CN214924214U - 钢管回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管回转装置，它包括底座、转台、旋转驱动装置和至少一个限位装置；其中，所述转台旋转连接在所述底座上，所述转台上适于承载钢管；所述限位装置连接在所述转台上并适于与所述转台上的钢管的侧部相抵以限定所述钢管在转台上的位置；所述旋转驱动装置连接在所述底座和所述转台之间并适于动作以驱动所述转台相对所述底座转动。本实用新型能够消除安全隐患，避免人员受伤，还能够提高作业效率。

Description

钢管回转装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管回转装置。

背景技术

目前，在生产过程中需要将大型的钢管调转方向或掉头时，通常采用行车将钢管吊起，然后人工转动钢管以将所述钢管调转方向或掉头。但是由于钢管的体积大、重量重，用行车吊运并调转钢管的过程中存在安全隐患，极易造成人员受伤，并且行车吊转钢管的作业效率较低，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢管回转装置，它能够消除安全隐患，避免人员受伤，还能够提高作业效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管回转装置，它包括：

底座；

转台，所述转台旋转连接在所述底座上，所述转台上适于承载钢管；

至少一个限位装置，所述限位装置连接在所述转台上并适于与所述转台上的钢管的侧部相抵以限定所述钢管在转台上的位置。

进一步为了驱动所述转台旋转，所述钢管回转装置还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接在所述底座和所述转台之间并适于动作以驱动所述转台相对所述底座转动。

进一步提供一种所述旋转驱动装置的具体结构，所述旋转驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；其中，

所述主动齿轮连接在所述驱动电机的输出轴上；

所述从动齿轮与所述转台直接或间接地相连并与所述主动齿轮啮合；

所述驱动电机连接在所述底座上并适于驱动所述主动齿轮旋转，进而带动所述从动齿轮和所述转台旋转。

进一步，所述转台通过回转支承旋转连接在所述底座上，所述回转支承具有外圈和内圈；其中，

所述内圈连接在所述底座上；

所述转台连接在所述外圈上；

所述从动齿轮连接在所述外圈上。

进一步，所述底座上设有至少一个适于支承所述底座并带动所述底座移动的脚轮；

和/或所述底座上连接有至少一个适于支承所述底座的地脚；

和/或所述底座上旋转连接有至少一个适于与所述转台的外周部的底部相抵以支承所述转台的外周部的支撑轮。

进一步提供一种所述限位装置的具体结构，所述限位装置包括：

连接在所述转台上并适于与所述钢管的一侧端相抵的左限位部件；

连接在所述转台上并适于与所述钢管的另一侧端相抵的右限位部件。

进一步提供一种所述左限位部件和所述右限位部件的具体结构，所述左限位部件和所述右限位部件分别包括：

底板部，所述底板部连接在所述转台上；

竖板部，所述竖板部的下端部与所述底板部的一端部相连；

斜板部，所述斜板部适于与所述钢管的侧端相抵，所述斜板部的一端部与所述竖版部的上端部相连，所述斜板部的另一端部与所述底板部的另一端部相连；

支撑板，所述支撑板的一端部与所述斜板部的中间部相连，所述支撑板的另一端与所述底板部和/或所述竖板部相连。

进一步为了适应不同直径的钢管，所述限位装置还包括调节驱动机构；其中，

所述左限位部件和所述右限位部件分别滑动连接在所述转台上；

所述调节驱动机构分别与所述左限位部件和所述右限位部件相连并适于驱动所述左限位部件和所述右限位部件相向或背向移动。

进一步提供一种所述调节驱动机构的具体结构，所述调节驱动机构包括：

双向丝杠，所述双向丝杠旋转连接在所述转台上，所述双向丝杠的一端部设有右旋螺牙，所述双向丝杠的另一端部设有左旋螺牙；

正向螺母，所述正向螺母连接在所述左限位部件上并与所述双向丝杠的一端部螺纹连接；

反向螺母，所述反向螺母连接在所述右限位部件上并与所述双向丝杠的另一端部螺纹连接；

调节电机，所述调节电机与所述双向丝杠传动相连并适于动作以驱动所述双向丝杠旋转，进而驱动所述正向螺母与反向螺母相向和背向运动以及带动所述左限位部件和所述右限位部件相向和背向滑动。

进一步提供一种所述转台的具体结构，所述转台上设有与所述限位装置一一对应的安装槽；

所述双向丝杠安装在对应的所述安装槽中；

所述左限位部件和所述右限位部件分别滑动连接在对应的所述安装槽中。

采用了上述技术方案后，将所述钢管放置在所述转台上，然后旋转所述转台以实现钢管掉头的目的，不仅消除了安全隐患，而且提升了作业效率，使用非常方便。其中，所述钢管为圆柱形结构，所述限位装置适于与所述钢管的圆柱面相抵以限定所述钢管在所述转台上的位置，进而防止所述钢管从所述转台上掉落，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的钢管回转装置的结构示意图；

图2为本实用新型的钢管回转装置的一个方向的剖视图；

图3为本实用新型的钢管回转装置的另一个方向的剖视图；

图4为本实用新型的钢管回转装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种钢管回转装置，它包括：

底座1；

转台2，所述转台2旋转连接在所述底座1上，所述转台2上适于承载钢管3；

至少一个限位装置100，所述限位装置100连接在所述转台2上并适于与所述转台2上的钢管3的侧部相抵以限定所述钢管3在转台2上的位置；在本实施例中，将所述钢管放置在所述转台2上，然后旋转所述转台2以实现钢管掉头的目的，不仅消除了安全隐患，而且提升了作业效率，使用非常方便。具体的，所述钢管为圆柱形结构，所述限位装置100适于与所述钢管的圆柱面相抵以限定所述钢管在所述转台2上的位置，进而防止所述钢管从所述转台2上掉落，消除了安全隐患。在本实施例中，所述限位装置100设有可以4个，4个所述限位装置100沿所述钢管的轴向依次排列在所述转台2上。

如图2、3所示，所述钢管回转装置还可以包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接在所述底座1和所述转台2之间并适于动作以驱动所述转台2相对所述底座1转动。

如图2、3所示，所述旋转驱动装置例如但不限于以下结构，它包括驱动电机4、主动齿轮5和从动齿轮6；其中，

所述主动齿轮5连接在所述驱动电机4的输出轴上；

所述从动齿轮6与所述转台2直接或间接地相连并与所述主动齿轮5啮合；

所述驱动电机4连接在所述底座1上并适于驱动所述主动齿轮5旋转，进而带动所述从动齿轮6和所述转台2旋转。

在本实施例中，所述转台2通过回转支承7旋转连接在所述底座1上，所述回转支承7具有外圈8和内圈9；其中，

所述内圈9连接在所述底座1上；

所述转台2连接在所述外圈8上；

所述从动齿轮6连接在所述外圈8上；具体的，所述回转支承7的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1~3所示，所述底座1上设有至少一个适于支承所述底座1并带动所述底座1移动的脚轮10；

所述底座1上连接有至少一个适于支承所述底座1的地脚11；

所述底座1上旋转连接有至少一个适于与所述转台2的外周部的底部相抵以支承所述转台2的外周部的支撑轮12；具体的，所述地脚11和所述脚轮10分别可以设有3个或4个或大于4个；在本实施例中，所述地脚11和所述脚轮10分别设有4个。进一步具体的，所述脚轮10可以为带刹车的万向脚轮，所述地脚11又称蹄脚或调节脚，所述地脚11和所述带刹车的万向脚轮10的具体结构均为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

在使用过程中，通过所述脚轮10带动所述底座1移动至合适位置时，再通过所述地脚11撑起并承载所述底座1；在本实施例中，所述支撑轮12以所述转台2的中心轴为圆心周向均匀布置有4个，设置所述支撑轮12的目的在于提高所述转台2的称重能力。

如图1~4所示，所述限位装置100可以包括：

连接在所述转台2上并适于与所述钢管3的一侧端相抵的左限位部件13；

连接在所述转台2上并适于与所述钢管3的另一侧端相抵的右限位部件14；具体的，所述钢管置于所述左限位部件13和所述右限位部件14之间，所述左限位部件13和所述右限位部件14分别与所述钢管的圆柱面相抵。

如图1、2所示，所述左限位部件13和所述右限位部件14分别可以包括：

底板部15，所述底板部15连接在所述转台2上；

竖板部16，所述竖板部16的下端部与所述底板部15的一端部相连；

斜板部17，所述斜板部17适于与所述钢管3的侧端相抵，所述斜板部17的一端部与所述竖版部的上端部相连，所述斜板部17的另一端部与所述底板部15的另一端部相连；

支撑板18，所述支撑板18的一端部与所述斜板部17的中间部相连，所述支撑板18的另一端与所述底板部15和所述竖板部16相连。

如图1~4所示，所述限位装置100还可以包括调节驱动机构；其中，

所述左限位部件13和所述右限位部件14分别滑动连接在所述转台2上；具体的，所述左限位部件13和所述右限位部件14均通过直线滑轨滑动连接在所述转台2上；

所述调节驱动机构分别与所述左限位部件13和所述右限位部件14相连并适于驱动所述左限位部件13和所述右限位部件14相向或背向移动，以调节所述左限位部件13和所述右限位部件14之间的距离，进而能够适应不同直径的钢管；具体的，当钢管的直径变大时，调节所述左限位部件13和所述右限位部件14背向移动以增大所述左限位部件13和所述右限位部件14之间的间距；当钢管的直径变小时，调节所述左限位部件13和所述右限位部件14相向移动以增大所述左限位部件13和所述右限位部件14之间的间距。

如图1、2、4所示，所述调节驱动机构例如但不限于以下结构，它包括：

双向丝杠19，所述双向丝杠19旋转连接在所述转台2上，所述双向丝杠19的一端部设有右旋螺牙，所述双向丝杠19的另一端部设有左旋螺牙；

正向螺母20，所述正向螺母20连接在所述左限位部件13上并与所述双向丝杠19的一端部螺纹连接；

反向螺母21，所述反向螺母21连接在所述右限位部件14上并与所述双向丝杠19的另一端部螺纹连接；

调节电机22，所述调节电机22与所述双向丝杠19传动相连并适于动作以驱动所述双向丝杠19旋转，进而驱动所述正向螺母20与反向螺母21相向和背向运动以及带动所述左限位部件13和所述右限位部件14相向和背向滑动；具体的，所述双向丝杠19又称左右旋丝杆或正反牙丝杆，其具体结构为本领域的技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、4所示，所述转台2上设有与所述限位装置100一一对应的安装槽23；

所述双向丝杠19安装在对应的所述安装槽23中；

所述左限位部件13和所述右限位部件14分别滑动连接在对应的所述安装槽23中。

本实用新型的工作原理如下：

将所述钢管放置在所述转台2上，然后旋转所述转台2以实现钢管掉头的目的，不仅消除了安全隐患，而且提升了作业效率，使用非常方便。其中，所述钢管为圆柱形结构，所述限位装置100适于与所述钢管的圆柱面相抵以限定所述钢管在所述转台2上的位置，进而防止所述钢管从所述转台2上掉落，消除了安全隐患。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种钢管回转装置，其特征在于，它包括：

底座（1）；

转台（2），所述转台（2）旋转连接在所述底座（1）上，所述转台（2）上适于承载钢管（3）；

至少一个限位装置（100），所述限位装置（100）连接在所述转台（2）上并适于与所述转台（2）上的钢管（3）的侧部相抵以限定所述钢管（3）在转台（2）上的位置。

2.根据权利要求1所述的钢管回转装置，其特征在于，它还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接在所述底座（1）和所述转台（2）之间并适于动作以驱动所述转台（2）相对所述底座（1）转动。

3.根据权利要求2所述的钢管回转装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括驱动电机（4）、主动齿轮（5）和从动齿轮（6）；其中，

所述主动齿轮（5）连接在所述驱动电机（4）的输出轴上；

所述从动齿轮（6）与所述转台（2）直接或间接地相连并与所述主动齿轮（5）啮合；

所述驱动电机（4）连接在所述底座（1）上并适于驱动所述主动齿轮（5）旋转，进而带动所述从动齿轮（6）和所述转台（2）旋转。

4.根据权利要求3所述的钢管回转装置，其特征在于，所述转台（2）通过回转支承（7）旋转连接在所述底座（1）上，所述回转支承（7）具有外圈（8）和内圈（9）；其中，

所述内圈（9）连接在所述底座（1）上；

所述转台（2）连接在所述外圈（8）上；

所述从动齿轮（6）连接在所述外圈（8）上。

5.根据权利要求1所述的钢管回转装置，其特征在于，

所述底座（1）上设有至少一个适于支承所述底座（1）并带动所述底座（1）移动的脚轮（10）；

和/或所述底座（1）上连接有至少一个适于支承所述底座（1）的地脚（11）；

和/或所述底座（1）上旋转连接有至少一个适于与所述转台（2）的外周部的底部相抵以支承所述转台（2）的外周部的支撑轮（12）。

6.根据权利要求1所述的钢管回转装置，其特征在于，所述限位装置（100）包括：

连接在所述转台（2）上并适于与所述钢管（3）的一侧端相抵的左限位部件（13）；

连接在所述转台（2）上并适于与所述钢管（3）的另一侧端相抵的右限位部件（14）。

7.根据权利要求6所述的钢管回转装置，其特征在于，所述左限位部件（13）和所述右限位部件（14）分别包括：

底板部（15），所述底板部（15）连接在所述转台（2）上；

竖板部（16），所述竖板部（16）的下端部与所述底板部（15）的一端部相连；

斜板部（17），所述斜板部（17）适于与所述钢管（3）的侧端相抵，所述斜板部（17）的一端部与所述竖版部的上端部相连，所述斜板部（17）的另一端部与所述底板部（15）的另一端部相连；

支撑板（18），所述支撑板（18）的一端部与所述斜板部（17）的中间部相连，所述支撑板（18）的另一端与所述底板部（15）和/或所述竖板部（16）相连。

8.根据权利要求6所述的钢管回转装置，其特征在于，所述限位装置（100）还包括调节驱动机构；其中，

所述左限位部件（13）和所述右限位部件（14）分别滑动连接在所述转台（2）上；

所述调节驱动机构分别与所述左限位部件（13）和所述右限位部件（14）相连并适于驱动所述左限位部件（13）和所述右限位部件（14）相向或背向移动。

9.根据权利要求8所述的钢管回转装置，其特征在于，所述调节驱动机构包括：

双向丝杠（19），所述双向丝杠（19）旋转连接在所述转台（2）上，所述双向丝杠（19）的一端部设有右旋螺牙，所述双向丝杠（19）的另一端部设有左旋螺牙；

正向螺母（20），所述正向螺母（20）连接在所述左限位部件（13）上并与所述双向丝杠（19）的一端部螺纹连接；

反向螺母（21），所述反向螺母（21）连接在所述右限位部件（14）上并与所述双向丝杠（19）的另一端部螺纹连接；

调节电机（22），所述调节电机（22）与所述双向丝杠（19）传动相连并适于动作以驱动所述双向丝杠（19）旋转，进而驱动所述正向螺母（20）与反向螺母（21）相向和背向运动以及带动所述左限位部件（13）和所述右限位部件（14）相向和背向滑动。

10.根据权利要求9所述的钢管回转装置，其特征在于，所述转台（2）上设有与所述限位装置（100）一一对应的安装槽（23）；

所述双向丝杠（19）安装在对应的所述安装槽（23）中；

所述左限位部件（13）和所述右限位部件（14）分别滑动连接在对应的所述安装槽（23）中。

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