CN214920938U - 可自动切段的合金长管切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可自动切段的合金长管切割器，包括底板、下压组件、切割机构，底板的顶面左侧设有U形横板，U形横板内底部设有一对主动凹轮，U形横板内顶部设有下压板，下压板通过下压组件与U形横板连接，底板的顶面右侧设有U形竖板，U形竖板内安装有切割机构。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金长管切割时重复固定及切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对合金长管进行一次固定，保证后期切割时的稳定性，进一步提高了合金长管的切段效率。

Description

可自动切段的合金长管切割器

技术领域

本实用新型涉及合金长管切割技术领域，尤其涉及可自动切段的合金长管切割器。

背景技术

管材切割使管材加工和应用的必经过程，其中自动备料金属切管机，目前是中国金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率。

针对合金长管的切管机，存在以下缺点：1、由于合金长管的长度过长，在切段的过程中，每次切割后都需要重新调整切割间距，并对剩下的合金长管进行固定，增加了工人的劳动强度；2、合金长管在切段的过程中，无法保证同批次切割得到长度相同的管材，每次都需要重新计量切割后的管材长度，使得切割效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可自动切段的合金长管切割器。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

可自动切段的合金长管切割器，包括底板、下压组件、切割机构，所述底板的顶面左侧设有U形横板，所述U形横板内底部设有一对主动凹轮，所述U形横板内顶部设有下压板，所述下压板通过下压组件与U形横板连接，所述底板的顶面右侧设有U形竖板，所述U形竖板内安装有切割机构。

优选地，每个所述主动凹轮的中部均设有主动轴，每根所述主动轴的前后两端分别与U形横板的内壁转动连接，每根所述主动轴的前端均贯穿U形横板并套设有第一链轮，所述U形横板的正面底部设有第一链带，所述第一链带的两端分别套设在两个第一链轮上。

优选地，所述U形横板的背面底部设有第一电机，其中一根所述主动轴的后端贯穿U形横板并与第一电机的电机轴端部同轴联接。

优选地，所述下压板的两侧设有一对U形支架，每个所述U形支架的开口内均设有从动凹轮，且每个所述从动凹轮的中部均设有从动轴，每根所述从动轴的前后两端分别与对应的U形支架的内壁转动连接。

优选地，所述下压组件包括螺纹杆，所述下压板的顶面中部设有固定轴承，所述U形横板的顶面中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端插设在固定轴承内，所述螺纹杆的顶端套设有下压把手。

优选地，位于下压板拐角对应的位置在U形横板的顶面均开设有滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑杆，每根所述滑杆的底端均与下压板拐角固接，每根所述滑杆的底段上均套设有弹簧。

优选地，所述切割机构包括切割轮、第二链带，所述U形竖板内底部设有梯形槽钢，所述梯形槽钢内设有切割轮，所述切割轮的中部设有切割轴，所述梯形槽钢的顶面中部设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部、切割轴的前端部均套设有第二链轮，所述第二链带的两端分别套设在两个第二链轮上。

优选地，所述U形竖板内顶部设有一对伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均与梯形槽钢的顶部一侧固接，所述U形竖板内底部设有切割板，所述切割板的中部开设有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过转动下压把手带动螺纹杆同步转动，带动滑杆沿着滑孔向下滑动，带动下压板及U形支架向下移动，带动两个从动凹轮向下抵紧合金长管，增加了合金长管右端的稳定性；

2、在本实用新型中，第二电机的电机轴通过第二链带带动切割轴及切割轮高速转动，并启动伸缩缸，控制伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，进而带动梯形槽钢及切割轮缓慢向下移动，通过切割轮配合切割槽的使用，对合金长管进行切割作业，提高了合金长管的切割效率；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金长管切割时重复固定及切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对合金长管进行一次固定，保证后期切割时的稳定性，进一步提高了合金长管的切段效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的U形横板左视剖面图；

图4为本实用新型的U形竖板右视剖面图；

图5为本实用新型的下压板俯视连接图；

图中序号：底板1、U形横板11、主动轴12、主动凹轮13、第一电机14、第一链带15、下压板2、U形支架21、从动凹轮22、螺纹杆23、滑杆24、U形竖板3、切割板31、梯形槽钢32、切割轴33、切割轮34、第二电机35、第二链带36、伸缩缸37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了可自动切段的合金长管切割器，参见图1-5，具体的，包括底板1、下压组件、切割机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面左侧设有横向固接且开口朝下的U形横板11，U形横板11内底部设有一对主动凹轮13，U形横板11内顶部设有下压板2，下压板2通过下压组件与U形横板11连接，底板1的顶面右侧设有竖向固接且开口朝下的U形竖板3，U形竖板3内安装有切割机构。

在本实用新型中，下压板2的两侧设有一对U形支架21，每个U形支架21的开口内均设有从动凹轮22，且每个从动凹轮22的中部均设有纵向贯穿固接的从动轴，每根从动轴的前后两端分别与对应的U形支架21的内壁转动连接。

在本实用新型中，下压组件包括螺纹杆23，下压板2的顶面中部设有固定轴承，U形横板11的顶面中部开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺旋贯穿的螺纹杆23，且螺纹杆23的底端插设在固定轴承内，螺纹杆23的顶端套设有下压把手；位于下压板2拐角对应的位置在U形横板11的顶面均开设有滑孔，每个滑孔内均插设有滑动贯穿的滑杆24，每根滑杆24的底端均与下压板2拐角固接，每根滑杆24的底段上均套设有弹簧；通过转动下压把手带动螺纹杆23同步转动，带动滑杆24沿着滑孔向下滑动，带动下压板2及U形支架21向下移动，带动两个从动凹轮22向下抵紧合金长管，增加了合金长管右端的稳定性。

在本实用新型中，切割机构包括切割轮34、第二链带36，U形竖板3内底部设有悬空放置且开口朝下的梯形槽钢32，梯形槽钢32内设有切割轮34，切割轮34的中部设有横向贯穿固接的切割轴33，梯形槽钢32的顶面中部设有第二电机35，第二电机35的电机轴端部、切割轴33的前端部均套设有第二链轮，第二链带36的两端分别套设在两个第二链轮上；U形竖板3内顶部设有一对输出端朝下的伸缩缸37，每个伸缩缸37的伸缩杆端部均与梯形槽钢32的顶部一侧固接，U形竖板3内底部设有横向放置的切割板31，切割板31的中部开设有切割槽；第二电机35的电机轴通过第二链带36带动切割轴33及切割轮34高速转动，并启动伸缩缸37，控制伸缩缸37的伸缩杆缓慢伸长，进而带动梯形槽钢32及切割轮34缓慢向下移动，通过切割轮34配合切割槽的使用，对合金长管进行切割作业，提高了合金长管的切割效率。

实施例2：在实施例1中，还存在不方便调节合金长管切割长度的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，每个主动凹轮13的中部均设有纵向贯穿固接的主动轴12，每根主动轴12的前后两端分别与U形横板11的内壁转动连接，每根主动轴12的前端均贯穿U形横板11并套设有第一链轮，U形横板11的正面底部设有横向放置的第一链带15，第一链带15的两端分别套设在两个第一链轮上；U形横板11的背面底部设有第一电机14，其中一根主动轴12的后端贯穿U形横板11并与第一电机14的电机轴端部同轴联接；第一电机14的电机轴带动一根主动轴12及主动凹轮13同步转动，通过第一链带15带动另一根主动轴12及主动凹轮13同步转动，由于主动凹轮13配合从动凹轮22配合抵紧在合金长管上，带动合金长管向右输送，方便了对合金长管的切割长度进行调节。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把合金长管居中伸入至U形横板11内，使得合金长管的右端底部放置在一对主动凹轮13内，并通过转动下压把手带动螺纹杆23同步转动，带动滑杆24沿着滑孔向下滑动，带动下压板2及U形支架21向下移动，带动两个从动凹轮22向下抵紧合金长管，增加了合金长管右端的稳定性；

步骤二，启动第一电机14，第一电机14的电机轴带动一根主动轴12及主动凹轮13同步转动，通过第一链带15带动另一根主动轴12及主动凹轮13同步转动，由于主动凹轮13配合从动凹轮22配合抵紧在合金长管上，带动合金长管向右输送，方便了对合金长管的切割长度进行调节；

步骤三，启动第二电机35，第二电机35的电机轴通过第二链带36带动切割轴33及切割轮34高速转动，并启动伸缩缸37，控制伸缩缸37的伸缩杆缓慢伸长，进而带动梯形槽钢32及切割轮34缓慢向下移动，通过切割轮34配合切割槽的使用，对合金长管进行切割作业，提高了合金长管的切割效率。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金长管切割时重复固定及切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过对合金长管进行一次固定，保证后期切割时的稳定性，进一步提高了合金长管的切段效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可自动切段的合金长管切割器，包括底板(1)、下压组件、切割机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面左侧设有U形横板(11)，所述U形横板(11)内底部设有一对主动凹轮(13)，所述U形横板(11)内顶部设有下压板(2)，所述下压板(2)通过下压组件与U形横板(11)连接，所述底板(1)的顶面右侧设有U形竖板(3)，所述U形竖板(3)内安装有切割机构。

2.根据权利要求1所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：每个所述主动凹轮(13)的中部均设有主动轴(12)，每根所述主动轴(12)的前后两端分别与U形横板(11)的内壁转动连接，每根所述主动轴(12)的前端均贯穿U形横板(11)并套设有第一链轮，所述U形横板(11)的正面底部设有第一链带(15)，所述第一链带(15)的两端分别套设在两个第一链轮上。

3.根据权利要求2所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：所述U形横板(11)的背面底部设有第一电机(14)，其中一根所述主动轴(12)的后端贯穿U形横板(11)并与第一电机(14)的电机轴端部同轴联接。

4.根据权利要求1所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：所述下压板(2)的两侧设有一对U形支架(21)，每个所述U形支架(21)的开口内均设有从动凹轮(22)，且每个所述从动凹轮(22)的中部均设有从动轴，每根所述从动轴的前后两端分别与对应的U形支架(21)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：所述下压组件包括螺纹杆(23)，所述下压板(2)的顶面中部设有固定轴承，所述U形横板(11)的顶面中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆(23)，且所述螺纹杆(23)的底端插设在固定轴承内，所述螺纹杆(23)的顶端套设有下压把手。

6.根据权利要求5所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：位于下压板(2)拐角对应的位置在U形横板(11)的顶面均开设有滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑杆(24)，每根所述滑杆(24)的底端均与下压板(2)拐角固接，每根所述滑杆(24)的底段上均套设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：所述切割机构包括切割轮(34)、第二链带(36)，所述U形竖板(3)内底部设有梯形槽钢(32)，所述梯形槽钢(32)内设有切割轮(34)，所述切割轮(34)的中部设有切割轴(33)，所述梯形槽钢(32)的顶面中部设有第二电机(35)，所述第二电机(35)的电机轴端部、切割轴(33)的前端部均套设有第二链轮，所述第二链带(36)的两端分别套设在两个第二链轮上。

8.根据权利要求7所述的可自动切段的合金长管切割器，其特征在于：所述U形竖板(3)内顶部设有一对伸缩缸(37)，每个所述伸缩缸(37)的伸缩杆端部均与梯形槽钢(32)的顶部一侧固接，所述U形竖板(3)内底部设有切割板(31)，所述切割板(31)的中部开设有切割槽。

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