CN214925246U - 大纸管打钉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大纸管打钉工装，涉及到大纸管打钉领域，包括工作台、活动支撑板、打钉枪和收纳槽体，所述工作台底部的四个边角固定设有支撑腿；所述工作台的上表面为斜面，工作台上表面的左侧端高度高于右侧端高度，且工作台的右侧端固定设有收纳槽体,收纳槽体的顶部所在平面低于工作台的右侧端所在平面，所述收纳槽体上设有捆绑机构，所述工作台上表面的前后两侧固定设有侧挡板。本实用新型本实用新型可将纸管放置于活动支撑板上，然后通过活动支撑板推动纸管的移动，进而不需要手持打钉枪移动在纸管表面均匀打钉，只需推动活动支撑板即可在纸管表面均匀打钉，人手不需要举着打钉枪长时间的工作，进而比较省力。

Description

大纸管打钉工装

技术领域

本实用新型涉及大纸管打钉领域，特别涉及大纸管打钉工装。

背景技术

在对大纸管进行打钉时，现有技术中采用手持打钉枪在纸管的接缝处进行打钉，这种打钉方式需要长时间的手持打钉枪，因为打钉枪比较笨重，进而比较耗费力气；且现有技术对纸管打钉完以后就将纸管随意堆放，打钉结束后再将纸管进行整理并运输至下一工位，十分麻烦。因此，发明大纸管打钉工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大纸管打钉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大纸管打钉工装，包括工作台、活动支撑板、打钉枪和收纳槽体，所述工作台底部的四个边角固定设有支撑腿；所述工作台的上表面为斜面，工作台上表面的左侧端高度高于右侧端高度，且工作台的右侧端固定设有收纳槽体,收纳槽体的顶部所在平面低于工作台的右侧端所在平面，所述收纳槽体上设有捆绑机构，所述工作台上表面的前后两侧固定设有侧挡板，位于前侧的所述侧挡板上开设有U形开槽，所述U形开槽的内部活动插设有活动支撑板,活动支撑板的上表面活动设有用于对纸管进行限位的第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆位于活动支撑板上表面的第一矩形开槽内，第一矩形开槽与矩形空腔的内部相互连通，第一夹持杆通过销柱活动铰接在第一矩形开槽的内壁，所述第二夹持杆活动插设在活动支撑板顶部的第二矩形开槽内，第二矩形开槽与矩形空腔的内部相互连通，所述活动支撑板的前端与限位挡板固连，位于前端的所述侧挡板的内壁固定设有安装杆,安装杆上活动设有打钉枪,打钉枪的端口指向活动支撑板的上表面；所述活动支撑板上设有控制第一夹持杆和第二夹持杆活动的控制机构；

工作时，当需要对大纸管进行打钉时，首先将活动支撑板通过限位挡板向工作台的前端抽出，然后将纸管放在活动支撑板的上表面并位于第一夹持杆和第二夹持杆之间，此时可以边向工作台的后侧端推动活动支撑板边通过打钉枪对纸管的边缘进行均匀打钉，当活动支撑板的后侧端移动至与后侧端的侧挡板的内壁接触时，此时通过控制机构控制第二夹持杆向活动支撑板的内部收缩，同时第一夹持杆的顶端向右侧倾斜，此时位于活动支撑板上表面的纸管将会滚落在工作台的上表面，然后在工作台表面的导向作用下进入工作台右侧端的收纳槽体的内部，此时可通过捆绑机构将纸管进行捆绑，便于收纳与搬运。

优选的，所述捆绑机构包括弧形杆、挂钩、竖向挂接杆、套环和弹力绳，所述弧形杆的一端与工作台的右侧端固连，弧形杆的另一端与收纳槽体的顶部固连，弧形杆与挂钩相互挂接，收纳槽体的顶部边缘与弧形杆相对应的位置处均固定设有竖向挂接杆,竖向挂接杆上套设有套环，所述挂钩与套环之间通过弹力绳栓接；工作时，纸管掉落在收纳槽体的内部并位于弹力绳的表面，当纸管填满收纳槽体时，此时可将挂钩从弧形杆上取下，同时将套环从竖向挂接杆上取下，再将挂钩与套环相互挂接即可将纸管进行捆绑，使用方便。

优选的，所述控制机构包括挤压杆、楔形块和拨动杆；所述挤压杆通过弹簧与限位挡板的前侧面固连，所述楔形块和拨动杆均位于活动支撑板内部的矩形空腔内，所述楔形块的左侧端通过弹簧与矩形空腔的左侧内壁固连，楔形块的右侧端与拉绳的一端固连，拉绳另一端穿过活动支撑板上的穿线槽、与挤压杆固连的弹簧的中心轴并最终与挤压杆固连；所述拨动杆位于与楔形块固连的弹簧的顶部边缘，楔形块的左侧端高度大于右侧端高度；工作时，当活动支撑板的后侧端与位于后侧端的侧挡板的表面接触时，也就是打钉结束后，此时可将挤压杆向靠近限位挡板的方向推动，此时与挤压杆固连的拉绳将会瞬间处于松散状态，而与楔形块固连的弹簧将会向左侧拉动楔形块使得楔形块向左侧移动，此时楔形块的上表面脱离第二夹持杆的下方，此时第二夹持杆将会在自身重力下伸缩进入矩形空腔的内部，而与楔形块固连的弹簧在收缩的过程中，其顶部边缘的拨动杆将会带动第一夹持杆的底部左移，进而使得第一夹持杆的顶部向右倾斜，进而将纸管推动并使其脱落活动支撑板的上表面。

优选的，所述第一夹持杆位于活动支撑板上靠近左侧边缘的位置，第二夹持杆位于活动支撑板上靠近右侧边缘的位置，且第一夹持杆的长度大于第二夹持杆的长度；工作时，控制机构可以控制第一夹持杆的顶端向右倾斜，且可以控制第二夹持杆向活动支撑板内部的矩形空腔内收缩，进而使得纸管从活动支撑板的上表面脱离。

优选的，所述第二夹持杆的底部固定设有矩形限位板，所述第二夹持杆与矩形限位板的高度之和小于活动支撑板的高度；工作时，当楔形块脱离第二夹持杆的下方时，此时第二夹持杆与矩形限位板一起下落，矩形限位板与矩形空腔的底部接触，由于第二夹持杆与矩形限位板的高度之和小于活动支撑板的高度，进而此时第二夹持杆的顶部内缩于第二矩形开槽的内部，此时第二夹持杆不会对活动支撑板表面的纸管造成阻挡。

优选的，所述矩形空腔的底部开设有导向滑轨,导向滑轨与楔形块的底部相互滑动连接；工作时，导向滑轨与楔形块相互滑动连接，进而可对的滑动起到限位、导向的作用，使得楔形块可以准确控制第二夹持杆的上升与下降。

优选的，所述活动支撑板的底部固定设有T形滑块,T形滑块与工作台上表面的纵向滑槽相互滑动连接；工作时，T形滑块与纵向滑槽相互滑动连接可以对活动支撑板的移动进行限位，使得活动支撑板始终处于与工作台的两端边缘相互平行的状态，进而使得活动支撑板上的纸管处于与工作台的两端边缘相互平行的状态，便于纸管从工作台的上表面平稳的滚下。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可将纸管放置于活动支撑板上，然后通过活动支撑板推动纸管的移动，进而不需要手持打钉枪移动在纸管表面均匀打钉，只需推动活动支撑板即可在纸管表面均匀打钉，人手不需要举着打钉枪长时间的工作，进而比较省力；

2、当打钉结束后，本实用新型中的控制机构可以控制第二夹持杆向活动支撑板的内部收缩，同时第一夹持杆的顶端向右侧倾斜，此时位于活动支撑板上表面的纸管将会滚落在工作台的上表面，然后在工作台表面的导向作用下进入工作台右侧端的收纳槽体的内部，此时可通过捆绑机构将纸管进行捆绑，便于收纳与搬运；

3、本实用新型中纸管掉落在收纳槽体的内部并位于弹力绳的表面，当纸管填满收纳槽体时，此时可将挂钩从弧形杆上取下，同时将套环从竖向挂接杆上取下，再将挂钩与套环相互挂接即可将纸管进行捆绑，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第一夹持杆、第二夹持杆以及楔形块的位置关系图。

图3为楔形块在矩形空腔内的分布状态图。

图中：工作台1、侧挡板2、U形开槽3、纵向滑槽4、第一夹持杆5、第一矩形开槽6、限位挡板7、活动支撑板8、挤压杆9、打钉枪10、安装杆11、第二夹持杆12、支撑腿13、弧形杆14、挂钩15、收纳槽体16、竖向挂接杆 17、套环18、弹力绳19、矩形空腔20、销柱21、拨动杆22、第二矩形开槽 23、矩形限位板24、楔形块25、穿线槽26、导向滑轨27、T形滑块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的大纸管打钉工装，包括工作台1、活动支撑板8、打钉枪10和收纳槽体16，工作台1底部的四个边角固定设有支撑腿13；工作台1的上表面为斜面，工作台1上表面的左侧端高度高于右侧端高度，且工作台1的右侧端固定设有收纳槽体16,收纳槽体16的顶部所在平面低于工作台1的右侧端所在平面，收纳槽体16上设有捆绑机构，工作台1 上表面的前后两侧固定设有侧挡板2，位于前侧的侧挡板2上开设有U形开槽3，U形开槽3的内部活动插设有活动支撑板8,活动支撑板8的上表面活动设有用于对纸管进行限位的第一夹持杆5和第二夹持杆12，第一夹持杆5位于活动支撑板8上表面的第一矩形开槽6内，第一矩形开槽6与矩形空腔20的内部相互连通，第一夹持杆5通过销柱21活动铰接在第一矩形开槽6的内壁，第二夹持杆12活动插设在活动支撑板8顶部的第二矩形开槽23内，第二矩形开槽23与矩形空腔20的内部相互连通，活动支撑板8的前端与限位挡板7固连，位于前端的侧挡板2的内壁固定设有安装杆11,安装杆11上活动设有打钉枪10,打钉枪10的端口指向活动支撑板8的上表面；活动支撑板8 上设有控制第一夹持杆5和第二夹持杆12活动的控制机构；

工作时，当需要对大纸管进行打钉时，首先将活动支撑板8通过限位挡板7向工作台1的前端抽出，然后将纸管放在活动支撑板8的上表面并位于第一夹持杆5和第二夹持杆12之间，此时可以边向工作台1的后侧端推动活动支撑板8边通过打钉枪10对纸管的边缘进行均匀打钉，当活动支撑板8的后侧端移动至与后侧端的侧挡板2的内壁接触时，此时通过控制机构控制第二夹持杆12向活动支撑板8的内部收缩，同时第一夹持杆5的顶端向右侧倾斜，此时位于活动支撑板8上表面的纸管将会滚落在工作台1的上表面，然后在工作台1表面的导向作用下进入工作台1右侧端的收纳槽体16的内部，此时可通过捆绑机构将纸管进行捆绑，便于收纳与搬运。

捆绑机构包括弧形杆14、挂钩15、竖向挂接杆17、套环18和弹力绳19，弧形杆14的一端与工作台1的右侧端固连，弧形杆14的另一端与收纳槽体 16的顶部固连，弧形杆14与挂钩15相互挂接，收纳槽体16的顶部边缘与弧形杆14相对应的位置处均固定设有竖向挂接杆17,竖向挂接杆17上套设有套环18，挂钩15与套环18之间通过弹力绳19栓接；工作时，纸管掉落在收纳槽体16的内部并位于弹力绳19的表面，当纸管填满收纳槽体16时，此时可将挂钩15从弧形杆14上取下，同时将套环18从竖向挂接杆17上取下，再将挂钩15与套环18相互挂接即可将纸管进行捆绑，使用方便。

控制机构包括挤压杆9、楔形块25和拨动杆22；挤压杆9通过弹簧与限位挡板7的前侧面固连，楔形块25和拨动杆22均位于活动支撑板8内部的矩形空腔20内，楔形块25的左侧端通过弹簧与矩形空腔20的左侧内壁固连，楔形块25的右侧端与拉绳的一端固连，拉绳另一端穿过活动支撑板8上的穿线槽26、与挤压杆9固连的弹簧的中心轴并最终与挤压杆9固连；拨动杆22 位于与楔形块25固连的弹簧的顶部边缘，楔形块25的左侧端高度大于右侧端高度；

工作时，当活动支撑板8的后侧端与位于后侧端的侧挡板2的表面接触时，也就是打钉结束后，此时可将挤压杆9向靠近限位挡板7的方向推动，此时与挤压杆9固连的拉绳将会瞬间处于松散状态，而与楔形块25固连的弹簧将会向左侧拉动楔形块25使得楔形块25向左侧移动，此时楔形块25的上表面脱离第二夹持杆12的下方，此时第二夹持杆12将会在自身重力下伸缩进入矩形空腔20的内部，而与楔形块25固连的弹簧在收缩的过程中，其顶部边缘的拨动杆22将会带动第一夹持杆5的底部左移，进而使得第一夹持杆5的顶部向右倾斜，进而将纸管推动并使其脱落活动支撑板8的上表面。

第一夹持杆5位于活动支撑板8上靠近左侧边缘的位置，第二夹持杆12 位于活动支撑板8上靠近右侧边缘的位置，且第一夹持杆5的长度大于第二夹持杆12的长度；工作时，控制机构可以控制第一夹持杆5的顶端向右倾斜，且可以控制第二夹持杆12向活动支撑板8内部的矩形空腔20内收缩，进而使得纸管从活动支撑板8的上表面脱离。

第二夹持杆12的底部固定设有矩形限位板24，第二夹持杆12与矩形限位板24的高度之和小于活动支撑板8的高度；工作时，当楔形块25脱离第二夹持杆12的下方时，此时第二夹持杆12与矩形限位板24一起下落，矩形限位板24与矩形空腔20的底部接触，由于第二夹持杆12与矩形限位板24 的高度之和小于活动支撑板8的高度，进而此时第二夹持杆12的顶部内缩于第二矩形开槽23的内部，此时第二夹持杆12不会对活动支撑板8表面的纸管造成阻挡。

矩形空腔20的底部开设有导向滑轨27,导向滑轨27与楔形块25的底部相互滑动连接；工作时，导向滑轨27与楔形块25相互滑动连接，进而可对 25的滑动起到限位、导向的作用，使得楔形块25可以准确控制第二夹持杆 12的上升与下降。

活动支撑板8的底部固定设有T形滑块28,T形滑块28与工作台1上表面的纵向滑槽4相互滑动连接；工作时，T形滑块28与纵向滑槽4相互滑动连接可以对活动支撑板8的移动进行限位，使得活动支撑板8始终处于与工作台1的两端边缘相互平行的状态，进而使得活动支撑板8上的纸管处于与工作台1的两端边缘相互平行的状态，便于纸管从工作台1的上表面平稳的滚下。

工作原理：工作时，当需要对大纸管进行打钉时，首先将活动支撑板8 通过限位挡板7向工作台1的前端抽出，然后将纸管放在活动支撑板8的上表面并位于第一夹持杆5和第二夹持杆12之间，此时可以边向工作台1的后侧端推动活动支撑板8边通过打钉枪10对纸管的边缘进行均匀打钉，当活动支撑板8的后侧端移动至与后侧端的侧挡板2的内壁接触时，此时通过控制机构控制第二夹持杆12向活动支撑板8的内部收缩，同时第一夹持杆5的顶端向右侧倾斜，此时位于活动支撑板8上表面的纸管将会滚落在工作台1的上表面，然后在工作台1表面的导向作用下进入工作台1右侧端的收纳槽体 16的内部，此时可通过捆绑机构将纸管进行捆绑，便于收纳与搬运；

当活动支撑板8的后侧端与位于后侧端的侧挡板2的表面接触时，也就是打钉结束后，此时可将挤压杆9向靠近限位挡板7的方向推动，此时与挤压杆9固连的拉绳将会瞬间处于松散状态，而与楔形块25固连的弹簧将会向左侧拉动楔形块25使得楔形块25向左侧移动，此时楔形块25的上表面脱离第二夹持杆12的下方，此时第二夹持杆12将会在自身重力下伸缩进入矩形空腔20的内部，而与楔形块25固连的弹簧在收缩的过程中，其顶部边缘的拨动杆22将会带动第一夹持杆5的底部左移，进而使得第一夹持杆5的顶部向右倾斜，进而将纸管推动并使其脱落活动支撑板8的上表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.大纸管打钉工装，包括工作台(1)、活动支撑板(8)、打钉枪(10)和收纳槽体(16)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个边角固定设有支撑腿(13)；所述工作台(1)的上表面为斜面，工作台(1)上表面的左侧端高度高于右侧端高度，且工作台(1)的右侧端固定设有收纳槽体(16),收纳槽体(16)的顶部所在平面低于工作台(1)的右侧端所在平面，所述收纳槽体(16)上设有捆绑机构，所述工作台(1)上表面的前后两侧固定设有侧挡板(2)，位于前侧的所述侧挡板(2)上开设有U形开槽(3)，所述U形开槽(3)的内部活动插设有活动支撑板(8),活动支撑板(8)的上表面活动设有用于对纸管进行限位的第一夹持杆(5)和第二夹持杆(12)，所述第一夹持杆(5)位于活动支撑板(8)上表面的第一矩形开槽(6)内，第一矩形开槽(6)与矩形空腔(20)的内部相互连通，第一夹持杆(5)通过销柱(21)活动铰接在第一矩形开槽(6)的内壁，所述第二夹持杆(12)活动插设在活动支撑板(8)顶部的第二矩形开槽(23)内，第二矩形开槽(23)与矩形空腔(20)的内部相互连通，所述活动支撑板(8)的前端与限位挡板(7)固连，位于前端的所述侧挡板(2)的内壁固定设有安装杆(11),安装杆(11)上活动设有打钉枪(10),打钉枪(10)的端口指向活动支撑板(8)的上表面；所述活动支撑板(8)上设有控制第一夹持杆(5)和第二夹持杆(12)活动的控制机构。

2.根据权利要求1所述的大纸管打钉工装，其特征在于：所述捆绑机构包括弧形杆(14)、挂钩(15)、竖向挂接杆(17)、套环(18)和弹力绳(19)，所述弧形杆(14)的一端与工作台(1)的右侧端固连，弧形杆(14)的另一端与收纳槽体(16)的顶部固连，弧形杆(14)与挂钩(15)相互挂接，收纳槽体(16)的顶部边缘与弧形杆(14)相对应的位置处均固定设有竖向挂接杆(17),竖向挂接杆(17)上套设有套环(18)，所述挂钩(15)与套环(18)之间通过弹力绳(19)栓接。

3.根据权利要求1所述的大纸管打钉工装，其特征在于：所述控制机构包括挤压杆(9)、楔形块(25)和拨动杆(22)；所述挤压杆(9)通过弹簧与限位挡板(7)的前侧面固连，所述楔形块(25)和拨动杆(22)均位于活动支撑板(8)内部的矩形空腔(20)内，所述楔形块(25)的左侧端通过弹簧与矩形空腔(20)的左侧内壁固连，楔形块(25)的右侧端与拉绳的一端固连，拉绳另一端穿过活动支撑板(8)上的穿线槽(26)、与挤压杆(9)固连的弹簧的中心轴并最终与挤压杆(9)固连；所述拨动杆(22)位于与楔形块(25)固连的弹簧的顶部边缘，楔形块(25)的左侧端高度大于右侧端高度。

4.根据权利要求3所述的大纸管打钉工装，其特征在于：所述第一夹持杆(5)位于活动支撑板(8)上靠近左侧边缘的位置，第二夹持杆(12)位于活动支撑板(8)上靠近右侧边缘的位置，且第一夹持杆(5)的长度大于第二夹持杆(12)的长度。

5.根据权利要求3所述的大纸管打钉工装，其特征在于：所述第二夹持杆(12)的底部固定设有矩形限位板(24)，所述第二夹持杆(12)与矩形限位板(24)的高度之和小于活动支撑板(8)的高度。

6.根据权利要求1所述的大纸管打钉工装，其特征在于：所述矩形空腔(20)的底部开设有导向滑轨(27),导向滑轨(27)与楔形块(25)的底部相互滑动连接。

7.根据权利要求1所述的大纸管打钉工装，其特征在于：所述活动支撑板(8)的底部固定设有T形滑块(28),T形滑块(28)与工作台(1)上表面的纵向滑槽(4)相互滑动连接。

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