CN215049679U - 一种玻璃加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃加工用切割装置，涉及玻璃加工技术领域。该玻璃加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的上方设置有顶板，顶板与切割台通过两个竖板固定连接，切割台的上方设置有安装框，安装框的内部铰接有齿轮，齿轮的前方啮合有齿板A，齿轮的后方啮合有齿板B，齿板A和齿板B均滑动贯穿安装框的内部，安装框的背面固定连接有传动块，传动块的上方设置有安装架。该玻璃加工用切割装置，通过设置齿板A、齿板B、导向板、推杆、弹簧伸缩杆和齿轮达到了敲击杆在上下移动的过程中对玻璃进行敲击的效果，解决了现今的切割装置在划痕之后不能及时对划痕后的玻璃进行敲击，从而造成工作效率较低的问题。

Description

一种玻璃加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用切割装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品。

在玻璃切割过程中一般先使用切割刀对玻璃板进行划痕处理，然后再沿着划痕进行敲击处理，但是现今的切割装置在划痕之后不能及时对划痕后的玻璃进行敲击，从而造成工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用切割装置，解决了现今的切割装置在划痕之后不能及时对划痕后的玻璃进行敲击，从而造成工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的上方设置有顶板，顶板与切割台通过两个竖板固定连接，切割台的上方设置有安装框，安装框的内部铰接有齿轮，齿轮的前方啮合有齿板A，齿轮的后方啮合有齿板B，齿板A和齿板B均滑动贯穿安装框的内部，安装框的背面固定连接有传动块，传动块的上方设置有安装架，安装架的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上表面与顶板的底面固定连接，安装架的正面固定连接有横杆，齿板B的上端滑动套接在横杆的外表面，齿板B的底面滑动插接有敲击杆，敲击杆的外表面固定套接有传动板，切割台的上方设置有导向板，导向板位于齿板A的前方，传动板的上表面固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端与齿板A的右侧面固定连接。

两个竖板之间设置有螺纹轴，传动块螺纹套接在螺纹轴的外表面，螺纹轴的左右两端分别转动贯穿两个竖板相互靠近的一面，导向板的上表面滑动接触有推杆，推杆的上端固定连接有连接架，传动板的上表面位于弹簧伸缩杆的右侧固定连接有固定杆，连接架的后端与固定杆的上表面固定连接，导向板的底面连接有定位杆，定位杆的外表面滑动套接有定位块，定位块的背面与齿板A的正面固定连接，导向板左右两端均滑动贯穿有插接杆，两个插接杆的底面均与切割台的上表面固定连接，齿板B的底面固定连接有切割刀，位于右侧的竖板固定有电动机，电动机的输出端与螺纹轴的右端固定连接。

优选的，所述螺纹轴的后方设置有限位杆，限位杆的左右两端分别与两个竖板相互靠近的一面固定连接，传动块滑动套接在限位杆的外表面。

优选的，所述液压缸的左右两侧均设置有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底面均与安装架的上表面固定连接，两个限位伸缩杆的上端均与顶板的底面固定连。

优选的，两个竖板平行设置，两个竖板以液压缸的轴线对称分布在液压缸的左右两侧。

优选的，所述导向板的上表面为波浪状，导向板与齿板A垂直设置，导向板的上表面与推杆的轴线垂直设置。

优选的，所述齿板A与齿板B平行设置，齿板A与齿板B以齿轮的轴线圆周阵列均匀分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃加工用切割装置。具备以下有益效果：

1、该玻璃加工用切割装置，通过设置齿板A、齿板B、导向板、推杆、弹簧伸缩杆和齿轮，在切割完成以后液压缸通过安装架和横杆带动齿板B向上移动，然后带动齿轮转动，接着齿板A通过与齿轮啮合向下移动，然后通过定位块带动导向板向下移动，当敲击杆与玻璃接触时，启动电动机带动螺纹轴转动，然后传动块通过与螺纹轴啮合带动安装框移动，进而通过齿板A带动敲击杆进行左右移动，同时推杆在弹簧伸缩杆的作用下与导向板的上表面接触，在齿板A移动的过程中对推杆在导向板的表面滑动，然后通过固定杆和传动板带动敲击杆上下移动，达到了敲击杆在上下移动的过程中对玻璃进行敲击的效果，解决了现今的切割装置在划痕之后不能及时对划痕后的玻璃进行敲击，从而造成工作效率较低的问题。

2、该玻璃加工用切割装置，通过设置限位伸缩杆，当液压缸带动安装架进行上下移动时，然后带动限位伸缩杆进行伸缩，达到了提高安装架移动时的稳定性的效果，解决了安装架在移动时发生倾斜，从而齿板B不能与齿轮稳定啮合的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动块与螺纹轴连接示意图；

图3为本实用新型敲击杆与齿板A连接示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大结构示意图。

其中，1切割台、2顶板、3安装框、4齿板A、5齿轮、6齿板B、7竖板、8传动块、9液压缸、10安装架、11横杆、12敲击杆、13导向板、14弹簧伸缩杆、15传动板、16螺纹轴、17推杆、18连接架、19固定杆、20定位块、21插接杆、22电动机、23限位杆、24限位伸缩杆、25定位杆、26切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种玻璃加工用切割装置，如图1-4所示，包括切割台1，切割台1的上方设置有顶板2，顶板2与切割台1通过两个竖板7固定连接，切割台1的上方设置有安装框3，安装框3的内部铰接有齿轮5，齿轮5的前方啮合有齿板A4，齿轮5的后方啮合有齿板B6，齿板A4与齿板B6平行设置，齿板A4与齿板B6以齿轮5的轴线圆周阵列均匀分布，齿板A4与齿板B6通过和齿轮5啮合进行相反方向的移动，齿板A4和齿板B6均滑动贯穿安装框3的内部，安装框3的背面固定连接有传动块8，传动块8的上方设置有安装架10，安装架10的上表面固定连接有液压缸9，液压缸9的左右两侧均设置有限位伸缩杆24，两个限位伸缩杆24的底面均与安装架10的上表面固定连接，两个限位伸缩杆24的上端均与顶板2的底面固定连，限位伸缩杆24提高安装架10移动时的稳定性，液压缸9的上表面与顶板2的底面固定连接，安装架10的正面固定连接有横杆11，齿板B6的上端滑动套接在横杆11的外表面，齿板B6的底面滑动插接有敲击杆12，敲击杆12的外表面固定套接有传动板15，切割台1的上方设置有导向板13，导向板13位于齿板A4的前方，传动板15的上表面固定连接有弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14的上端与齿板A4的右侧面固定连接，两个竖板7平行设置，两个竖板7以液压缸9的轴线对称分布在液压缸9的左右两侧。

两个竖板7之间设置有螺纹轴16，传动块8螺纹套接在螺纹轴16的外表面，螺纹轴16的后方设置有限位杆23，限位杆23的左右两端分别与两个竖板7相互靠近的一面固定连接，传动块8滑动套接在限位杆23的外表面，限位杆23保证传动块8进行平稳的移动，螺纹轴16的左右两端分别转动贯穿两个竖板7相互靠近的一面，导向板13的上表面滑动接触有推杆17，弹簧伸缩杆14保证推杆17与导向板13接触，导向板13的上表面为波浪状，导向板13与齿板A4垂直设置，导向板13的上表面与推杆17的轴线垂直设置，推杆17的上端固定连接有连接架18，传动板15的上表面位于弹簧伸缩杆14的右侧固定连接有固定杆19，连接架18的后端与固定杆19的上表面固定连接，导向板13的底面连接有定位杆25，定位杆25的外表面滑动套接有定位块20，定位块20的背面与齿板A4的正面固定连接，导向板13左右两端均滑动贯穿有插接杆21，插接杆21使导向板13只能跟随齿板A4进行上下移动，两个插接杆21的底面均与切割台1的上表面固定连接，齿板B6的底面固定连接有切割刀26，位于右侧的竖板7固定有电动机22，电动机22的输出端与螺纹轴16的右端固定连接。

工作原理，在切割完成以后液压缸9通过安装架10和横杆11带动齿板B6向上移动，然后带动齿轮5转动，接着齿板A4通过与齿轮5啮合向下移动，然后通过定位块20带动导向板13向下移动，当敲击杆12与玻璃接触时，启动电动机22带动螺纹轴16转动，然后传动块8通过与螺纹轴16啮合带动安装框3移动，进而通过齿板A4带动敲击杆12进行左右移动，同时推杆17在弹簧伸缩杆14的作用下与导向板13的上表面接触，在齿板A4移动的过程中对推杆17在导向板13的表面滑动，然后通过固定杆19和传动板15带动敲击杆12上下移动，从而敲击杆12在上下移动的过程中对玻璃进行敲击，进而在切割刀26移动到上方后能够及时将玻璃敲开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上方设置有顶板(2)，顶板(2)与切割台(1)通过两个竖板(7)固定连接，切割台(1)的上方设置有安装框(3)，安装框(3)的内部铰接有齿轮(5)，齿轮(5)的前方啮合有齿板A(4)，齿轮(5)的后方啮合有齿板B(6)，齿板A(4)和齿板B(6)均滑动贯穿安装框(3)的内部，安装框(3)的背面固定连接有传动块(8)，传动块(8)的上方设置有安装架(10)，安装架(10)的上表面固定连接有液压缸(9)，液压缸(9)的上表面与顶板(2)的底面固定连接，安装架(10)的正面固定连接有横杆(11)，齿板B(6)的上端滑动套接在横杆(11)的外表面，齿板B(6)的底面滑动插接有敲击杆(12)，敲击杆(12)的外表面固定套接有传动板(15)，切割台(1)的上方设置有导向板(13)，导向板(13)位于齿板A(4)的前方，传动板(15)的上表面固定连接有弹簧伸缩杆(14)，弹簧伸缩杆(14)的上端与齿板A(4)的右侧面固定连接；

两个竖板(7)之间设置有螺纹轴(16)，传动块(8)螺纹套接在螺纹轴(16)的外表面，螺纹轴(16)的左右两端分别转动贯穿两个竖板(7)相互靠近的一面，导向板(13)的上表面滑动接触有推杆(17)，推杆(17)的上端固定连接有连接架(18)，传动板(15)的上表面位于弹簧伸缩杆(14)的右侧固定连接有固定杆(19)，连接架(18)的后端与固定杆(19)的上表面固定连接，导向板(13)的底面连接有定位杆(25)，定位杆(25)的外表面滑动套接有定位块(20)，定位块(20)的背面与齿板A(4)的正面固定连接，导向板(13)左右两端均滑动贯穿有插接杆(21)，两个插接杆(21)的底面均与切割台(1)的上表面固定连接，齿板B(6)的底面固定连接有切割刀(26)，位于右侧的竖板(7)固定有电动机(22)，电动机(22)的输出端与螺纹轴(16)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹轴(16)的后方设置有限位杆(23)，限位杆(23)的左右两端分别与两个竖板(7)相互靠近的一面固定连接，传动块(8)滑动套接在限位杆(23)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述液压缸(9)的左右两侧均设置有限位伸缩杆(24)，两个限位伸缩杆(24)的底面均与安装架(10)的上表面固定连接，两个限位伸缩杆(24)的上端均与顶板(2)的底面固定连。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：两个竖板(7)平行设置，两个竖板(7)以液压缸(9)的轴线对称分布在液压缸(9)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述导向板(13)的上表面为波浪状，导向板(13)与齿板A(4)垂直设置，导向板(13)的上表面与推杆(17)的轴线垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述齿板A(4)与齿板B(6)平行设置，齿板A(4)与齿板B(6)以齿轮(5)的轴线圆周阵列均匀分布。

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