CN214924988U - 一种便于维修的机械进刀式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于维修的机械进刀式切割机，包括墙板、旋转盘和进刀组件，旋转盘转动安装在墙板的其中一侧侧面上，墙板和旋转盘的中心开设有同轴设置的管孔，进刀组件安装在旋转盘背离墙板的一侧；旋转盘与墙板之间安装有固定在墙板上的过渡齿轮，旋转盘朝向过渡齿轮的侧面设置有安装孔，安装孔内设置有可从过渡齿轮侧拆装的轴承座，轴承座内安装有被动轴，被动轴的一端穿过轴承座与进刀组件相连，另一端安装有与过渡齿轮啮合的被动齿轮。

Description

一种便于维修的机械进刀式切割机

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，具体涉及一种便于维修的机械进刀式切割机。

背景技术

PP/PE管材以其优越的刚度、韧性、抗蠕变性、耐腐蚀、抗氧化等热点迅速替代钢管水泥管等。PP/PE塑料管在运输和施工时均具有一定的便捷和可操作性，从而很快被市场所接受。

现阶段315及以上口径实壁管生产线均为无屑切割，且为碳刷式液压进刀结构为主，此法切口“白边”现象严重，且碳刷易磨损，维护困难。而现有的机械进刀式切割机，虽然解决了“白边”现象，但是这种切割机在使用时轴承座、轴承和被动轴为易磨损件，拆卸更换时必须要先进行进刀组件的拆卸，拆装过程繁琐，直接增加了后期维护的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于维修的机械进刀式切割机，以解决切割机后期维护难度高的问题。

本实用新型的一种便于维修的机械进刀式切割机是这样实现的：

一种便于维修的机械进刀式切割机，包括墙板、旋转盘和进刀组件，其中，

所述旋转盘转动安装在所述墙板的其中一侧侧面上，所述墙板和旋转盘的中心开设有同轴设置的管孔，所述进刀组件安装在所述旋转盘背离所述墙板的一侧；

所述旋转盘与所述墙板之间安装有固定在所述墙板上的过渡齿轮，所述旋转盘朝向过渡齿轮的侧面设置有安装孔，所述安装孔内设置有可从所述过渡齿轮侧拆装的轴承座，所述轴承座内安装有被动轴，所述被动轴的一端穿过所述轴承座与所述进刀组件相连，另一端安装有与所述过渡齿轮啮合的被动齿轮。

进一步的，所述墙板背离所述旋转盘的侧面安装有公转电机，所述公转电机的输出轴穿过所述墙板并通过回转轴承带动所述旋转盘转动。

进一步的，所述回转轴承安装在所述墙板与旋转盘之间，所述回转轴承的内圈与所述墙板固定连接，所述回转轴承的外圈与所述旋转盘固定连接。

进一步的，所述回转轴承的外圈的外环面为齿面，所述公转电机的输出轴的端部安装有与所述回转轴承的外圈啮合的主动齿轮。

进一步的，所述回转轴承设置在所述过渡齿轮的内部，且与所述过渡齿轮为同轴布置。

进一步的，所述安装孔为朝向所述过渡齿轮侧面的沉头孔，所述轴承座的外圈设置与所述安装孔配合的法兰面，所述法兰面上设置有连接孔。

进一步的，所述轴承座内通过轴承与所述被动轴配合，所述被动轴与所述进刀组件为可拆卸连接。

进一步的，所述墙板上设置有拆卸孔。

进一步的，所述进刀组件包括进刀座，所述进刀座朝向所述管孔的端部安装有刀片，所述进刀座能够在所述旋转盘的径向方向上移动。

进一步的，所述进刀组件还包括安装在进刀座上的指针板，所述指针板安装在一调节丝杆上，所述进刀组件的一侧安装有与所述指针板对应的标尺。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型由于将轴承座从背离进刀组件的一侧进行安装，从而在更换轴承座和被动轴时无需对进刀组件进行拆卸，增加了轴承座和被动轴维护的便利性，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的便于维修的机械进刀式切割机的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型优选实施例的便于维修的机械进刀式切割机（未装公转电机）的主视图；

图4是图3中B-B方向的剖面图；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是本实用新型优选实施例的便于维修的机械进刀式切割机（未装进刀组件）的左视剖面图；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本实用新型优选实施例的便于维修的机械进刀式切割机的轴承座的剖面图；

图9是本实用新型优选实施例的便于维修的机械进刀式切割机的墙板的结构图；

图中：墙板1，通孔1-1，拆卸孔1-2，旋转盘2，安装孔2-1，减重孔2-2，进刀组件3，进刀座3-1，刀片3-2，导轨3-3，减速机3-4，指针板3-5，调节丝杆3-6，标尺3-7，手轮3-8，管孔4，过渡齿轮5，轴承座6，法兰面6-1，连接孔6-2，被动轴7，被动齿轮8，公转电机9，回转轴承10，轴承11，主动齿轮12。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种便于维修的机械进刀式切割机，包括墙板1、旋转盘2和进刀组件3，旋转盘2转动安装在墙板1的其中一侧侧面上，墙板1和旋转盘2的中心开设有同轴设置的管孔4，进刀组件3安装在旋转盘2背离墙板1的一侧；旋转盘2与墙板1之间安装有固定在墙板1上的过渡齿轮5，旋转盘2朝向过渡齿轮5的侧面设置有安装孔2-1，安装孔2-1内设置有可从过渡齿轮5侧拆装的轴承座6，轴承座6内安装有被动轴7，被动轴7的一端穿过轴承座6与进刀组件3相连，另一端安装有与过渡齿轮5啮合的被动齿轮8。

在切割时，管材穿过管孔4，通过旋转盘2带动进刀组件3的转动，实现对管材的切割，而为了对旋转盘2的旋转提供动力，墙板1背离旋转盘2的侧面安装有公转电机9，公转电机9的输出轴穿过墙板1并通过回转轴承10带动旋转盘2转动。

为了实现公转电机9扭矩的传递，回转轴承10安装在墙板1与旋转盘2之间，回转轴承10的内圈与墙板1固定连接，回转轴承10的外圈与旋转盘2固定连接。

回转轴承10的外圈的外环面为齿面，公转电机9的输出轴的端部安装有与回转轴承10的外圈啮合的主动齿轮12。

具体的，墙板1上设置有通孔1-1，公转电机9的输出轴穿过通孔1-1安装有主动齿轮12，公转电机9带动主动齿轮12旋转，通过主动齿轮12与回转轴承10外圈的啮合带动回转轴承10外圈的转动，从而实现旋转盘2的旋转。

为了减小整个切割机的轴向宽度，回转轴承10设置在过渡齿轮5的内部，且与过渡齿轮5为同轴布置。

为了实现轴承座6能够在旋转盘2背离进刀组件3的侧面进行拆装，安装孔2-1为朝向过渡齿轮5侧面的沉头孔，轴承座6的外圈设置与安装孔2-1配合的法兰面6-1，法兰面6-1上设置有连接孔6-2。

具体的，轴承座6葱旋转盘2朝向过渡齿轮5的侧面装入安装孔2-1内，且法兰面6-1配合在安装孔2-1中，通过安装在连接孔6-2内的螺钉将轴承座6固定在旋转盘2上。

优选的，连接孔6-2为沉头孔。

与进刀组件3相连的被动轴7，通过被动齿轮8与过渡齿轮5的啮合，实现旋转盘2与进刀组件3的均匀旋转，保证管材切割的质量。而为了能够实现被动轴7的转动，轴承座6内通过轴承11与被动轴7配合，被动轴7与进刀组件3为可拆卸连接。

优选的，被动轴7可以与进刀组件3通过键连接，实现与进刀组件3的转动配合。

旋转盘2与进刀组件3在公转电机9的带动下转动时，被动齿轮8可以通过与过渡齿轮5的啮合而围绕着过渡齿轮5的外环面同步旋转。

由于墙板1和旋转盘2之间的间隔有限，为了方便轴承座6、轴承11和被动轴7的拆装，墙板1上设置有拆卸孔1-2。

在需要更换轴承座6、被动轴7或轴承11时，可以将被动齿轮8围绕着过渡齿轮5转动至拆卸孔1-2位置，使其与拆卸孔1-2相对，即可通过拆卸孔1-2对更换维修部分进行拆装。

为了实现对不同管径的管材的切割，进刀组件3包括进刀座3-1，进刀座3-1朝向管孔4的端部安装有刀片3-2，进刀座3-1能够在旋转盘2的径向方向上移动。

为了实现刀片3-2的进刀和退刀，进刀座3-1的两侧设置有固定在旋转盘2上的导轨3-3，进刀座3-1与导轨3-3滑动配合，进刀座3-1的内部设置有进刀丝杆，进刀座3-1的外侧安装有与进刀丝杆相连的减速机3-4。

进刀丝杆设置为旋转盘2的径向方向，进刀座3-1则与进刀丝杆上螺母连接，减速机3-4带动进刀丝杆转动，即可带动进刀座3-1在进刀丝杆的轴向方向移动，从而实现刀片3-2切割范围的调节。

导轨3-3固定在旋转盘2上，对进刀座3-1以及刀片3-2的移动起到导向作用。

为了能够适应不同管径的管材的切割，并且便于控制进刀量，进刀组件3还包括安装在进刀座3-1上的指针板3-5，指针板3-5安装在一调节丝杆3-6上，进刀组件3的一侧安装有与指针板3-5对应的标尺3-7。

调节丝杆3-6安装在进刀座3-1上，指针板3-5则固定在该调节丝杆3-6的螺母上，进刀座3-1的移动即可在动调节丝杆3-6以及指针板3-5的移动，当进刀时，可以通过指针板3-5所对应的标尺3-7刻度，掌握进刀量。

而当更换不同管径的管材时，可以先通过调节丝杆3-6的转动，调节指针板3-5的初始位置，然后再在进刀的过程中便于观察进刀量。

优选的，旋转盘2上设置有减重孔2-2，而减重孔2-2利用封板遮挡起来，从而将进刀组件3和过渡齿轮5以及回转轴承10分隔开来，避免切割过程中对其造成损害。

优选的，调节丝杆3-6的端部安装有手轮3-8，可以方便调节丝杆3-6的旋转。

切割机在长时间使用后，轴承座6、被动轴7以及轴承11轴与被动轴7之间的轴承11极易磨损。当需要更换轴承11、轴承座6或被动轴7时，首先利用公转电机9带动旋转盘2、进刀组件3、被动轴7和被动齿轮8转动，当被动齿轮8旋转至与拆卸孔1-2相对的位置时，则停止旋转，此时则可以从墙板1背离旋转盘2的所在侧，通过拆卸孔1-2将被动齿轮8、轴承座6、轴承11以及被动轴7拆卸下来，不需要对进刀组件3进行任何的拆卸，操作简单方便，提高了后续维修的便利性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，包括墙板（1）、旋转盘（2）和进刀组件（3），其中，

所述旋转盘（2）转动安装在所述墙板（1）的其中一侧侧面上，所述墙板（1）和旋转盘（2）的中心开设有同轴设置的管孔（4），所述进刀组件（3）安装在所述旋转盘（2）背离所述墙板（1）的一侧；

所述旋转盘（2）与所述墙板（1）之间安装有固定在所述墙板（1）上的过渡齿轮（5），所述旋转盘（2）朝向过渡齿轮（5）的侧面设置有安装孔（2-1），所述安装孔（2-1）内设置有可从所述过渡齿轮（5）侧拆装的轴承座（6），所述轴承座（6）内安装有被动轴（7），所述被动轴（7）的一端穿过所述轴承座（6）与所述进刀组件（3）相连，另一端安装有与所述过渡齿轮（5）啮合的被动齿轮（8）。

2.根据权利要求1所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述墙板（1）背离所述旋转盘（2）的侧面安装有公转电机（9），所述公转电机（9）的输出轴穿过所述墙板（1）并通过回转轴承（10）带动所述旋转盘（2）转动。

3.根据权利要求2所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述回转轴承（10）安装在所述墙板（1）与旋转盘（2）之间，所述回转轴承（10）的内圈与所述墙板（1）固定连接，所述回转轴承（10）的外圈与所述旋转盘（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述回转轴承（10）的外圈的外环面为齿面，所述公转电机（9）的输出轴的端部安装有与所述回转轴承（10）的外圈啮合的主动齿轮（12）。

5.根据权利要求3所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述回转轴承（10）设置在所述过渡齿轮（5）的内部，且与所述过渡齿轮（5）为同轴布置。

6.根据权利要求1所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述安装孔（2-1）为朝向所述过渡齿轮（5）侧面的沉头孔，所述轴承座（6）的外圈设置与所述安装孔（2-1）配合的法兰面（6-1），所述法兰面（6-1）上设置有连接孔（6-2）。

7.根据权利要求1所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述轴承座（6）内通过轴承（11）与所述被动轴（7）配合，所述被动轴（7）与所述进刀组件（3）为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述墙板（1）上设置有拆卸孔（1-2）。

9.根据权利要求1所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述进刀组件（3）包括进刀座（3-1），所述进刀座（3-1）朝向所述管孔（4）的端部安装有刀片（3-2），所述进刀座（3-1）能够在所述旋转盘（2）的径向方向上移动。

10.根据权利要求9所述的便于维修的机械进刀式切割机，其特征在于，所述进刀组件（3）还包括安装在进刀座（3-1）上的指针板（3-5），所述指针板（3-5）安装在一调节丝杆（3-6）上，所述进刀组件（3）的一侧安装有与所述指针板（3-5）对应的标尺（3-7）。

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