CN214926674U - 一种卡扣座加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡扣座加工用注塑模具，包括上模具，所述上模具的上方轴心处安装有注塑口，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的下方安装有出模机构，所述出模机构的两侧各设置有一个承台，本实用新型中通过在上模具的内部内设有管道与注塑道，并且该管道围绕在注塑道的外侧一周，在进行原料注塑时，通过第一保温流道的内部注入保温剂，保温剂会通过管道围绕注塑道流动，这样可以使得注塑道内部的原料进行保温，避免了原料流动的过程中出现凝结的现象，本实用新型中在上模具的内部安装有第一保温流道与第二保温流道，这样在第一保温流道和第二保温流道的作用下使得保温剂可以流动，从而可以使得保温剂对原料达到保温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种卡扣座加工用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
但是现有的卡扣座加工用注塑模具在使用的时候，在进行注射的时候原料在注塑道内部流动时，可能会由于外界的环境导致该原料出现凝固的现象，这样会导致加工出现不合格的现象。
因此，有必要提供一种卡扣座加工用注塑模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卡扣座加工用注塑模具，以解决上述背景技术中的原料在流动的时候出现凝固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣座加工用注塑模具，包括上模具，所述上模具的上方轴心处安装有注塑口，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的下方安装有出模机构，所述出模机构的两侧各设置有一个承台，所述承台的下方安装有底板；
所述上模具的轴心处安装有第一冷却流道，所述下模具的轴心处安装有第二冷却流道，所述上模具是由连接头、腔体、管道与注塑道组成，所述腔体的内部轴心处安装有注塑道，所述注塑道的外侧安装有管道，所述腔体的上方靠近注塑口的两侧安装有连接头。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模具是由模具主体、定位孔与凹槽部组成，所述模具主体的内部轴心处四角处各安装有一个定位孔，所述定位孔的内部轴心处安装有凹槽部。
作为本实用新型的进一步方案，所述上模具与下模具内侧的相交处两侧各安装有一个顶柱，所述上模具与下模具的内侧轴心处设置有容腔。
作为本实用新型的进一步方案，所述上模具的上方靠近注塑口的两侧各安装有一个第一保温流道，所述上模具靠近下模具的两侧各安装有一个第二保温流道。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一冷却流道与第二冷却流道分别铺设在上模具与下模具的内部，且围绕在容腔的一周处。
作为本实用新型的进一步方案，所述出模机构与下模具相交处的两侧安装有缓冲弹簧。
作为本实用新型的进一步方案，所述定位孔内凹在下模具的内部，所述定位孔与上模具的对应处安装有定位柱。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中通过在上模具的内部内设有管道与注塑道，并且该管道围绕在注塑道的外侧一周，在进行原料注塑时，通过第一保温流道的内部注入保温剂，保温剂会通过管道围绕注塑道流动，这样可以使得注塑道内部的原料进行保温，避免了原料流动的过程中出现凝结的现象。
本实用新型中在上模具的内部安装有第一保温流道与第二保温流道，这样在第一保温流道和第二保温流道的作用下使得保温剂可以流动，从而可以使得保温剂对原料达到保温的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的卡扣座加工用注塑模具正视结构示意图；
图2是本实用新型的上模具与下模具放大结构示意图；
图3是本实用新型的上模具剖视结构示意图；
图4是本实用新型的下模具俯视结构示意图。
图中：1、注塑口；2、上模具；21、连接头；22、腔体；23、管道；24、注塑道；3、下模具；31、模具主体；32、定位孔；33、凹槽部；4、承台；5、底板；6、第一冷却流道；7、第二冷却流道；8、第一保温流道；9、第二保温流道；10、出模机构；11、顶柱；12、容腔。
具体实施方式
【实施例1】
如图1和图3所示，一种卡扣座加工用注塑模具，包括上模具2，上模具2的上方轴心处安装有注塑口1，上模具2的下方设置有下模具3，下模具3的下方安装有出模机构10，出模机构10的两侧各设置有一个承台4，承台4的下方安装有底板5；
上模具2的轴心处安装有第一冷却流道6，下模具3的轴心处安装有第二冷却流道7，上模具2是由连接头21、腔体22、管道23与注塑道24组成，腔体22的内部轴心处安装有注塑道24，注塑道24的外侧安装有管道23，腔体22的上方靠近注塑口1的两侧安装有连接头21。
具体使用时，将待要注塑的原料通过注塑口1导入，并且原料到导入的时候，通过第一保温流道8的内部添加保温剂，这样保温剂会在上模具2内部的管道23流动，使得保温剂围绕注塑道24的外侧一周运动，从而使得注塑道24内部的原料不会出现凝结的现象。
【实施例2】
如图4所示，下模具3是由模具主体31、定位孔32与凹槽部33组成，模具主体31的内部轴心处四角处各安装有一个定位孔32，定位孔32的内部轴心处安装有凹槽部33。
具体使用时，从而在定位孔32的作用下，使得上模具2与下模具3不会出现错位的现象。
【实施例3】
如图2所示，上模具2与下模具3内侧的相交处两侧各安装有一个顶柱11，上模具2与下模具3的内侧轴心处设置有容腔12。
具体使用时，通过容腔12的设置，从而使得上模具2与下模具3在相互接触时可以生产出合格的产品。
【实施例4】
如图1所示，上模具2的上方靠近注塑口1的两侧各安装有一个第一保温流道8，上模具2靠近下模具3的两侧各安装有一个第二保温流道9。
具体使用时，通过将保温剂从第一保温流道8导入，这样保温剂在对注塑道24保温之后通过第二保温流道9流出。
【实施例5】
如图1和图2所示，第一冷却流道6与第二冷却流道7分别铺设在上模具2与下模具3的内部，且围绕在容腔12的一周处。
具体使用时，这样可以通过在第一冷却流道6与第二冷却流道7的内部通入冷却剂，从而可以更好的达到冷却的效果。
【实施例6】
如图1所示，出模机构10与下模具3相交处的两侧安装有缓冲弹簧。
具体使用时，在缓冲弹簧的作用下，可以使得下模具3与顶出机构10不会出现较大的硬性接触。
【实施例7】
如图2所示，定位孔32内凹在下模具3的内部，定位孔32与上模具2的对应处安装有定位柱。
具体使用时，这样上模具2与下模具3在相互接触时，可以通过定位柱与定位孔32相互插接使得连接的更加稳定。
工作原理：这时使用者首先取出待要注塑的原料，之后将待要注塑的原料通过注塑口1导入，并且原料到导入的时候，通过第一保温流道8的内部添加保温剂，这样保温剂会在上模具2内部的管道23流动，使得保温剂围绕注塑道24的外侧一周运动，从而使得注塑道24内部的原料不会出现凝结的现象。
然后原料进入到上模具2与下模具3内部的容腔12内，之后停止原料的导入，之后通过第一冷却流道6与第二冷却流道7进行冷却剂的添加，从而使得上模具2与下模具3内部的原料快速的冷却。
冷却之后使用者将上模具2与下模具3相互分离，通过出模机构10使得下模具3内部加工完成的工件进行出模的操作，使得工件与下模具3分离。
最后使用者将上模具2与下模具3内部进行擦拭，之后喷涂防锈油，然后保存即可，这样就完成了该注塑模具的使用了。
Claims (7)
1.一种卡扣座加工用注塑模具，包括上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)的上方轴心处安装有注塑口(1)，所述上模具(2)的下方设置有下模具(3)，所述下模具(3)的下方安装有出模机构(10)，所述出模机构(10)的两侧各设置有一个承台(4)，所述承台(4)的下方安装有底板(5)；
所述上模具(2)的轴心处安装有第一冷却流道(6)，所述下模具(3)的轴心处安装有第二冷却流道(7)，所述上模具(2)是由连接头(21)、腔体(22)、管道(23)与注塑道(24)组成，所述腔体(22)的内部轴心处安装有注塑道(24)，所述注塑道(24)的外侧安装有管道(23)，所述腔体(22)的上方靠近注塑口(1)的两侧安装有连接头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣座加工用注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)是由模具主体(31)、定位孔(32)与凹槽部(33)组成，所述模具主体(31)的内部轴心处四角处各安装有一个定位孔(32)，所述定位孔(32)的内部轴心处安装有凹槽部(33)。
3.根据权利要求1所述的一种卡扣座加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(3)内侧的相交处两侧各安装有一个顶柱(11)，所述上模具(2)与下模具(3)的内侧轴心处设置有容腔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种卡扣座加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)的上方靠近注塑口(1)的两侧各安装有一个第一保温流道(8)，所述上模具(2)靠近下模具(3)的两侧各安装有一个第二保温流道(9)。
5.根据权利要求1所述的一种卡扣座加工用注塑模具，其特征在于：所述第一冷却流道(6)与第二冷却流道(7)分别铺设在上模具(2)与下模具(3)的内部，且围绕在容腔(12)的一周处。
6.根据权利要求1所述的一种卡扣座加工用注塑模具，其特征在于：所述出模机构(10)与下模具(3)相交处的两侧安装有缓冲弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种卡扣座加工用注塑模具，其特征在于：所述定位孔(32)内凹在下模具(3)的内部，所述定位孔(32)与上模具(2)的对应处安装有定位柱。
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