槽呈弧形，其内弧面向外。
所述的折弯铰轴位于折弯限位槽内，折弯铰轴端部与相应的支板臂连接。
所述的折弯定位支杆中部前侧连接有滚筒推送支板，滚筒推送支板前侧设有上下贯穿的折弯支杆孔，折弯支杆孔与折弯滚筒支杆套合，套合后的折弯滚筒支杆与折弯定位支杆侧视呈V形。
本实用新型在采用上述方案后，原始状态的折弯动力销位于折弯动力槽顶部，活动折弯夹板、固定折弯夹板呈张开状态，折弯滚筒位于固定折弯夹板的折弯定位边上方，当胶管行至折弯区时，动力气缸活塞杆收缩带动折弯动力销下行，折弯动力销在折弯动力槽的限位作用下使折弯支臂下部的活动折弯夹板向固定折弯夹板方向行走，通过折弯定位边将胶管夹住定位，在折弯定位支杆下行的同时，滚筒推送支板同步下行，在折弯支杆孔的限位作用下旋转块旋转，使折弯滚筒支杆下部前行（向活动折弯夹板方向行走），从而通过折弯滚筒使折弯定位边上方的胶筒折弯，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种电子胶软胶管管口折弯机构包括有机架以及竖直固定在机架上的动力气缸，动力气缸顶部安装有动力支臂3，动力支臂3下方的机架上固定有支板臂1，支板臂1前端设有上下贯穿的折弯限位槽4，折弯限位槽4内设有折弯铰轴5，折弯铰轴5位于折弯限位槽4内，折弯铰轴5端部与相应的支板臂1连接。折弯支臂7中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴5其中一端套合，折弯铰轴5另一端活动套装有折弯铰筒6，折弯支臂7上部设有折弯动力槽8，动力支臂3上固定有折弯动力销9，折弯动力销9其中一端延伸至折弯动力槽8内，折弯动力槽8呈弧形，其内弧面向外。折弯支臂7下部安装有活动折弯夹板10，折弯支臂7下部沿竖直方向设有折弯夹板调节槽11，折弯夹板调节螺杆穿过折弯夹板调节槽11与活动折弯夹板10连接。动力支臂3前端端部活动铰接有旋转块12，旋转块12上连接有折弯滚筒支杆13，折弯滚筒支杆13底部向下与折弯滚筒支架14连接，折弯滚筒支架14底部呈水平安装有折弯滚筒15，折弯铰筒6上连接有滚筒复位弹簧16，滚筒复位弹簧16另一端向上与旋转块12上部外侧连接，动力支臂3中部安装有折弯定位支杆17，折弯定位支杆17底部向下与固定折弯夹板2连接；活动折弯夹板10、固定折弯夹板2之间形成折弯区，折弯滚筒15位于折弯区内。活动折弯夹板10、固定折弯夹板2底部相对延伸形成折弯定位边，折弯滚筒15位于固定折弯夹板2的折弯定位边上方。折弯定位支杆17中部前侧连接有滚筒推送支板18，滚筒推送支板18前侧设有上下贯穿的折弯支杆孔，折弯支杆孔与折弯滚筒支杆13套合，套合后的折弯滚筒支杆13与折弯定位支杆17侧视呈V形。
本实施例在采用上述方案后，原始状态的折弯动力销位于折弯动力槽顶部，活动折弯夹板、固定折弯夹板呈张开状态，折弯滚筒位于固定折弯夹板的折弯定位边上方，当胶管行至折弯区时，动力气缸活塞杆收缩带动折弯动力销下行，折弯动力销在折弯动力槽的限位作用下使折弯支臂下部的活动折弯夹板向固定折弯夹板方向行走，通过折弯定位边将胶管夹住定位，在折弯定位支杆下行的同时，滚筒推送支板同步下行，在折弯支杆孔的限位作用下旋转块旋转，使折弯滚筒支杆下部前行（向活动折弯夹板方向行走），从而通过折弯滚筒使折弯定位边上方的胶筒折弯，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电子胶软胶管管口折弯机构，它包括有机架以及竖直固定在机架上的动力气缸，其特征在于：动力气缸顶部安装有动力支臂（3），动力支臂（3）下方的机架上固定有支板臂（1），支板臂（1）前端设有上下贯穿的折弯限位槽（4），折弯限位槽（4）内设有折弯铰轴（5），折弯支臂（7）中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴（5）其中一端套合，折弯铰轴（5）另一端活动套装有折弯铰筒（6），折弯支臂（7）上部设有折弯动力槽（8），动力支臂（3）上固定有折弯动力销（9），折弯动力销（9）其中一端延伸至折弯动力槽（8）内，折弯支臂（7）下部安装有活动折弯夹板（10），动力支臂（3）前端端部活动铰接有旋转块（12），旋转块（12）上连接有折弯滚筒支杆（13），折弯滚筒支杆（13）底部向下与折弯滚筒支架（14）连接，折弯滚筒支架（14）底部呈水平安装有折弯滚筒（15），折弯铰筒（6）上连接有滚筒复位弹簧（16），滚筒复位弹簧（16）另一端向上与旋转块（12）上部外侧连接，动力支臂（3）中部安装有折弯定位支杆（17），折弯定位支杆（17）底部向下与固定折弯夹板（2）连接；活动折弯夹板（10）、固定折弯夹板（2）之间形成折弯区，折弯滚筒（15）位于折弯区内。
2.根据权利要求1所述的一种电子胶软胶管管口折弯机构，其特征在于：活动折弯夹板（10）、固定折弯夹板（2）底部相对延伸形成折弯定位边，折弯滚筒（15）位于固定折弯夹板（2）的折弯定位边上方。
3.根据权利要求1所述的一种电子胶软胶管管口折弯机构，其特征在于：折弯支臂（7）下部沿竖直方向设有折弯夹板调节槽（11），折弯夹板调节螺杆穿过折弯夹板调节槽（11）与活动折弯夹板（10）连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子胶软胶管管口折弯机构，其特征在于：折弯动力槽（8）呈弧形，其内弧面向外。
5.根据权利要求1所述的一种电子胶软胶管管口折弯机构，其特征在于：折弯铰轴（5）位于折弯限位槽（4）内，折弯铰轴（5）端部与相应的支板臂（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子胶软胶管管口折弯机构，其特征在于：折弯定位支杆（17）中部前侧连接有滚筒推送支板（18），滚筒推送支板（18）前侧设有上下贯穿的折弯支杆孔，折弯支杆孔与折弯滚筒支杆（13）套合，套合后的折弯滚筒支杆（13）与折弯定位支杆（17）侧视呈V形。
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| CN202120610370.2U CN214927024U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种电子胶软胶管管口折弯机构 |
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- 2021-03-26 CN CN202120610370.2U patent/CN214927024U/zh active Active
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