CN214919504U - 一种钢管管端起筋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；内涨紧模具靠近外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，外夹模具靠近内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸，内涨紧模具的横截面环形等分为多块；可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。

Description

一种钢管管端起筋成型机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种钢管管端起筋成型机。

背景技术

汽车金属管段在使用时，需要配合在外侧套上一层胶管，起到连接和减震的作用；为了不使胶管从金属管端脱落，通常采用的做法是利用带凸缘的成型模具，在金属管端部辊压出一圈突筋。

然而，在采用辊压工艺的情况下，难以保证整圈起筋部位受力均匀，因此容易导致管段口圆度不够，致使胶管装配贴合度不佳，在后续使用过程中易造成泄漏，且辊压工艺适配的钢管往往为单个，难以满足不同尺寸钢管以及钢管突筋位置的不同要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，所述机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，所述内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；所述内涨紧模具靠近所述外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，所述外夹模具靠近所述内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，所述外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸。

进一步的，所述内涨紧模具嵌套在所述机身台面与所述外夹模具中间，且内涨紧模具的横截面环形等分为多块，所述机身台面上开设有通孔，所述机身台面的下方设置有拉紧油缸，所述拉紧油缸的输出端固定有连接丝杆，所述连接丝杆穿过所述通孔延伸至所述机身台面上方。

进一步的，所述内涨紧模具的中部开设有供所述连接丝杆穿过的容纳孔，所述连接丝杆的外侧面连接有锥形楔块。

进一步的，所述内涨紧模具的外侧设置有复位拉簧。

进一步的，所述外夹模具的外侧面连接有两个与所述外夹模具外形相适配的滑动块，所述夹紧油缸的伸缩端固定有联动块，设置有螺栓对所述联动块与所述滑动块进行连接。

进一步的，所述内涨紧模具由上模块和下模块组成，所述凸起设置于上模块的外侧面。

进一步的，所述下模块和所述机身台面上贯穿有呈圆环状的插接槽，设置有抵接架插接于所述插接槽内，且所述抵接架的底端位于所述机身台面下方，所述抵接架的下方设置有控制所述抵接架上下移动的直线驱动器。

进一步的，所述上模块的外侧套设有多个扩径环，且所述扩径环的横截面环形等分为多块，所述上模块与相邻的扩径环之间可拆卸连接，两相邻所述扩径环之间可拆卸连接，每个所述扩径环的外侧面均设置有一圈与上模块同轴的凸起；所述外夹模具的内侧套设有多个缩径环，所述外夹模具与相邻的缩径环之间可拆卸连接，两相邻所述缩径环之间可拆卸连接。

进一步的，所述下模块和所述机身台面上开设有多个呈圆环状的插接槽，且所述插接槽设置于所述上模块和所述扩径环的下方以供钢管放置。

进一步的，所述内涨紧模具和所述外夹模具同轴设置。

本实用新型有益效果如下：

1、通过设置可分离的内涨紧模具以及外夹紧模具和锥形楔块，可以通过拉紧油缸在垂直方向的运动，驱动内涨紧模具沿径向扩张，从而将钢管内壁向外顶出，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，相比于辊压的模式，可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。

2、通过设置插接槽，使得钢管落至插接槽内的抵接架上，利用直线驱动器带动抵接架上下移动，进而调整钢管所需形成突筋的高度，以实现钢管所需突筋高度的不同要求；针对内径较大的钢管，可将扩径环套设于上模块外侧，于外夹模具的内侧对应套设缩径环，以满足不同型号的内径不同的钢管加工需求。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中实施例三的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为本实用新型中实施例四的结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大示意图；

图9为图1中内涨紧模具的俯视图。

附图标记说明如下：1、钢管；2、夹紧油缸；3、滑动块；4、外夹模具；5、连接丝杆；6、锥形楔块；7、拉紧油缸；8、内涨紧模具；801、上模块；802、下模块；9、复位拉簧；10、机身台面；1001、通孔；11、凸起；12、凹陷；13、联动块；14、插接槽；15、抵接架；16、直线驱动器；17、扩径环；18、缩径环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

根据图1、图2的实施例一：一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面10，机身台面10的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具8，内涨紧模具8的两侧设置有与内涨紧模具8外形相适配的两个外夹模具4；内涨紧模具8靠近外夹模具4的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起11，外夹模具4靠近内涨紧模具8的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷12，外夹模具4外侧设置有相对的两个夹紧油缸2。内涨紧模具8嵌套在机身台面10与外夹模具4中间，且内涨紧模具8的横截面环形等分为多块，机身台面10上开设有通孔1001，机身台面10的下方设置有拉紧油缸7，拉紧油缸7的输出端固定有连接丝杆5，连接丝杆5穿过通孔1001延伸至机身台面10上方；内涨紧模具8的中部开设有供连接丝杆5穿过的容纳孔，连接丝杆5的外侧面连接有锥形楔块6；内涨紧模具8的外侧设置有复位拉簧9；外夹模具4的外侧面连接有两个与外夹模具4外形相适配的滑动块3，夹紧油缸2的伸缩端固定有联动块13，设置有螺栓对联动块13与滑动块3进行连接，内涨紧模具8和外夹模具4同轴设置。

工作流程：

1、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将钢管1端口放入外夹模具4和内涨紧模具8之间，然后再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，实现钢管1的夹持；

2、利用拉紧油缸7带动连接丝杆5和锥形楔块6运动，在锥形楔块6向下运动时，对内涨紧模具8提供一个径向的驱动，内涨紧模具8外侧的凸起11径向伸出，外夹模具4外侧的凹陷12夹紧，从而在钢管1上挤压成型出一圈突筋，可通过设置拉紧油缸7的上下行程点以防止内涨紧模具8过度径向延伸而导致模具断裂或钢管1管口被挤破；

3、内涨紧模具8外侧面沿水平面嵌套复位拉簧9，在锥形楔块6向上运动时，在复位拉簧9的作用下，内涨紧模具8可复位至初始状态；

4、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管旋转一定角度，再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，并重复流程2和3，直到得到合格的突筋；

5、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管取出。

根据图3、图4的实施例二：一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面10，机身台面10的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具8，内涨紧模具8的两侧设置有与内涨紧模具8外形相适配的两个外夹模具4；内涨紧模具8靠近外夹模具4的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起11，外夹模具4靠近内涨紧模具8的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷12，外夹模具4外侧设置有相对的两个夹紧油缸2。内涨紧模具8嵌套在机身台面10与外夹模具4中间，且内涨紧模具8的横截面环形等分为多块，机身台面10上开设有通孔1001，机身台面10的下方设置有拉紧油缸7，拉紧油缸7的输出端固定有连接丝杆5，连接丝杆5穿过通孔1001延伸至机身台面10上方；内涨紧模具8的中部开设有供连接丝杆5穿过的容纳孔，连接丝杆5的外侧面连接有锥形楔块6；内涨紧模具8的外侧设置有复位拉簧9；外夹模具4的外侧面连接有两个与外夹模具4外形相适配的滑动块3，夹紧油缸2的伸缩端固定有联动块13，设置有螺栓对联动块13与滑动块3进行连接，内涨紧模具8和外夹模具4同轴设置；内涨紧模具8由上模块801和下模块802组成，凸起11设置于上模块801的外侧面；下模块802和机身台面10上贯穿有呈圆环状的插接槽14，设置有抵接架15插接于插接槽14内，且抵接架15的底端位于机身台面10下方，抵接架15的下方设置有控制抵接架15上下移动的直线驱动器16。

工作流程：

1、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将钢管1端口放入外夹模具4和内涨紧模具8之间，且使得钢管1嵌于插接槽14内；

2、利用直线驱动器16带动抵接架15上下移动，进而调整钢管1所需形成突筋的高度，调节好后再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，实现钢管1的夹持；

3、利用拉紧油缸7带动连接丝杆5和锥形楔块6运动，在锥形楔块6向下运动时，对内涨紧模具8提供一个径向的驱动，内涨紧模具8外侧的凸起11径向伸出，外夹模具4外侧的凹陷12夹紧，从而在钢管1上挤压成型出一圈突筋，可通过设置拉紧油缸7的上下行程点以防止内涨紧模具8过度径向延伸而导致模具断裂或钢管1管口被挤破；

4、内涨紧模具8外侧面沿水平面嵌套复位拉簧9，在锥形楔块6向上运动时，在复位拉簧9的作用下，内涨紧模具8可复位至初始状态；

5、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管旋转一定角度，再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，并重复流程3和4，直到得到合格的突筋；

6、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管取出。

根据图5、图6的实施例三：一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面10，机身台面10的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具8，内涨紧模具8的两侧设置有与内涨紧模具8外形相适配的两个外夹模具4；内涨紧模具8靠近外夹模具4的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起11，外夹模具4靠近内涨紧模具8的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷12，外夹模具4外侧设置有相对的两个夹紧油缸2。内涨紧模具8嵌套在机身台面10与外夹模具4中间，且内涨紧模具8的横截面环形等分为多块，机身台面10上开设有通孔1001，机身台面10的下方设置有拉紧油缸7，拉紧油缸7的输出端固定有连接丝杆5，连接丝杆5穿过通孔1001延伸至机身台面10上方；内涨紧模具8的中部开设有供连接丝杆5穿过的容纳孔，连接丝杆5的外侧面连接有锥形楔块6；内涨紧模具8的外侧设置有复位拉簧9；外夹模具4的外侧面连接有两个与外夹模具4外形相适配的滑动块3，夹紧油缸2的伸缩端固定有联动块13，设置有螺栓对联动块13与滑动块3进行连接，内涨紧模具8和外夹模具4同轴设置；内涨紧模具8由上模块801和下模块802组成，凸起11设置于上模块801的外侧面；下模块802和机身台面10上贯穿有呈圆环状的插接槽14，设置有抵接架15插接于插接槽14内，且抵接架15的底端位于机身台面10下方，抵接架15的下方设置有控制抵接架15上下移动的直线驱动器16。上模块801的外侧套设有多个扩径环17，且扩径环17的横截面环形等分为多块，上模块801与相邻的扩径环17之间可拆卸连接，两相邻扩径环17之间可拆卸连接，每个扩径环17的外侧面均设置有一圈与上模块801同轴的凸起11；外夹模具4的内侧套设有多个缩径环18，外夹模具4与相邻的缩径环18之间可拆卸连接，两相邻缩径环18之间可拆卸连接。

工作流程：

1、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，针对内径较大的钢管1，将扩径环17套设于上模块801外侧，连接上模块801与相邻的扩径环17，连接两相邻扩径环17；于外夹模具4的内侧对应套设缩径环18，连接外夹模具4与相邻的缩径环18，连接两相邻缩径环18，使得扩径环17的外径与缩径环18的内径相匹配；

2、将钢管1端口放入扩径环17与缩径环18之间，然后再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，实现钢管1的夹持；

3、利用拉紧油缸7带动连接丝杆5和锥形楔块6运动，在锥形楔块6向下运动时，对内涨紧模具8和扩径环17提供一个径向的驱动，扩径环17外侧的凸起11径向伸出，缩径环18外侧的凹陷12夹紧，从而在钢管1上挤压成型出一圈突筋，可通过设置拉紧油缸7的上下行程点以防止内涨紧模具8过度径向延伸而导致模具断裂或钢管1管口被挤破；

4、内涨紧模具8的下模块802外侧面沿水平面嵌套复位拉簧9，在锥形楔块6向上运动时，在复位拉簧9的作用下，内涨紧模具8和扩径环17可复位至初始状态；

5、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管旋转一定角度，再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，并重复流程3和4，直到得到合格的突筋；

6、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管取出。

根据图7、图8的实施例四：一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面10，机身台面10的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具8，内涨紧模具8的两侧设置有与内涨紧模具8外形相适配的两个外夹模具4；内涨紧模具8靠近外夹模具4的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起11，外夹模具4靠近内涨紧模具8的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷12，外夹模具4外侧设置有相对的两个夹紧油缸2。内涨紧模具8嵌套在机身台面10与外夹模具4中间，且内涨紧模具8的横截面环形等分为多块，机身台面10上开设有通孔1001，机身台面10的下方设置有拉紧油缸7，拉紧油缸7的输出端固定有连接丝杆5，连接丝杆5穿过通孔1001延伸至机身台面10上方；内涨紧模具8的中部开设有供连接丝杆5穿过的容纳孔，连接丝杆5的外侧面连接有锥形楔块6；内涨紧模具8的外侧设置有复位拉簧9；外夹模具4的外侧面连接有两个与外夹模具4外形相适配的滑动块3，夹紧油缸2的伸缩端固定有联动块13，设置有螺栓对联动块13与滑动块3进行连接，内涨紧模具8和外夹模具4同轴设置；内涨紧模具8由上模块801和下模块802组成，凸起11设置于上模块801的外侧面；下模块802和机身台面10上贯穿有呈圆环状的插接槽14，设置有抵接架15插接于插接槽14内，且抵接架15的底端位于机身台面10下方，抵接架15的下方设置有控制抵接架15上下移动的直线驱动器16；上模块801的外侧套设有多个扩径环17，且扩径环17的横截面环形等分为多块，上模块801与相邻的扩径环17之间可拆卸连接，两相邻扩径环17之间可拆卸连接，每个扩径环17的外侧面均设置有一圈与上模块801同轴的凸起11；外夹模具4的内侧套设有多个缩径环18，外夹模具4与相邻的缩径环18之间可拆卸连接，两相邻缩径环18之间可拆卸连接。下模块802和机身台面10上开设有多个呈圆环状的插接槽14，且插接槽14设置于上模块801和扩径环17的下方以供钢管1放置。

工作流程：

1、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，针对内径较大的钢管1，将扩径环17套设于上模块801外侧，连接上模块801与相邻的扩径环17，连接两相邻扩径环17；于外夹模具4的内侧对应套设缩径环18，连接外夹模具4与相邻的缩径环18，连接两相邻缩径环18，使得扩径环17的外径与缩径环18的内径相匹配；

2、将钢管1端口放入扩径环17与缩径环18之间，且使得钢管1嵌于插接槽14内，利用直线驱动器16带动抵接架15上下移动，进而调整钢管1所需形成突筋的高度，调节好后再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，实现钢管1的夹持；

3、利用拉紧油缸7带动连接丝杆5和锥形楔块6运动，在锥形楔块6向下运动时，对内涨紧模具8和扩径环17提供一个径向的驱动，扩径环17外侧的凸起11径向伸出，缩径环18外侧的凹陷12夹紧，从而在钢管1上挤压成型出一圈突筋，可通过设置拉紧油缸7的上下行程点以防止内涨紧模具8过度径向延伸而导致模具断裂或钢管1管口被挤破；

4、内涨紧模具8的下模块802外侧面沿水平面嵌套复位拉簧9，在锥形楔块6向上运动时，在复位拉簧9的作用下，内涨紧模具8和扩径环17可复位至初始状态；

5、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管旋转一定角度，再利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4靠近内涨紧模具8，并重复流程3和4，直到得到合格的突筋；

6、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将金属管取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面(10)，其特征在于：所述机身台面(10)的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具(8)，所述内涨紧模具(8)的两侧设置有与内涨紧模具(8)外形相适配的两个外夹模具(4)；所述内涨紧模具(8)靠近所述外夹模具(4)的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起(11)，所述外夹模具(4)靠近所述内涨紧模具(8)的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷(12)，所述外夹模具(4)外侧设置有相对的两个夹紧油缸(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)嵌套在所述机身台面(10)与所述外夹模具(4)中间，且内涨紧模具(8)的横截面环形等分为多块，所述机身台面(10)上开设有通孔(1001)，所述机身台面(10)的下方设置有拉紧油缸(7)，所述拉紧油缸(7)的输出端固定有连接丝杆(5)，所述连接丝杆(5)穿过所述通孔(1001)延伸至所述机身台面(10)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)的中部开设有供所述连接丝杆(5)穿过的容纳孔，所述连接丝杆(5)的外侧面连接有锥形楔块(6)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)的外侧设置有复位拉簧(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述外夹模具(4)的外侧面连接有两个与所述外夹模具(4)外形相适配的滑动块(3)，所述夹紧油缸(2)的伸缩端固定有联动块(13)，设置有螺栓对所述联动块(13)与所述滑动块(3)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)由上模块(801)和下模块(802)组成，所述凸起(11)设置于上模块(801)的外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述下模块(802)和所述机身台面(10)上贯穿有呈圆环状的插接槽(14)，设置有抵接架(15)插接于所述插接槽(14)内，且所述抵接架(15)的底端位于所述机身台面(10)下方，所述抵接架(15)的下方设置有控制所述抵接架(15)上下移动的直线驱动器(16)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述上模块(801)的外侧套设有多个扩径环(17)，且所述扩径环(17)的横截面环形等分为多块，所述上模块(801)与相邻的扩径环(17)之间可拆卸连接，两相邻所述扩径环(17)之间可拆卸连接，每个所述扩径环(17)的外侧面均设置有一圈与上模块(801)同轴的凸起(11)；所述外夹模具(4)的内侧套设有多个缩径环(18)，所述外夹模具(4)与相邻的缩径环(18)之间可拆卸连接，两相邻所述缩径环(18)之间可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述下模块(802)和所述机身台面(10)上开设有多个呈圆环状的插接槽(14)，且所述插接槽(14)设置于所述上模块(801)和所述扩径环(17)的下方以供钢管放置。

10.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)和所述外夹模具(4)同轴设置。

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