CN214922395U - 筒类工件自定心快速夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒类工件自定心快速夹紧装置,包括支撑组件、压紧组件和套筒组件;支撑组件包括上端面水平布置的支撑底座;套筒组件包括支撑筒柱、定位套筒和调节套筒;支撑筒柱固定设置在支撑底座上,所述调节套筒和定位套筒均同轴套装在支撑筒柱的外侧,定位套筒位于调节套筒的上方,下端设有支撑环、上端通过位于支撑筒柱上的限位组件下压限位;定位套筒的上端设有多个以定位套筒轴线为中心的圆周均匀布置的导向板,每个导向板下端与定位套筒外圆平滑过渡、上端朝着定位套筒轴线向内设置;压紧组件包括调节主杆、固定座和一对下压组件;本筒类工件自定心快速夹紧装置,结构简单,实现对筒类工件的快速自定心夹紧,更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种筒类工件自定心快速夹紧装置。
背景技术
当对筒类工件加工时,需要对其进行定心处理,防止加工过程中出现偏差;当筒类工件放置在夹紧装置上,传统的定心方式是通过人工调整,比如通过多个均匀布置的螺杆顶住工件不同的位置实现定位、固定,但这种方式需要人工来回不停的调整,效率低。
发明内容
本实用新型提供一种筒类工件自定心快速夹紧装置,结构简单,实现对筒类工件的快速自定心夹紧,更加方便。
为实现上述目的,本筒类工件自定心快速夹紧装置,包括支撑组件、压紧组件和套筒组件;
所述支撑组件包括上端面水平布置的支撑底座;
所述套筒组件包括支撑筒柱、定位套筒和调节套筒;
支撑筒柱固定设置在支撑底座上,所述调节套筒和定位套筒均同轴套装在支撑筒柱的外侧,定位套筒位于调节套筒的上方,下端设有支撑环、上端通过位于支撑筒柱上的限位组件下压限位;
定位套筒的上端设有多个以定位套筒轴线为中心的圆周均匀布置的导向板,每个导向板下端与定位套筒外圆平滑过渡、上端朝着定位套筒轴线向内设置;
所述压紧组件包括调节主杆、固定座和一对下压组件;
所述调节主杆的中部螺纹安装在支撑筒柱上并且其轴线一致,固定座转动安装在调节主杆上、并位于支撑筒柱的上方;
一对下压组件对称设置在固定座的两侧,每组下压组件包括连接杆、支撑座和下压板;
所述支撑座固定在支撑筒柱上端靠近边缘处,连接杆的一端铰接安装在固定座上、另一端铰接安装在下压板的中部,下压板的下端转动安装在支撑座上、上端向外侧折弯。
进一步的,所述限位组件为多组,多组限位组件以定位套筒的轴线均匀布置,每组限位组件包括辅助压板和锁紧螺杆;
所述锁紧螺杆穿过辅助压板后螺纹安装在支撑筒柱上。
进一步的,所述调节主杆包括上调节杆和下调节杆,上调节杆螺纹安装在支撑筒柱上、下端与下调节杆固定连接,下调节杆位于支撑筒柱下方。
进一步的,所述支撑组件还包括支撑板和加强板,所述支撑底座安装在竖直设置的支撑板上,支撑板上设有定位孔,并通过定位孔固定在车床上,成三角形结构的加强板分别与支撑底座的下端和支撑板侧边连接。
进一步的,所述限位组件为三组,所述导向板为三个。
与现有技术相比,本筒类工件自定心快速夹紧装置由于调节套筒和定位套筒均同轴套装在支撑筒柱的外侧,将筒类工件套装在定位套筒上,定位套筒上的多个圆周均匀布置的导向板对工件进行导向,通过导向板对较小直径的工件自定心定位,或将工件放置在定位套筒下端的支撑环上,与定位套筒接触进行定心定位,转动调节主杆,带动固定座上下移动,由于在固定座两侧设有一对下压组件,固定座上下移动时,通过连接杆带动下压板中部转动,下压板下端转动,上端折弯处对工件进行下压夹紧固定,完成对筒类工件的自定心夹紧固定,避免筒类工件在加工过程中发生晃动;本筒类工件自定心快速夹紧装置,结构简单,实现对筒类工件的快速自定心夹紧,更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图;
图2是本实用新型的整体主视图;
图中:11、支撑底座,12、支撑板,13、加强板,2、支撑筒柱,31、定位套筒,32、导向板,33、调节套筒,41、上调节杆,42、下调节杆,51、固定座,52、连接杆,53、下压板,54、支撑座,61、辅助压板,62、锁紧螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本筒类工件自定心快速夹紧装置,包括支撑组件、压紧组件和套筒组件;
所述支撑组件包括上端面水平布置的支撑底座11,
所述套筒组件包括支撑筒柱2、定位套筒31和调节套筒33;
支撑筒柱2固定设置在支撑底座11上,所述调节套筒33和定位套筒31均同轴套装在支撑筒柱2的外侧,定位套筒31位于调节套筒33的上方,下端设有支撑环、上端通过位于支撑筒柱2上的限位组件下压限位;
定位套筒31的上端设有多个以定位套筒31轴线为中心的圆周均匀布置的导向板32,每个导向板32下端与定位套筒31外圆平滑过渡、上端朝着定位套筒31轴线向内设置;
所述压紧组件包括调节主杆、固定座51和一对下压组件;
所述调节主杆的中部螺纹安装在支撑筒柱2上并且其轴线一致,固定座51转动安装在调节主杆上、并位于支撑筒柱2的上方;
一对下压组件对称设置在固定座51的两侧,每组下压组件包括连接杆52、支撑座54和下压板53;
所述支撑座54固定在支撑筒柱2上端靠近边缘处,连接杆52的一端铰接安装在固定座51上、另一端铰接安装在下压板53的中部,下压板53的下端转动安装在支撑座54上、上端向外侧折弯;
进一步的,所述限位组件为多组,多组限位组件以定位套筒31的轴线均匀布置,优选的,所述限位组件为三组,每组限位组件包括辅助压板61和锁紧螺杆62;
所述锁紧螺杆62穿过辅助压板61后螺纹安装在支撑筒柱2上;
进一步的,所述导向板32的外围为弧形设置;
进一步的,所述限位组件为三组,所述导向板32为三个;
进一步的,所述调节主杆包括上调节杆41和下调节杆42,上调节杆41螺纹安装在支撑筒柱2上、下端与下调节杆42固定连接,下调节杆42位于支撑筒柱2下方;
进一步的,所述支撑组件还包括支撑板12和加强板13,所述支撑底座11安装在竖直设置的支撑板12上,支撑板12上设有定位孔,并通过定位孔固定在车床上,成三角形结构的加强板13分别与支撑底座11的下端和支撑板12侧边连接;
通过支撑板12将整体固定在车床或者其他机械部件上,可方便整体拆卸和使用,并且加强板13起到良好的稳固支撑作用。
本一种筒类工件自定心快速夹紧装置使用时,将定位套筒31和调节套筒33放置在支撑筒柱2上,可根据筒类工件的上下高度选择不同高度的调节套筒33,再转动辅助压板61对定位套筒31上端限位,辅助压板61的边缘处位于定位套筒31上端内侧,即不超出定位套筒31外圆;
将筒类工件套装在定位套筒31上,通过定位套筒31上的多个圆周均匀布置的导向板32对工件进行导向,当工件内径小于定位套筒31的外径时,可通过导向板32进行自定心定位,工件放置在定位套筒31下端的支撑环上,并与定位套筒31接触;
转动调节主杆,带动固定座51上下移动,由于在固定座51两侧设有一对下压组件,固定座51上下移动时,通过连接杆52带动下压板53中部转动,下压板53下端转动,上端折弯处对工件进行下压夹紧固定,完成对筒类工件的自定心夹紧固定;
由于调节主杆包括上调节杆41和下调节杆42,一方面可通过转动上调节杆41带动固定座51上下移动,当对工件定位后,也可通过下调节杆42反向转动带动固定座51上下移动,因此实现对筒类工件的快速装夹。
Claims (5)
1.筒类工件自定心快速夹紧装置,其特征在于,包括支撑组件、压紧组件和套筒组件;
所述支撑组件包括上端面水平布置的支撑底座(11);
所述套筒组件包括支撑筒柱(2)、定位套筒(31)和调节套筒(33);
支撑筒柱(2)固定设置在支撑底座(11)上,所述调节套筒(33)和定位套筒(31)均同轴套装在支撑筒柱(2)的外侧,定位套筒(31)位于调节套筒(33)的上方,下端设有支撑环、上端通过位于支撑筒柱(2)上的限位组件下压限位;
定位套筒(31)的上端设有多个以定位套筒(31)轴线为中心的圆周均匀布置的导向板(32),每个导向板(32)下端与定位套筒(31)外圆平滑过渡、上端朝着定位套筒(31)轴线向内设置;
所述压紧组件包括调节主杆、固定座(51)和一对下压组件;
所述调节主杆的中部螺纹安装在支撑筒柱(2)上并且其轴线一致,固定座(51)转动安装在调节主杆上、并位于支撑筒柱(2)的上方;
一对下压组件对称设置在固定座(51)的两侧,每组下压组件包括连接杆(52)、支撑座(54)和下压板(53);
所述支撑座(54)固定在支撑筒柱(2)上端靠近边缘处,连接杆(52)的一端铰接安装在固定座(51)上、另一端铰接安装在下压板(53)的中部,下压板(53)的下端转动安装在支撑座(54)上、上端向外侧折弯。
2.根据权利要求1所述的筒类工件自定心快速夹紧装置,其特征在于,所述限位组件为多组,多组限位组件以定位套筒(31)的轴线均匀布置,每组限位组件包括辅助压板(61)和锁紧螺杆(62);
所述锁紧螺杆(62)穿过辅助压板(61)后螺纹安装在支撑筒柱(2)上。
3.根据权利要求2所述的筒类工件自定心快速夹紧装置,其特征在于,所述调节主杆包括上调节杆(41)和下调节杆(42),上调节杆(41)螺纹安装在支撑筒柱(2)上、下端与下调节杆(42)固定连接,下调节杆(42)位于支撑筒柱(2)下方。
4.根据权利要求2或3所述的筒类工件自定心快速夹紧装置,其特征在于,所述支撑组件还包括支撑板(12)和加强板(13),所述支撑底座(11)安装在竖直设置的支撑板(12)上,支撑板(12)上设有定位孔,并通过定位孔固定在车床上,成三角形结构的加强板(13)分别与支撑底座(11)的下端和支撑板(12)侧边连接。
5.根据权利要求4所述的筒类工件自定心快速夹紧装置,其特征在于,所述限位组件为三组,所述导向板(32)为三个。
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