CN214923068U - 光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其包括游星轮，所述游星轮的周缘设置有齿组，所述游星轮上开设有多组圆形的放置孔，所述放置孔分布在游星轮上，所述放置孔内转动嵌入有自转轮，所述自转轮内开设有工件孔，所述工件孔包括长轴和短轴，所述游星轮的中心设置有通孔。本申请具有提高产品研磨抛光的质量的效果。

Description

光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮

技术领域

本申请涉及光学玻璃研磨的领域，尤其是涉及一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮。

背景技术

在光学玻璃的生产过程中，需要用到抛光机对光学玻璃进行抛光。光学抛光与常规的研磨抛光相比，精度和粗糙程度要求更高，其抛光后的粗糙度达到可见光波长的等级。

电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，碳膜片，精密游星轮，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。

相关技术中的光学抛光机，特别是双面抛光机，采用行星轮对工件进行抛光。其中，基座固定，上侧的磨盘与下侧的基座之间设置行星轮系，行星轮系中的内太阳轮固定设置于基座，外太阳轮固定安装于基座并由电机驱动旋转。游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，工件随着游星轮的转动而转动，其位置为游星轮限定，自身无法相对游星轮转动，其研磨抛光的质量有待提升。

实用新型内容

为了提高产品研磨抛光的质量，本申请提供一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮。

本申请提供的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮采用如下的技术方案：

一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，包括游星轮，所述游星轮的周缘设置有齿组，所述游星轮上开设有多组圆形的放置孔，所述放置孔分布在游星轮上，所述放置孔内转动嵌入有自转轮，所述自转轮内开设有工件孔，所述工件孔包括长轴和短轴，所述游星轮的中心设置有通孔。

通过采用上述技术方案，在研磨抛光的过程中，游星轮周边的齿组与太阳轮上的齿组啮合，在太阳轮的驱动下，游星轮绕太阳轮进行转动；在游星轮转动的过程中，上下磨盘在接触放置在工件孔内的工件时，由于工件孔有长轴和短轴，且放置孔均为偏心孔，因此上下磨盘能够利用摩擦力带动自转轮和工件同步转动，从而增大工件孔内的工件与上下磨盘之间的摩擦程度，从而提高工件的研磨抛光效果，同时研磨液可以经通孔流至游星轮的另一面。

可选的，所述工件孔的长轴方向设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的法向量与第二倾斜面的法向量相互平行。

通过采用上述技术方案，工件在倾斜设置的工件孔内随着自转轮的转动而转动,由于在研磨抛光的过程中会有研磨液辅助研磨抛光，当待打磨抛光的为直椭圆柱状的形状，倾斜的工件孔有利于研磨液从工件孔两端与工件之间的间隙进入工件孔内，并与工件充分接触，从而便于研磨液能够较全面的接触待打磨抛光的玻璃工件或其他工件；此外，工件孔与工件之间的间隙还便于工件打磨抛光后的取下；当待打磨抛光的工件与工件孔适配时，还有利于增加工件位于工件孔内的稳定性。

可选的，所述工件孔的长轴方向设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的法向量与第二倾斜面的法向量相互垂直。

通过采用上述技术方案，工件孔的不同的角度倾斜，一方面可以适用特殊形状的工件，另一方面工件孔内可以放置规则的一个或多个柱形的光学玻璃，从而使得光学玻璃在打磨的过程中，使得扩口的一侧朝向研磨液的出口方向且位于重力的反方向，因此可以使得研磨液从扩口处的部分逐渐下漏至游星轮的另一面，从而有利于提高研磨抛光效果。

可选的，所述工件孔的短轴方向设置有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面的法向量与第四倾斜面的法向量相互平行。

通过采用上述技术方案，除了长轴方向倾斜，短轴方向同样也可以实现倾斜的效果，从而更加利于研磨液贯穿游星轮，从而有利于进一步提高研磨盘抛光的效果。

可选的，所述工件孔的短轴方向设置有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面的法向量与第四倾斜面的法向量相互垂直。

通过采用上述技术方案，短轴方向的倾斜面可以与长轴方向的倾斜方向一致，也可以相反，从而也可以实现研磨液的贯穿，提高研磨抛光的效果。

可选的，所述自转轮上的工件孔设置多个，且多个工件孔的长轴所在的方向之间存在设定夹角。

通过采用上述技术方案，多个工件孔可以实现多个工件的同时打磨，有利于提高效率。

可选的，多个所述工件孔重叠设置。

通过采用上述技术方案，重叠设置的工件孔，虽然增加了工件孔，但是放置的工件没有增加，但是增加了工件可以放置的适用情况。

可选的，所述工件孔设置有两个，且长轴方向互相垂直。

通过采用上述技术方案，两个垂直设置的工件孔，在使用的过程中，比如当两个工件孔长轴方向呈扩口状时，且两个工件孔的倾斜方向反向且结构相同时，在使用的过程中，可以不用注意自转轮的放置正反面，方便操作和使用。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中自转轮的一种情况整体结构示意图；

图3是本申请实施例1中自转轮的另一种情况的剖示意图；

图4是本申请实施例2中自转轮的一种情况的剖示意图；

图5是本申请实施例2中自转轮的另一种情况的剖示意图；

图6是本申请实施例3中自转轮的整体结构示意图。

附图标记：1、游星轮；2、齿组；3、放置孔；4、自转轮；5、工件孔；6、通孔；7、第一倾斜面；8、第二倾斜面；9、第三倾斜面；10、第四倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮。

实施例1：

参照图1，光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮包括圆盘状的游星轮1，游星轮1的周缘设有齿组2，用于与太阳轮进行啮合，由太阳轮带动游星轮1的转动。游星轮1上等间距圆周分布有垂直贯穿于游星轮1的圆柱形的放置孔3，可根据不同的待打磨抛光工件的尺寸设置不同数量的放置孔3。游星轮1的圆心处开设有圆形通孔6，便于研磨液流通。放置孔3内转动设有自转轮4，自转轮4上开设有用于放置工件的工件孔5。游星轮1为环氧树脂材料制成，待研磨抛光的工件为光学玻璃或其他工件。

工件孔5设为斜椭圆柱形，工件孔5的轴心线与游星轮1的轴心线之间存在设定角度差。椭圆柱形的工件孔5包括长轴和短轴，工件孔5的倾斜方向沿着长轴方向倾斜，因此形成第一倾斜面7和第二倾斜面8。

参照图2，一种情况下，第一倾斜面7的法向量和第二倾斜面8的法向量互相平行，使得工件孔5沿轴向方向的截面相同。该结构的工件孔5，一方面可以适用于工件孔5适配的特殊工件。另一方面，对于形状规则的工件，比如直椭圆柱形，倾斜的工件孔5与直椭圆柱性的工件之间会留有间隙，从而便于研磨液与工件的将充分接触，从而有利于提高研磨抛光的质量和效果。

参照图3，另外一种情况下，第一倾斜面7的法向量和第二倾斜面8的法向量互相垂直，使得工件孔5呈扩口状。扩口状的工件孔5，在使用的过程中，将扩口方向朝向研磨液的出口方向，收到重力影响，一般扩口朝向上方。从而可以用于承载研磨液，从而在研磨的过程中，逐渐释放研磨液至下磨盘上，从而有利于提高研磨和抛光的效果。

本申请实施例一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮的实施原理为：游星轮1绕太阳轮转动的过程中，上下磨盘对游星轮1的两侧面进行研磨抛光，由于自转轮4由于是偏心设置，因此在游星轮1转动的过程中，自转轮4收到摩擦力会发生自转，且工件孔5为椭圆形倾斜的柱形孔，第一倾斜面7和第二倾斜面8能够作用推挤置于工件孔5的工件，因此放置在工件孔5内的工件也会跟随自转轮4发生自转。因此增加了工件转动的幅度，从而有利于提高工件研磨抛光的效率和质量。

实施例2：

与实施例1的机构基本相同，区别在于工件孔5的形状结构不同。实施例1是工件孔5长轴方向的结构描述，实施例2是针对工件孔5短轴方向的结构描述。工件孔5短轴方向设置有第三倾斜面9和第四倾斜面10。

参照图4，一种情况下，第三倾斜面9的法向量和第四倾斜面10的法向量互相平行，该方案可以基于实施例1的中工件孔5长轴方向倾斜的任何一种情况。

参照图6，另外一种情况下，第三倾斜面9和第四倾斜面10的法向量互相垂直，工件孔5短轴方向呈扩口状，该扩口方向可以与实施例1中的长轴方向的扩口状的方向相同或相反。且也可以基于实施例1中工件孔5长轴方向倾斜的任何一种情况下。

本申请实施例一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮的实施原理为：在使用的过程中，由于第三倾斜面9和第四倾斜面10和第一倾斜面7和第二倾斜面8的组合方式各种各样，在使用的过程中，一方面可以实现特殊工件的适配，使得工件转动的更加稳定；另一方面，在使用的过程中，工件孔5与工件之间存在的间隙，使得研磨也与工件能够充分且持续接触，从而有利于提高工件的研磨抛光的质量和效率。

实施例3：

与实施例2的机构基本相同，区别在于工件孔5的形状结构不同。基于上述工件孔5的多种组合，实施例3中的结构中的区别在于，一个自转轮4上的工件孔5可以设置有多个，且多个工件孔5可以圆周阵列分布，也可以是重叠的。组合的方式有多重。比如：

参照图6，一个自转轮4上的工件孔5的个数设置为两个，且两个工件孔5重叠且均与自转轮4同圆心设置。其中一个工件孔5的第一倾斜面7和第二倾斜面8的方向量互相垂直，第三倾斜面9和第四倾斜面10的法向量互相垂直。此时，一方面可以预留有间隙供研磨液流至下磨盘，从而有利于研磨的效果更佳。另外一个工件孔5与第一个工件孔5的形状倾斜角度相反，且二者的长轴方向互相垂直，在使用的过程中，将自转轮4放置在放置孔3内时，不用注意自转轮4的正反面，可以将工件直接放入到工件孔5内，方便使用。

本申请实施例一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮的实施原理为：在使用的过程中，上述只是一种组合方式，倾斜的关系也可以不垂直，一方面可以存在不同的组合方式，使用不同的工件形状；另一方面，可以设置有多个重叠或非重叠的工件孔5，一方面可以考虑自转轮4的双面性，使用方便，另外一方面，重叠的工件孔5，由于智能放置一个工件，因此在使用的过程中，方便工件的取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：包括游星轮（1），所述游星轮（1）的周缘设置有齿组（2），所述游星轮（1）上开设有多组圆形的放置孔（3），所述放置孔（3）分布在游星轮（1）上，所述放置孔（3）内转动嵌入有自转轮（4），所述自转轮（4）内开设有工件孔（5），所述工件孔（5）包括长轴和短轴，所述游星轮（1）的中心设置有通孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述工件孔（5）的长轴方向设置有第一倾斜面（7）和第二倾斜面（8），所述第一倾斜面（7）的法向量与第二倾斜面（8）的法向量相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述工件孔（5）的长轴方向设置有第一倾斜面（7）和第二倾斜面（8），所述第一倾斜面（7）的法向量与第二倾斜面（8）的法向量相互垂直。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述工件孔（5）的短轴方向设置有第三倾斜面（9）和第四倾斜面（10），所述第三倾斜面（9）的法向量与第四倾斜面（10）的法向量相互平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述工件孔（5）的短轴方向设置有第三倾斜面（9）和第四倾斜面（10），所述第三倾斜面（9）的法向量与第四倾斜面（10）的法向量相互垂直。

6.根据权利要求4所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述自转轮（4）上的工件孔（5）设置多个，且多个工件孔（5）的长轴所在的方向之间存在设定夹角。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：多个所述工件孔（5）重叠设置。

8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述工件孔（5）设置有两个，且长轴方向互相垂直。

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