CN214920304U - 一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金锭技术领域，具体为一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，包括生产装置主体，生产装置主体主连接座，主连接座的底端表面开设有内放置槽，主连接座的内壁连接有出料机构，主连接座的内部开设有内引水槽，内引水槽的外表面连接有锁定机构，主连接座的底端表面连接有辅助散热机构；出料机构包括第一拨块、第一连接板、扭力弹簧和第一转杆，主连接座的内壁通过转轴连接有第一转杆。该具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，通过设置散热机构，可方便有效加速内放置槽内部的金锭冷却速度，且该装置通过设置出料机构，可方便对内放置槽内部的金属合金进行出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金锭技术领域，具体为一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置。
背景技术
一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，而为了加速对铝合金锭的生产，就需要使用到铝合金锭制造装置。
目前，现有的部分铝合金锭在进行生产时，一般为了加速合金冷却成型效果，会使用到冷却水直接对合金进行冷却，但是，采用此方式来对金属合金进行冷却可能会导致冷却效果不佳，瞬间的温差可能会导致合金块表面因为应力产生裂纹，且现有的部分铝合金锭在进行生产时，熔铸后，会导致金锭和容器内部产生粘连，进而可能会导致出料较为不便，因此亟需一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分铝合金锭在进行生产时，冷却效果不佳，且现有的部分铝合金锭在进行生产时，其出料较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，包括生产装置主体，生产装置主体主连接座，主连接座的底端表面开设有内放置槽，主连接座的内壁连接有出料机构，主连接座的内部开设有内引水槽，内引水槽的外表面连接有锁定机构，主连接座的底端表面连接有辅助散热机构；
出料机构包括第一拨块、第一连接板、扭力弹簧和第一转杆，主连接座的内壁通过转轴连接有第一转杆，且第一转杆的外表面连接有扭力弹簧，第一转杆的顶端表面连接有第一拨块，第一转杆的外表面连接有第一连接板。
优选的，锁定机构包括第一连接管、第一螺纹套和第一连接件，主连接座的外表面连接有第一连接管，且第一连接管的外表面连接有第一连接件，第一连接件的外表面连接有第一螺纹套。
优选的，散热机构包括下分隔板、冷却管、第一导热板和下收纳座，内引水槽的底端内壁连接有第一导热板，主连接座的底端表面连接有下分隔板，且下分隔板的内壁连接有下收纳座，且下收纳座的内壁抵接有冷却管。
优选的，扭力弹簧的一端表面连接在主连接座的内壁，扭力弹簧的另一侧表面连接在第一转杆的外表面。
优选的，第一连接板的形状结构为L形状，且第一连接板设置有两组，两组第一连接板等距离均匀铰接在主连接座的内壁。
优选的，第一导热板设置有十组，且十组第一导热板插设在内引水槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，通过设置散热机构，可方便有效加速内放置槽内部的金锭冷却速度，且该装置通过设置出料机构，可方便对内放置槽内部的金属合金进行出料。
1、该装置通过设置有散热机构，当内放置槽的内部金属合金进行冷却成型时，可首先手动将外接供水管插设至第一连接管的内部，随后可手动握持第一螺纹套，并旋转第一螺纹套，使第一螺纹套带动第一连接件并对其产生紧固，此时外接供水管将会固定在第一连接管的内部，此时可将外接冷却水经由第一连接管注入至内引水槽的内部，此时，冷却水将会在内放置槽的内部开始进行流动，并逐渐将靠近内放置槽一侧的热量向主连接座底端表面进行输送，从而可以有效加速内放置槽内部金锭的冷却速度。
2、该装置通过设置有出料机构，当内放置槽内部的铝合金锭冷却成型后，在进行出料时，可首先手动握持第一拨块，并沿着主连接座的内壁转动第一转杆，以方便使第一转杆开始进行旋转，同时，连接在主连接座内壁的扭力弹簧将会同步开始进行旋转蓄力，此时，通过杠杆原理第一连接板将会把位于内放置槽内部的金属合金撬出，以方便工作人员进行出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的结构左视示意图；
图4为本实用新型的结构仰视剖面示意图；
图5为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、主连接座；2、内引水槽；3、第一连接管；4、第一螺纹套；5、第一连接件；6、第一拨块；7、下分隔板；8、冷却管；9、内放置槽；10、第一连接板；11、第一导热板；12、下收纳座；13、扭力弹簧；14、第一转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，包括生产装置主体，生产装置主体主连接座1，主连接座1的底端表面开设有内放置槽9，主连接座1的内壁连接有出料机构，主连接座1的内部开设有内引水槽2，内引水槽2的外表面连接有锁定机构，主连接座1的底端表面连接有辅助散热机构；
出料机构包括第一拨块6、第一连接板10、扭力弹簧13和第一转杆14，主连接座1的内壁通过转轴连接有第一转杆14，且第一转杆14的外表面连接有扭力弹簧13，第一转杆14的顶端表面连接有第一拨块6，第一转杆14的外表面连接有第一连接板10，通过设置出料机构可方便通过第一连接板10将铝合金锭从内放置槽9的内部翘起，以方便进行出料。
进一步的，锁定机构包括第一连接管3、第一螺纹套4和第一连接件5，主连接座1的外表面连接有第一连接管3，且第一连接管3的外表面连接有第一连接件5，第一连接件5的外表面连接有第一螺纹套4，通过设置锁定机构，可方便对外接供水管进行紧固连接固定。
进一步的，散热机构包括下分隔板7、冷却管8、第一导热板11和下收纳座12，内引水槽2的底端内壁连接有第一导热板11，主连接座1的底端表面连接有下分隔板7，且下分隔板7的内壁连接有下收纳座12，且下收纳座12的内壁抵接有冷却管8，通过设置散热机构，可有效增加位于内放置槽9内部铝合金锭的降温效果。
进一步的，扭力弹簧13的一端表面连接在主连接座1的内壁，扭力弹簧13的另一侧表面连接在第一转杆14的外表面，可方便使扭力弹簧13在产生受力旋转后，还能通过本身的弹力作用产生回弹，使第一连接板10复位。
进一步的，第一连接板10的形状结构为L形状，且第一连接板10设置有两组，两组第一连接板10等距离均匀铰接在主连接座1的内壁，通过将第一连接板10的形状结构设置为L形状，可方便对内放置槽9内部的铝合金锭进行出料。
进一步的，第一导热板11设置有十组，且十组第一导热板11插设在内引水槽2的内部，通过设置有十组第一导热板11，可方便将热量向外界进行传导。
工作原理：当内放置槽9的内部金属合金进行冷却成型时，可首先手动将外接供水管插设至第一连接管3的内部，随后可手动握持第一螺纹套4，并旋转第一螺纹套4，使第一螺纹套4带动第一连接件5并对其产生紧固，此时外接供水管将会固定在第一连接管3的内部，此时可将外接冷却水经由第一连接管3注入至内引水槽2的内部，此时，冷却水将会在内放置槽9的内部开始进行流动，并逐渐将靠近内放置槽9一侧的热量向主连接座1底端表面进行输送，从而可以有效加速内放置槽9内部金锭的冷却速度。
当内放置槽9内部的铝合金锭冷却成型后，在进行出料时，可首先手动握持第一拨块6，并沿着主连接座1的内壁转动第一转杆14，以方便使第一转杆14开始进行旋转，同时，连接在主连接座1内壁的扭力弹簧13将会同步开始进行旋转蓄力，此时，通过杠杆原理第一连接板10将会把位于内放置槽9内部的金属合金撬出，以方便工作人员进行出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，包括生产装置主体，其特征在于：所述生产装置主体主连接座（1），所述主连接座（1）的底端表面开设有内放置槽（9），所述主连接座（1）的内壁连接有出料机构，所述主连接座（1）的内部开设有内引水槽（2），所述内引水槽（2）的外表面连接有锁定机构，所述主连接座（1）的底端表面连接有辅助散热机构；
所述出料机构包括第一拨块（6）、第一连接板（10）、扭力弹簧（13）和第一转杆（14），所述主连接座（1）的内壁通过转轴连接有第一转杆（14），且第一转杆（14）的外表面连接有扭力弹簧（13），所述第一转杆（14）的顶端表面连接有第一拨块（6），所述第一转杆（14）的外表面连接有第一连接板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，其特征在于：所述锁定机构包括第一连接管（3）、第一螺纹套（4）和第一连接件（5），所述主连接座（1）的外表面连接有第一连接管（3），且第一连接管（3）的外表面连接有第一连接件（5），所述第一连接件（5）的外表面连接有第一螺纹套（4）。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，其特征在于：所述散热机构包括下分隔板（7）、冷却管（8）、第一导热板（11）和下收纳座（12），所述内引水槽（2）的底端内壁连接有第一导热板（11），所述主连接座（1）的底端表面连接有下分隔板（7），且下分隔板（7）的内壁连接有下收纳座（12），且下收纳座（12）的内壁抵接有冷却管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，其特征在于：所述扭力弹簧（13）的一端表面连接在主连接座（1）的内壁，所述扭力弹簧（13）的另一侧表面连接在第一转杆（14）的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，其特征在于：所述第一连接板（10）的形状结构为L形状，且第一连接板（10）设置有两组，两组所述第一连接板（10）等距离均匀铰接在主连接座（1）的内壁。
6.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置，其特征在于：所述第一导热板（11）设置有十组，且十组所述第一导热板（11）插设在内引水槽（2）的内部。
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| CN202120113212.6U CN214920304U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种具有冷却结构的铝合金锭生产制造装置 |
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- 2021-01-15 CN CN202120113212.6U patent/CN214920304U/zh active Active
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