CN214924662U - 一种锋利型切割片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锋利型切割片，包括切割片，切割片由设置在内圈的基体与设置在外圈的金刚石切割片通过两者之间的结合层连接制成，切割片两侧对称设有覆盖结合层的加强环，加强环的内圈和外圈依次设有环形分布的内半圆槽和外半圆槽，基体上环形分布有与内半圆槽尺寸匹配的第一装配连接孔，金刚石切割片上环形分布有与外半圆槽尺寸匹配的第二装配连接孔，金刚石切割片外缘设有环形分布的分齿，相邻的分齿齿根处设有卸料槽，分齿的厚度为0.35‑0.5mm。本实用新型可以促进切割状态的稳定性，保证切割的垂直度，提高切割质量。

Description

一种锋利型切割片

技术领域

本实用新型涉及刀具切割技术领域，具体涉及一种锋利型切割片。

背景技术

切割片是一种应用广泛的切割刀具，用于对金属或非金属材料的快速切断，主要分为树脂切割片和金刚石切割片。

现有的高锋利度的切割片，其厚度越薄，锋利程度较高，能够做到对切割材料的切分，如专利号CN207930523U公开的“DFN封装用树脂基超薄金刚石切割片”，包括铝合金基体过度内层，其中心开有装配孔，外层热压粘结有金刚石刀片；又如专利号CN211728829U公开的“一种树脂钹型超薄切割片”，所述圆型切割片包括中心部位与边缘部位，所述的中心部位与边缘部位之间通过R弧部过度连接，且形成圆型凹凸面结构，但由于其超薄的特性，切割片在与切割材料的冲击摩擦过程中，由于切割片材质韧性要求低，在长时间的使用过程中，容易使切割平面发生翘曲，稳定性差，难以保证良好的切割垂直度，导致切割面切割毛刺多，精度较低，切割品质不佳。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锋利型切割片，可以促进切割状态的稳定性，保证切割的垂直度，提高切割质量。

本实用新型提供如下技术方案:

一种锋利型切割片，包括切割片，所述切割片由设置在内圈的基体与设置在外圈的金刚石切割片通过两者之间的结合层连接制成，所述切割片两侧对称设有覆盖所述结合层的加强环，所述加强环的内圈和外圈依次设有环形分布的内半圆槽和外半圆槽，所述基体中心位置设有用于安装电机主轴的中心孔，所述基体上设有均匀分布在所述中心孔外围用于法兰连接的装配螺纹孔，所述基体上环形分布有与所述内半圆槽尺寸匹配的第一装配连接孔，所述金刚石切割片上环形分布有与所述外半圆槽尺寸匹配的第二装配连接孔，所述金刚石切割片外缘设有环形分布的分齿，相邻的所述分齿齿根处设有卸料槽，所述分齿的厚度为0.35-0.5mm。

优选地，所述基体的厚度大于所述金刚石切割片的厚度。

优选地，所述基体为玻璃纤维和增强树脂结合形成的薄片。

优选地，所述金刚石切割片为通过添加预合金粉经烧结制成的薄片。

优选地，相邻的所述分齿之间的齿间距相等。

优选地，所述卸料槽为圆形槽或椭圆形槽，所述卸料槽的半径大于相邻的所述分齿之间的齿间距。

优选地，所述内半圆槽和所述外半圆槽沿所述加强环的半径方向间隔交错设置。

优选地，所述加强环采用石墨合金，所述加强环与所述基体以及所述金刚石切割片的接触面设置为磨粒面。

本实用新型的有益效果为：

(1)：设置的第一装配连接孔和第二装配连接孔分别配合内半圆槽和外半圆槽对加强环形成定位，使加强环2对切割片1形成夹持，增强外圈金刚石切割片和内圈基体的连接强度，促进切割刀切割状态的稳定性；

(2)：加强环2采用石墨合金，来有效缓冲切割时冲击摩擦所带来的作用力，降低切割片的翘曲程度，保证切割时的垂直度，提高切割质量；

(3)：设置的分齿厚度选用0.35-0.5mm，在旋转切割时可保证良好的锋利度，设置的卸料槽可有序排料，并有利于切割片冲击摩擦的散热；

(4)：将内半圆槽和外半圆槽沿加强环的半径方向间隔交错设置，来优化空间，给结合层留有间隙余量，避免破坏基体与金刚石切割片之间的固定连接，并避免内半圆槽和外半圆槽中槽孔处的应力集中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖面图；

图3为本实用新型切割片的示意图。

图中标记：1-切割片；110-基体；111-中心孔；112-装配螺纹孔；113-第一装配连接孔；120-金刚石切割片；121-分齿；122-卸料槽；123-第二装配连接孔；130-结合层；2-加强环；210-内半圆槽；220-外半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术进行清楚完全的描述。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种锋利型切割片，包括切割片1，切割片1由设置在内圈的基体110与设置在外圈的金刚石切割片120通过两者之间的结合层130连接制成，切割片1两侧对称设有覆盖结合层130的加强环2，加强环2的内圈和外圈依次设有环形分布的内半圆槽210和外半圆槽220，基体110中心位置设有用于安装电机主轴的中心孔111，基体110上设有均匀分布在中心孔111外围用于法兰连接的装配螺纹孔112，基体110上环形分布有与内半圆槽210尺寸匹配的第一装配连接孔113，金刚石切割片120上环形分布有与外半圆槽220尺寸匹配的第二装配连接孔123，金刚石切割片120外缘设有环形分布的分齿121，相邻的分齿121齿根处设有卸料槽122，分齿121的厚度为0.35-0.5mm。

在本实施例中，为保证切割片1结构的稳定，基体110的厚度大于金刚石切割片120的厚度，基体110为玻璃纤维和增强树脂结合形成的薄片，增强树脂可选取环氧树脂以及丙烯酸树脂来改善基体110的韧性，增强树脂与玻璃纤维之间的粘结能力，金刚石切割片120为通过添加预合金粉经烧结制成的薄片，通过添加预合金粉来促进组织分散均匀，提高组织致密度以及自锐性，加强金刚石切割片120的锋利度。

在本实施例中，相邻的分齿121之间的齿间距相等，卸料槽122为圆形槽或椭圆形槽，卸料槽122的半径大于相邻的分齿121之间的齿间距，使分齿121在切割时卷入的料粉有序排出，避免卸料槽122的堵塞，并且卸料槽122有利于金刚石切割片120切割时的摩擦散热。

在本实施例中，加强环2采用石墨合金，石墨合金具备良好的减振性能，可以有效缓冲切割时冲击摩擦所带来的作用力，降低切割片1的翘曲程度，保证切割时的垂直度，减少毛刺产生，提高切割质量，加强环2与基体110以及金刚石切割片120的接触面设置为磨粒面，以增大接触面的摩擦力，促进加强环2通切割片1整体的稳定性。

实施例2：

在本实施例中，内半圆槽210和外半圆槽220沿加强环2的半径方向间隔交错设置，通过内半圆槽210和外半圆槽220搭配合适的夹具紧固件来安装定位加强环2，使切割片1两侧的加强环2对切割片1形成夹持，同时优化结构空间，给结合层130留有间隙余量，避免破坏基体110与金刚石切割片120之间的固定连接，并避免内半圆槽210和外半圆槽220中槽孔处的应力集中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种锋利型切割片，包括切割片(1)，所述切割片(1)由设置在内圈的基体(110)与设置在外圈的金刚石切割片(120)通过两者之间的结合层(130)连接制成，其特征在于：所述切割片(1)两侧对称设有覆盖所述结合层(130)的加强环(2)，所述加强环(2)的内圈和外圈依次设有环形分布的内半圆槽(210)和外半圆槽(220)，所述基体(110)中心位置设有用于安装电机主轴的中心孔(111)，所述基体(110)上设有均匀分布在所述中心孔(111)外围用于法兰连接的装配螺纹孔(112)，所述基体(110)上环形分布有与所述内半圆槽(210)尺寸匹配的第一装配连接孔(113)，所述金刚石切割片(120)上环形分布有与所述外半圆槽(220)尺寸匹配的第二装配连接孔(123)，所述金刚石切割片(120)外缘设有环形分布的分齿(121)，相邻的所述分齿(121)齿根处设有卸料槽(122)，所述分齿(121)的厚度为0.35-0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种锋利型切割片，其特征在于：所述基体(110)的厚度大于所述金刚石切割片(120)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种锋利型切割片，其特征在于：所述基体(110)为玻璃纤维和增强树脂结合形成的薄片。

4.根据权利要求2所述的一种锋利型切割片，其特征在于：所述金刚石切割片(120)为通过添加预合金粉经烧结制成的薄片。

5.根据权利要求1所述的一种锋利型切割片，其特征在于：相邻的所述分齿(121)之间的齿间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种锋利型切割片，其特征在于：所述卸料槽(122)为圆形槽或椭圆形槽，所述卸料槽(122)的半径大于相邻的所述分齿(121)之间的齿间距。

7.根据权利要求1所述的一种锋利型切割片，其特征在于：所述内半圆槽(210)和所述外半圆槽(220)沿所述加强环(2)的半径方向间隔交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种锋利型切割片，其特征在于：所述加强环(2)采用石墨合金，所述加强环(2)与所述基体(110)以及所述金刚石切割片(120)的接触面设置为磨粒面。

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