CN214922054U - 一种压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品压合技术领域，公开一种压合设备。其中压合设备用于压合第一待组装件和第二待组装件预组装构成的预装组件，该压合设备包括下模座、柔性组件、上模压爪和驱动组件，所述下模座被配置为承载所述预装组件；柔性组件安装于所述下模座上，所述柔性组件被配置为支撑所述预装组件的胶合区域；所述上模压爪设置于驱动组件的输出端，所述驱动组件能够驱动所述上模压爪压合所述柔性组件上的所述预装组件。本实用新型能够减少第二待组装件与第一待组装件之间的断差，减少第二待组装件与第一待组装件之间产生的溢胶，而且下模座上无残留溢胶，不需要人力清除残留的溢胶，进而减少了人力成本，提高了良品率，提高了工作效率。

Description

一种压合设备

技术领域

本实用新型涉及产品压合技术领域，尤其涉及一种压合设备。

背景技术

现有技术中，将塑胶材质的第一待组装件安装于铝质材质的第二待组装件上，常规的做法是，在第一待组装件上点胶，然后将第一待组装件和第二待组装件预组装后直接放置压合治具上，然后压合治具对第一待组装件加热固化于第二待组装件上。但是由于承载第一待组装件和第二待组装件的下模座材质为金属，其承载面硬度较高，在压合过程中，第一待组装件和第二待组装件之间的断差难以管控，而且第一待组装件和第二待组装件之间容易产生溢胶现象，再者，溢胶残留在压合治具表面，每次压合后，组装后的产品以及压合设备均需要大量人力对溢胶进行清除，生产效率低，不良率高。

基于此，亟需一种压合设备，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压合设备，减少了第二待组装件与第一待组装件之间的断差，减少了第二待组装件与第一待组装件之间产生的溢胶，而且下模座上无残留溢胶，不需要人力清除残留的溢胶，进而减少了人力成本，提高了良品率，提高了工作效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压合设备，用于压合第一待组装件和第二待组装件预组装构成的预装组件，所述压合设备包括：

下模座，所述下模座被配置为承载所述预装组件；

柔性组件，安装于所述下模座上，所述柔性组件被配置为支撑所述预装组件的胶合区域；

上模压爪和驱动组件，所述上模压爪设置于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件能够驱动所述上模压爪压合所述柔性组件上的所述预装组件。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述柔性组件设置有多个真空孔，多个所述真空孔按照所述第一待组装件的形状均匀排布，多个所述真空孔被配置为连通气泵以吸附所述第一待组装件。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述柔性组件包括铝片和硅胶层，所述铝片通过所述硅胶层支撑所述预装组件。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述柔性组件还包括支撑块，所述下模座设置有安装部，所述支撑块安装于所述安装部内，所述铝片安装于所述支撑块上。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述下模座设置有安装槽，所述安装槽被配置为承载所述第二待组装件，所述安装槽的槽底与所述柔性组件的顶面平齐。

作为一种压合设备的优选技术方案，还包括固定板，所述下模座安装于所述固定板一侧，所述驱动组件安装于所述固定板另一侧，所述驱动组件的输出端穿设所述固定板连接于所述上模压爪。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述上模压爪间隔设置有多个，每个所述上模压爪配置有一个所述驱动组件。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述驱动组件包括驱动件和连接块，所述驱动件和所述连接块分别位于所述固定板的两侧，所述驱动件的驱动端通过所述连接块连接于上模压爪。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述连接块一端设置有滑槽，所述驱动件的驱动端滑动连接于所述滑槽，所述上模压爪通过螺钉固定于所述连接块的另一端。

作为一种压合设备的优选技术方案，所述上模压爪设置有硅胶垫，所述上模压爪通过所述硅胶垫按压所述第二待组装件。

本实用新型的有益效果为：

工作时，先在第一待组装件上预点胶，然后将第一待组装件和第二待组装件预组装构成预装组件。将预装组件安装于柔性组件上方；然后驱动组件驱动上模压爪按压第二待组装件，压合设备加热固化预装组件，以使第二待组装件与第一待组装件压合连接。由于柔性组件的承载面材质较软，第二待组装件与第一待组装件加热压合时，能够减少第二待组装件与第一待组装件之间的断差，减少了第二待组装件与第一待组装件之间产生的溢胶，而且下模座上无残留溢胶，不需要人力清除残留的溢胶，进而减少了人力成本，提高了良品率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的压合设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的压合设备的结构爆炸图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的压合设备的剖视图；

图4是图3在A处的放大图。

图中标记如下：

100、第一待组装件；200、第二待组装件；

1、下模座；11、安装部；12、安装槽；2、柔性组件；21、铝片；22、硅胶层；23、支撑块；24、真空孔；3、上模压爪；4、驱动组件；41、驱动件；411、驱动端；42、连接块；421、滑槽；5、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种压合设备，压合设备用于压合第一待组装件100和第二待组装件200预组装构成的预装组件，该压合设备包括下模座1、柔性组件2、上模压爪3和驱动组件4。

具体地，如图1和图2所示，下模座1被配置为承载预装组件；柔性组件2安装于下模座1上，柔性组件2被配置为支撑预装组件的胶合区域；上模压爪3设置于驱动组件4的输出端，驱动组件4能够驱动上模压爪3压合柔性组件2上的预装组件。优选地，上模压爪3设置有硅胶垫，上模压爪3通过硅胶垫按压第二待组装件200，防止上模压爪3硬性接触预装组件。

工作时，先在第一待组装件100上预点胶，然后将第一待组装件100和第二待组装件200预组装构成预装组件。将预装组件安装于柔性组件2上方；然后驱动组件4驱动上模压爪3按压第二待组装件200，压合设备加热固化预装组件，以使第二待组装件200与第一待组装件100压合连接。由于柔性组件2的承载面材质较软，第二待组装件200与第一待组装件100加热压合时，能够减少第二待组装件200与第一待组装件100之间的断差，减少了第二待组装件200与第一待组装件100之间产生的溢胶，而且下模座1上无残留溢胶，不需要人力清除残留的溢胶，进而减少了人力成本，提高了良品率，提高了工作效率。

优选地，柔性组件2包括铝片21和硅胶层22，铝片21通过硅胶层22支撑预装组件。铝片21用于支撑硅胶层22，提高结构强度，硅胶层22用于降低柔性组件2承载面的柔软性，在压合预装组件时，能够减少第二待组装件200与第一待组装件100之间的断差。柔性组件2还包括支撑块23，下模座1设置有安装部11，支撑块23安装于安装部11内，铝片21安装于支撑块23上，支撑块23为铝片21的安装提供定位。

现有技术中，第一待组装件通过一个真空槽吸附固定于下模座上，但是一个真空槽吸附的方式，导致第一待组装件不同部位吸附力不同，第一待组装件安装稳定性不足。优选地，如图2-图4所示，柔性组件2设置有多个真空孔24，多个真空孔24按照第一待组装件100的形状均匀排布，真空孔24被配置为连通气泵以吸附第一待组装件100，多个真空孔24保证对第一待组装件100的吸附力均匀分布，提高第一待组装件100的安装稳固性。本实施例中，真空孔24贯穿设置于铝片21、硅胶层22和支撑块23内，真空孔24一端连接第一待组装件100的底壁，另一端连接气泵，气泵将第一待组装件100吸附于柔性组件2上。压合时，气泵将第一待组装件100吸附于硅胶层22上，上模压爪3按压第二待组装件200，减少了第一待组装件100和第二待组装件200之间的断差。

优选地，下模座1设置有安装槽12，安装槽12被配置为承载第二待组装件200，安装槽12的槽底与柔性组件2的顶面平齐。一方面，安装槽12为第二待组装件200提供定位，以及在压合第二待组装件200时起限位作用；另一方面，保证第二待组装件200的承载面平整，防止在压合第二待组装件200时，第二待组装件200变形。

进一步地，该压合设备还包括固定板5，下模座1安装于固定板5一侧，驱动组件4安装于固定板5另一侧，驱动组件4的输出端穿设固定板5连接于上模压爪3，实现了下模座1和驱动组件4的固定。优选地，上模压爪3间隔设置有多个，每个上模压爪3配置有一个驱动组件4，多个上模压爪3共同按压第二待组装件200，一方面，提高了第二待组装件200的按压力；另一方面，保证第二待组装件200受力均匀，提高第二待组装件200和第一待组装件100的压合效果。

进一步地，驱动组件4包括驱动件41和连接块42，驱动件41和连接块42分别位于固定板5的两侧，驱动件41的驱动端411通过连接块42连接于上模压爪3，便于上模压爪3和连接块42的更换，以及便于上模压爪3与驱动件41的间距调节。连接块42一端设置有滑槽421，驱动件41的驱动端411滑动连接于滑槽421，上模压爪3通过螺钉固定于连接块42的另一端。滑槽421的设置，便于连接块42和上模压爪3的位置调节，提高压合设备可调节性，以匹配不同的压合部位，提高通用性，而且连接块42容易拆装，便于更换连接块42和上模压爪3的种类，以匹配不同型号的产品，提高通用性。本实施例中，驱动件41为气缸或油缸，能够驱动上模压爪3作升降运动。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种压合设备，用于压合第一待组装件(100)和第二待组装件(200)预组装构成的预装组件，其特征在于，所述压合设备包括：

下模座(1)，所述下模座(1)被配置为承载所述预装组件；

柔性组件(2)，安装于所述下模座(1)上，所述柔性组件(2)被配置为支撑所述预装组件的胶合区域；

上模压爪(3)和驱动组件(4)，所述上模压爪(3)设置于所述驱动组件(4)的输出端，所述驱动组件(4)能够驱动所述上模压爪(3)压合所述柔性组件(2)上的所述预装组件。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述柔性组件(2)设置有多个真空孔(24)，多个所述真空孔(24)按照所述第一待组装件(100)的形状均匀排布，多个所述真空孔(24)被配置为连通气泵以吸附所述第一待组装件(100)。

3.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述柔性组件(2)包括铝片(21)和硅胶层(22)，所述铝片(21)通过所述硅胶层(22)支撑所述预装组件。

4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述柔性组件(2)还包括支撑块(23)，所述下模座(1)设置有安装部(11)，所述支撑块(23)安装于所述安装部(11)内，所述铝片(21)安装于所述支撑块(23)上。

5.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述下模座(1)设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)被配置为承载所述第二待组装件(200)，所述安装槽(12)的槽底与所述柔性组件(2)的顶面平齐。

6.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，还包括固定板(5)，所述下模座(1)安装于所述固定板(5)一侧，所述驱动组件(4)安装于所述固定板(5)另一侧，所述驱动组件(4)的输出端穿设所述固定板(5)连接于所述上模压爪(3)。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述上模压爪(3)间隔设置有多个，每个所述上模压爪(3)配置有一个所述驱动组件(4)。

8.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动件(41)和连接块(42)，所述驱动件(41)和所述连接块(42)分别位于所述固定板(5)的两侧，所述驱动件(41)的驱动端(411)通过所述连接块(42)连接于上模压爪(3)。

9.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于，所述连接块(42)一端设置有滑槽(421)，所述驱动件(41)的驱动端(411)滑动连接于所述滑槽(421)，所述上模压爪(3)通过螺钉固定于所述连接块(42)的另一端。

10.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述上模压爪(3)设置有硅胶垫，所述上模压爪(3)通过所述硅胶垫按压所述第二待组装件(200)。

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