CN214920789U - 一种锁体表面铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁体表面铣削机，包括：机台架、安装在机台架中部的车轴机构、上下料机构、磨削机构；车轴机构安装在机台架中部，车轴机构的车轴与机台架下方的动力电机之间通过皮带连接；机台架上位于车轴机构加工位前方安装有第一伺服滑台；上下料机构和磨削机构均安装于第一伺服滑台上；本实用新型的一种锁体表面铣削机，引用车床的方式对夹紧的锁体表面进行加工，使得加工过程精度高且加出的锁体表面拥有铣刀加工特有的金属感；设备本身用第一伺服滑台运行控制上下料机构对位夹爪后进行上下料稳定性高。

Description

一种锁体表面铣削机

技术领域

本实用新型涉及一种锁体表面铣削机，属于锁体加工设备领域。

背景技术

大多数锁体本身采用浇筑的铁条锯块后制成，对锯块的锁体毛胚需要在面进行一系列的加工方能美观，现有的设备采用砂带机对锁体块表面进行磨抛加工，为了使锁体产品表面多样化，需研发一款新的加工方式的设备。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种锁体表面铣削机，改变加工工序，得到新的产品。

(二)技术方案

本实用新型的一种锁体表面铣削机，包括：机台架、安装在机台架中部的车轴机构、上下料机构、磨削机构；车轴机构安装在机台架中部，车轴机构的车轴与机台架下方的动力电机之间通过皮带连接；机台架上位于车轴机构加工位前方安装有第一伺服滑台；上下料机构和磨削机构均安装于第一伺服滑台上；上下料机构的送料口可通过第一伺服滑台的运行最终对位车轴机构的夹爪；磨削机构的刀头可通过第一伺服滑台的运行最终对位车轴机构的夹爪。

进一步的，车轴机构包括：车轴、车轴座、固定在车轴座侧壁用于推拉车轴驱使夹爪抓松的联动组；车轴首端安装夹爪，夹爪与车轴座的轴孔腔的接触区为锥型；车轴开设有中心通孔，中心通孔内滑动安装推杆，推杆首端贯穿出夹爪；推杆尾端连接第一气缸的气动轴，第一气缸安装在固定于车轴座另一侧壁的安装条架上。

进一步的，联动组包括：固定安装在车轴座侧壁的第二气缸和中置杆、活络环箍在车轴上的定环，定环外圈通过销轴连接联动箍；联动箍延伸段中部销轴连接中置杆；联动箍延伸段末端与第二气缸的气动轴之间通过万象球节连接。

进一步的，上下料机构包括：安装座、进料槽、推料气缸、出料轨；进料槽末端连接待装腔块，待装腔块与安装座连接固定，推料气缸固定于安装座上，推料气缸的输出光轴滑套在安装座上方的滑块内，推料气缸输出光轴前端设置橡胶推块，橡胶推块对位待装腔块上开设的通孔，安装座侧边固定连接有出料轨。

进一步的，磨削机构包括：第二伺服滑台、安装于第二伺服滑台上方的座板、安装在座板上方的若干用于夹持铣刀的铣刀座；第二伺服滑台、第一伺服滑台两组滑台程垂向安装。

三有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种锁体表面铣削机，引用车床的方式对夹紧的锁体表面进行加工(车轴带动夹紧的锁体高速旋转，再由第一伺服滑台、第二伺服滑台带动安装有铣刀的磨削机构，对位锁体后对其表面进行铣削工作)，使得加工过程精度高且加出的锁体表面拥有铣刀加工特有的金属感；设备本身用第一伺服滑台运行控制上下料机构对位夹爪后进行上下料稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角整体结构示意图。

图3是本实用新型俯视平面图。

图4是本实用新型侧视结构示意图。

图5是本实用新型车轴机构剖面结构示意图。

图6是本实用新型上下料机构结构图。

具体实施方式

参照图1-图6所示，一种锁体表面铣削机，包括：机台架1、安装在机台架1中部的车轴机构2、上下料机构3、磨削机构4；车轴机构2安装在机台架1中部，车轴机构2的车轴21与机台架1下方的动力电机6之间通过皮带61连接；机台架1上位于车轴机构2加工位前方安装有第一伺服滑台5；上下料机构3和磨削机构4均安装于第一伺服滑台5上；上下料机构3的送料口可通过第一伺服滑台5的运行最终对位车轴机构2的夹爪 25；磨削机构4的刀头可通过第一伺服滑台5的运行最终对位车轴机构2 的夹爪25。

其中，车轴机构2包括：车轴21、车轴座22、固定在车轴座22侧壁用于推拉车轴21驱使夹爪25抓松的联动组23；车轴21首端安装夹爪25，夹爪25与车轴座22的轴孔腔的接触区为锥型；车轴21开设有中心通孔，中心通孔内滑动安装推杆26，推杆26首端贯穿出夹爪25；推杆26尾端连接第一气缸27的气动轴，第一气缸27安装在固定于车轴座22另一侧壁的安装条架28上；联动组23包括：固定安装在车轴座22侧壁的第二气缸 231和中置杆234、活络环箍在车轴21上的定环235，定环235外圈通过销轴连接联动箍233；联动箍233延伸段中部销轴连接中置杆234；联动箍 233延伸段末端与第二气缸231的气动轴之间通过万象球节232连接。

优选的，上下料机构3包括：安装座30、进料槽31、推料气缸33、出料轨36；进料槽31末端连接待装腔块32，待装腔块32与安装座30连接固定，推料气缸33固定于安装座30上，推料气缸33的输出光轴滑套在安装座30上方的滑块内，推料气缸33输出光轴前端设置橡胶推块34，橡胶推块34对位待装腔块32上开设的通孔，安装座30侧边固定连接有出料轨36。

优选的，磨削机构4包括：第二伺服滑台41、安装于第二伺服滑台41 上方的座板42、安装在座板42上方的若干用于夹持铣刀的铣刀座43；第二伺服滑台41、第一伺服滑台5两组滑台程垂向安装。

结合图1-6所示，详细阐述本实用的动作过程：首先将工件排布进进料槽31，重力驱使锁体下坠进待装腔块32，随后第一私服滑台运行直至待装腔块32对准夹爪25，接着由推料气缸33将工件推进夹爪25，之后联动组23运行带动夹爪25抓紧工件，然后车轴高速旋转，接着第一伺服滑台 5、第二伺服滑台41运行带动安装有铣刀的磨削机构4，对工件表面铣削，铣削工序完成后第一伺服滑台5运行又将出料轨36对位夹爪25，之后联动组23运行带动夹爪25松开，与此同时第一气缸27工作推动推杆26将工件推出夹爪25落入出料轨36完成加工。

本实用新型提出了一种锁体表面铣削机，引用车床的方式对夹紧的锁体表面进行加工(车轴带动夹紧的锁体高速旋转，再由第一伺服滑台、第二伺服滑台带动安装有铣刀的磨削机构，对位锁体后对其表面进行铣削工作)，使得加工过程精度高且加出的锁体表面拥有铣刀加工特有的金属感；设备本身用第一伺服滑台运行控制上下料机构对位夹爪后进行上下料稳定性高。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (5)

1.一种锁体表面铣削机，包括：机台架(1)、安装在机台架(1)中部的车轴机构(2)、上下料机构(3)、磨削机构(4)；其特征在于：所述车轴机构(2)安装在机台架(1)中部，车轴机构(2)的车轴(21)与机台架(1)下方的动力电机(6)之间通过皮带(61)连接；所述机台架(1)上位于车轴机构(2)加工位前方安装有第一伺服滑台(5)；所述上下料机构(3)和磨削机构(4)均安装于第一伺服滑台(5)上；所述上下料机构(3)的送料口可通过第一伺服滑台(5)的运行最终对位车轴机构(2)的夹爪(25)；所述磨削机构(4)的刀头可通过第一伺服滑台(5)的运行最终对位车轴机构(2)的夹爪(25)。

2.根据权利要求1所述的一种锁体表面铣削机，其特征在于：所述车轴机构(2)包括：车轴(21)、车轴座(22)、固定在车轴座(22)侧壁用于推拉车轴(21)驱使夹爪(25)抓松的联动组(23)；所述车轴(21)首端安装夹爪(25)，所述夹爪(25)与车轴座(22)的轴孔腔的接触区为锥型；所述车轴(21)开设有中心通孔，所述中心通孔内滑动安装推杆(26)，推杆(26)首端贯穿出夹爪(25)；推杆(26)尾端连接第一气缸(27)的气动轴，所述第一气缸(27)安装在固定于车轴座(22)另一侧壁的安装条架(28)上。

3.根据权利要求2所述的一种锁体表面铣削机，其特征在于：所述联动组(23)包括：固定安装在车轴座(22)侧壁的第二气缸(231)和中置杆(234)、活络环箍在车轴(21)上的定环(235)，所述定环(235)外圈通过销轴连接联动箍(233)；所述联动箍(233)延伸段中部销轴连接中置杆(234)；所述联动箍(233)延伸段末端与第二气缸(231)的气动轴之间通过万象球节(232)连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁体表面铣削机，其特征在于：所述上下料机构(3)包括：安装座(30)、进料槽(31)、推料气缸(33)、出料轨(36)；所述进料槽(31)末端连接待装腔块(32)，待装腔块(32)与安装座(30)连接固定，所述推料气缸(33)固定于安装座(30)上，推料气缸(33)的输出光轴滑套在安装座(30)上方的滑块内，推料气缸(33)输出光轴前端设置橡胶推块(34)，橡胶推块(34)对位待装腔块(32)上开设的通孔，所述安装座(30)侧边固定连接有出料轨(36)。

5.根据权利要求1所述的一种锁体表面铣削机，其特征在于：所述磨削机构(4)包括：第二伺服滑台(41)、安装于第二伺服滑台(41)上方的座板(42)、安装在座板(42)上方的若干用于夹持铣刀的铣刀座(43)；所述第二伺服滑台(41)、第一伺服滑台(5)两组滑台呈垂向安装。

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