CN214926869U - 一种光缆挤塑模具及光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆挤塑模具及光缆，模具包括模套和模芯，模套和模芯之间设有涂覆腔，模芯的一端设有与涂覆腔连通的缆芯入口、与涂覆腔连通的钢丝入口，模套和模芯之间设有与涂覆腔连通的护套料入口，模芯内设有与涂覆腔连通的成型腔，成型腔设有挤出口；缆芯和钢丝可分别由缆芯入口和钢丝入口进入涂覆腔，护套料可由护套料入口进入涂覆腔，缆芯和钢丝在涂覆腔内分别涂覆上护套料后，由成型腔将钢丝挤压至与缆芯贴合成型，成型后的光缆从挤出口挤出。本实用新型的光缆挤塑模具结构合理，通过先在钢丝和缆芯上涂覆护套料，再把钢丝向缆芯位置挤压，直至紧贴缆芯，可以把间隙中的护套料挤出来，结构尺寸小，成本低，避免渗水。

Description

一种光缆挤塑模具及光缆

技术领域

本实用新型涉及光缆加工技术领域，具体涉及一种光缆挤塑模具及光缆。

背景技术

如图1所示，为常规的护套光缆，由于钢丝与缆芯之间间距d的存在，一般间距在0.3-0.6mm之间，两边的间隙存在，使得光缆的尺寸没办法做得更小，结构成本做得更低。如果把间隙消除掉，光缆直径可以直接减小0.6-1.2mm。但是如果直接把钢丝和缆芯放在一个模孔里，护套料没办法填满钢丝和缆芯之间的间隙，会造成光缆渗水。如何既要保证护套料填充缆芯和方式之间的间隙，又要保证把结构尺寸压到最小，这是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、效果好的光缆挤塑模具。其采用如下技术方案：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光缆挤塑模具，其包括模套和模芯，所述模套和模芯之间设有涂覆腔，所述模芯的一端设有与所述涂覆腔连通的缆芯入口、与所述涂覆腔连通的钢丝入口，所述模套和模芯之间设有与所述涂覆腔连通的护套料入口，所述模芯内设有与所述涂覆腔连通的成型腔，所述成型腔设有挤出口；

缆芯和钢丝可分别由所述缆芯入口和钢丝入口进入所述涂覆腔，护套料可由所述护套料入口进入所述涂覆腔，缆芯和钢丝在所述涂覆腔内分别涂覆上护套料后，由所述成型腔将钢丝挤压至与缆芯贴合成型，成型后的光缆从所述挤出口挤出。

作为本实用新型的进一步改进，所述模套内上固定有减压板，所述减压板部分延伸至所述涂覆腔，进入所述护套料入口的护套料先经过所述减压板减压，然后进入所述涂覆腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述减压板通过螺栓固定于所述模套上。

作为本实用新型的进一步改进，所述减压板的数量为二，两减压板对称设置于所述涂覆腔两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔内设有钢丝定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套料入口的数量为二，两护套料入口对称设置于所述涂覆腔两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂覆腔的截面从后端向前端逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝入口有多个，多个钢丝入口围绕所述缆芯入口设置。

本实用新型还提供了一种光缆，其由上述任一所述的模具生产。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的光缆挤塑模具结构合理，通过先在钢丝和缆芯上涂覆护套料，再把钢丝向缆芯位置挤压，直至紧贴缆芯，可以把间隙中的护套料挤出来，这样既能保证结构尺寸最小化，把结构成本可以降低更低，又保证在两者之间填充了护套料，避免渗水。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是常规的护套光缆的截面图；

图2是本实用新型优选实施例中光缆挤塑模具的结构示意图一；

图3是本实用新型优选实施例中光缆挤塑模具的结构示意图二；

图4是本实用新型优选实施例中缆芯入口和钢丝入口的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中挤出口的结构示意图。

标记说明：1、缆芯；2、钢丝；10、模套；11、缆芯入口；12、钢丝入口；13、护套料入口；20、模芯；30、涂覆腔；40、成型腔；41、挤出口；42、钢丝定位槽；50、减压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2-3所示，为本实用新型优选实施例中光缆挤塑模具，该光缆挤塑模具包括模套10和模芯20，所述模套10和模芯20之间设有涂覆腔30，所述模芯20的一端设有与所述涂覆腔30连通的缆芯入口11、与所述涂覆腔30连通的钢丝入口12，所述模套10和模芯20之间设有与所述涂覆腔30连通的护套料入口13，所述模芯20内设有与所述涂覆腔30连通的成型腔40，所述成型腔 40设有挤出口41。

缆芯1和钢丝2可分别由所述缆芯入口11和钢丝入口12进入所述涂覆腔 30，护套料可由所述护套料入口13进入所述涂覆腔30，缆芯和钢丝2在所述涂覆腔30内分别涂覆上护套料后，由所述成型腔40将钢丝2挤压至与缆芯贴合成型，成型后的光缆1从所述挤出口41挤出。

在一些实施例中，所述模套10内上固定有减压板50，所述减压板50部分延伸至所述涂覆腔30，进入所述护套料入口13的护套料先经过所述减压板50 减压，然后进入所述涂覆腔30，减少挤出压力对缆芯1的压迫。可选的，所述减压板50通过螺栓固定于所述模套10上。

可选的，所述减压板50的数量为二，两减压板50对称设置于所述涂覆腔 30两侧。

如图4所示，可选的，所述钢丝入口12有多个，多个钢丝入口12围绕所述缆芯入口11设置。进一步的，钢丝入口12有四个。

如图5所示，可选的，所述成型腔40内设有钢丝定位槽42。钢丝2排列在钢丝定位槽42内，通过钢丝定位槽42使得钢丝2紧密贴合在缆芯1上。

可选的，所述护套料入口13的数量为二，两护套料入口13对称设置于所述涂覆腔30两侧。

可选的，所述涂覆腔30的截面从后端向前端逐渐变小，有利于提升挤压时涂覆腔30前端的压力值，提升护套料的涂覆效果。

本实用新型的光缆挤塑模具结构合理，通过先在钢丝和缆芯上涂覆护套料，再把钢丝向缆芯位置挤压，直至紧贴缆芯，可以把间隙中的护套料挤出来，这样既能保证结构尺寸最小化，把结构成本可以降低更低，又保证在两者之间填充了护套料，避免渗水。

本实用新型优选实施例还公开了一种光缆，其由上述任一实施例中的模具生产。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种光缆挤塑模具，其特征在于，包括模套和模芯，所述模套和模芯之间设有涂覆腔，所述模芯的一端设有与所述涂覆腔连通的缆芯入口、与所述涂覆腔连通的钢丝入口，所述模套和模芯之间设有与所述涂覆腔连通的护套料入口，所述模芯内设有与所述涂覆腔连通的成型腔，所述成型腔设有挤出口；

缆芯和钢丝可分别由所述缆芯入口和钢丝入口进入所述涂覆腔，护套料可由所述护套料入口进入所述涂覆腔，缆芯和钢丝在所述涂覆腔内分别涂覆上护套料后，由所述成型腔将钢丝挤压至与缆芯贴合成型，成型后的光缆从所述挤出口挤出。

2.如权利要求1所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述模套内上固定有减压板，所述减压板部分延伸至所述涂覆腔，进入所述护套料入口的护套料先经过所述减压板减压，然后进入所述涂覆腔。

3.如权利要求2所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述减压板通过螺栓固定于所述模套上。

4.如权利要求2所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述减压板的数量为二，两减压板对称设置于所述涂覆腔两侧。

5.如权利要求1所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述成型腔内设有钢丝定位槽。

6.如权利要求1所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述护套料入口的数量为二，两护套料入口对称设置于所述涂覆腔两侧。

7.如权利要求1所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述涂覆腔的截面从后端向前端逐渐变小。

8.如权利要求1所述的光缆挤塑模具，其特征在于，所述钢丝入口有多个，多个钢丝入口围绕所述缆芯入口设置。

9.一种光缆，其特征在于，由权利要求1-8任一所述的模具生产。

Images