CN208913310U - 一种复合高性能挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合高性能挤压丝锥，包括丝锥本体，丝锥本体包括夹持柄、退刀部、攻丝部和刀刃部，夹持柄、退刀部、攻丝部和刀刃部依次固定相连，刀刃部的最低端固定焊接有刀头，刀头的上侧且位于刀刃部上固定连接有第一扩刀口和第二扩刀口，第二扩刀口位于第一扩刀口的上侧，刀刃部的上端固定安装有攻丝部，攻丝部的曲面上固定连接有螺纹，本实用新型一种复合高性能挤压丝锥，具有结构设计合理，方便耐用，挤压性能高的特点，通过内部换热腔的设置，使得刀刃部外侧挤压产生的过余热量被冷却剂吸收并排除，且该过程不会对加工件造成影响，解决了现有挤压丝锥冷却效率低下的问题。

Description

一种复合高性能挤压丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种挤压丝锥，特别涉及一种复合高性能挤压丝锥，属于丝锥制作领域。

背景技术

挤压丝锥是利用金属形变原理而加工内螺纹的一种螺纹刀具，与切割丝锥相比较，挤压丝锥加工过程中无碎屑产生，挤压丝锥挤压的螺纹表面光洁，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的耐磨度和强度，根本上解决了攻丝的排屑问题，更有利于螺纹的装配，使的挤压丝锥在电子，塑料等行业中有广泛的实用价值，但挤压丝锥在不断挤压硬度较小的加工件时，会产生较大的热量，由于加工件多为铜合金或铝合金制成，加工件在被过热的挤压丝锥挤压后，会再次形变，不利于内螺纹的形成，现有挤压丝锥刀刃部容易使加工件瞬间产生过多形变，影响加工件表面平整度，不利于加工件成型后的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合高性能挤压丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合高性能挤压丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体包括夹持柄、退刀部、攻丝部和刀刃部，所述夹持柄、退刀部、攻丝部和刀刃部依次固定相连，所述刀刃部的最低端固定焊接有刀头，所述刀头的上侧且位于刀刃部上固定连接有第一扩刀口和第二扩刀口，所述第二扩刀口位于第一扩刀口的上侧，所述刀刃部的上端固定安装有攻丝部，所述攻丝部的曲面上固定连接有螺纹，所述螺纹的一侧固定安装有注油槽，所述注油槽的一端与攻丝部固定连接，所述攻丝部的上侧固定安装有退刀部，所述退刀部的半径小于攻丝部的半径，所述注油槽的另一端固定连接在退刀部的中部，所述注油槽的上侧且位于退刀部上固定安装有排热口，所述退刀部的上侧固定安装有夹持柄，所述夹持柄的上侧固定连接有制冷口，所述制冷口固定连接有制冷管的一端，所述制冷管的另一端穿过丝锥本体固定连接有换热腔，所述换热腔固定安装于刀刃部的内部，所述换热腔固定连接有两组排热管，所述排热管的一端固定连接有排热口。

优选的，所述丝锥本体的表面覆盖有一层金刚石纳米涂层。

优选的，所述夹持柄为矩形。

优选的，所述制冷管的半径大于排热管的半径。

优选的，两组所述排热管关于制冷管对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种复合高性能挤压丝锥，具有结构设计合理，方便耐用，挤压性能高的特点，通过内部换热腔的设置，使得刀刃部挤压产生的过余热量被冷却剂吸收并排除，且该过程不会对加工件造成影响，解决了现有挤压丝锥冷却效率低下的问题，通过刀刃部分级结构的设置，使得加工件被分级挤压，减少一次形变量，解决了现有挤压丝锥刀刃部一次性挤压形变量过大的问题，通过退刀槽的设置，使得挤压丝锥在深槽加工时，不会导致内螺纹的形变，提高了内螺纹的成型效果，通过注油槽的设置，加快了内螺纹的成型加工效率，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、丝锥本体；2、夹持柄；3、退刀部；4、攻丝部；5、刀刃部；6、刀头；7、第一扩刀口；8、第二扩刀口；9、螺纹；10、注油槽；11、排热口；12、制冷口；13、制冷管；14、排热管；15、换热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合高性能挤压丝锥，包括丝锥本体1，丝锥本体1包括夹持柄2、退刀部3、攻丝部4和刀刃部5，夹持柄2、退刀部3、攻丝部4和刀刃部5依次固定相连，刀刃部5的最低端固定焊接有刀头6，刀头6的上侧且位于刀刃部5上固定连接有第一扩刀口7和第二扩刀口8，第二扩刀口8位于第一扩刀口7的上侧，刀刃部5的上端固定安装有攻丝部4，攻丝部4的曲面上固定连接有螺纹9，螺纹9的一侧固定安装有注油槽10，注油槽10的一端与攻丝部4固定连接，攻丝部4的上侧固定安装有退刀部3，退刀部3的半径小于攻丝部4的半径，注油槽10的另一端固定连接在退刀部3的中部，注油槽10的上侧且位于退刀部3上固定安装有排热口11，退刀部3的上侧固定安装有夹持柄2，夹持柄2的上侧固定连接有制冷口12，制冷口12固定连接有制冷管13的一端，制冷管13的另一端穿过丝锥本体1固定连接有换热腔15，换热腔15固定安装于刀刃部5的内部，换热腔15固定连接有两组排热管14，排热管14的一端固定连接有排热口11。

丝锥本体1的表面覆盖有一层金刚石纳米涂层，增强了挤压丝锥的耐用程度，夹持柄2为矩形，便于夹持装置夹持，制冷管13的半径大于排热管14的半径，保证良好的换热效率，两组排热管14关于制冷管13对称，使得挤压丝锥内部排热均匀迅速。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种复合高性能挤压丝锥，具有结构设计合理，方便耐用，挤压性能高的特点，将夹持柄2与旋转装置连接，将制冷口12置入密闭的冷却剂腔内，启动旋转装置，并不断向冷却剂腔内注入冷却剂，此时将刀刃部5竖直切割加工件，由于刀头6、第一扩刀口7和第二扩刀口8的分级设置，加工件表面被分级挤压，不会一次性产生过多形变，冷却剂由制冷管13流入换热腔15，在充分加热后由排热管14排除，冷却剂不断流动，带走刀刃部5钻探产生的热量，防止钻探头过热，使得螺纹9成型效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合高性能挤压丝锥，包括丝锥本体(1)，其特征在于，所述丝锥本体(1)包括夹持柄(2)、退刀部(3)、攻丝部(4)和刀刃部(5)，所述夹持柄(2)、退刀部(3)、攻丝部(4)和刀刃部(5)依次固定相连，所述刀刃部(5)的最低端固定焊接有刀头(6)，所述刀头(6)的上侧且位于刀刃部(5)上固定连接有第一扩刀口(7)和第二扩刀口(8)，所述第二扩刀口(8)位于第一扩刀口(7)的上侧，所述刀刃部(5)的上端固定安装有攻丝部(4)，所述攻丝部(4)的曲面上固定连接有螺纹(9)，所述螺纹(9)的一侧固定安装有注油槽(10)，所述注油槽(10)的一端与攻丝部(4)固定连接，所述攻丝部(4)的上侧固定安装有退刀部(3)，所述退刀部(3)的半径小于攻丝部(4)的半径，所述注油槽(10)的另一端固定连接在退刀部(3)的中部，所述注油槽(10)的上侧且位于退刀部(3)上固定安装有排热口(11)，所述退刀部(3)的上侧固定安装有夹持柄(2)，所述夹持柄(2)的上侧固定连接有制冷口(12)，所述制冷口(12)固定连接有制冷管(13)的一端，所述制冷管(13)的另一端穿过丝锥本体(1)固定连接有换热腔(15)，所述换热腔(15)固定安装于刀刃部(5)的内部，所述换热腔(15)固定连接有两组排热管(14)，所述排热管(14)的一端固定连接有排热口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合高性能挤压丝锥，其特征在于：所述丝锥本体(1)的表面覆盖有一层金刚石纳米涂层。

3.根据权利要求1所述的一种复合高性能挤压丝锥，其特征在于：所述夹持柄(2)为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种复合高性能挤压丝锥，其特征在于：所述制冷管(13)的半径大于排热管(14)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种复合高性能挤压丝锥，其特征在于：两组所述排热管(14)关于制冷管(13)对称。