CN219719641U - 一种内外缸筒紧配合压制气动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰淇淋机领域，尤其涉及一种内外缸筒紧配合压制气动设备，包括机架，机架的上端固定有放置台，放置台上固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面中间位置处固定有气缸，气缸的伸缩杆贯穿顶板，且伸缩杆的端部固定有内缸模头，放置台的上表面上固定有外缸夹具，通过气缸和定位模具可高效完成内外缸筒的对齐及压制工作，而且使内外缸筒配合紧密，不仅操作方便，还提高了工作效率；通过内缸模头为上大下小的锥形结构，这样方便内缸筒套接到内缸模头上，锥形的内缸模头相比于圆柱形的内缸模头来说，省去了对齐的步骤，可以直接套上去，大大方便了套接，提高了效率，同时在下压过程中起到定位和对内缸筒内径校圆的作用。

Description

一种内外缸筒紧配合压制气动设备

技术领域

本实用新型涉及冰淇淋机领域，尤其涉及一种内外缸筒紧配合压制气动设备。

背景技术

冰淇淋机的蒸发器是由内缸筒和外缸筒压制而成的，普通的压制工艺是人工将内缸筒缸口与外缸筒缸口对齐，利用压力机手工操作将内缸筒压入外缸筒，这种压制工艺是需要人工将内缸筒缸口和外缸筒缸口进行对齐，但是在人工对齐的过程中是很难将内外缸口完全对齐，需重复多次，压力大小和内外缸筒松紧度也难撑握，工作效率很低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种内外缸筒紧配合压制气动设备，解决了现有技术中存在的问题，该内外缸筒紧配合压制气动设备无需人工对内外缸口进行对齐，通过气缸和定位模具可高效完成内外缸筒的对齐及压制工作，而且使内外缸筒配合紧密，不仅操作方便，还提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外缸筒紧配合压制气动设备，包括机架，机架的上端固定有放置台，放置台上固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面中间位置处固定有气缸，气缸的伸缩杆贯穿顶板，且伸缩杆的端部固定有内缸模头，放置台的上表面上固定有外缸夹具。

优选的，内缸模头为上大下小的锥形结构，且其上端直径与内缸筒的内径相等。

优选的，内缸模头的顶端部外壁上固定有一圈橡胶圈，橡胶圈的外径略大于内缸筒的内径，且橡胶圈的顶面与内缸模头的顶面相齐平，内缸模头的顶面上固定有圆柱限位板，圆柱限位板的直径大于橡胶圈的外径。

优选的，橡胶圈的外壁上固定有若干橡胶凸点。

优选的，橡胶圈外壁的直径由下至上呈逐渐递增的状态，且其最下端的直径略小于内缸筒的内径。

优选的，外缸夹具包括相对设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块相对的面上分别设有与外缸筒相适配的弧形夹槽。

优选的，弧形夹槽顶部的圆弧长度等于外缸筒外圆周长的四分之一。

优选的，第一夹块的长度小于第二夹块的长度。

优选的，放置台的上表面中间位置处固定有固定板，固定板的一组对角上固定有第一夹块和第二夹块，且固定板的中间位置处还设有向下凹陷的限位槽。

优选的，机架的底部四个角落处分别固定有万向轮，万向轮上设有刹车片。

(三)有益效果

1.本实用新型无需人工对内外缸口进行对齐，通过气缸和定位模具可高效完成内外缸筒的对齐及压制工作，而且使内外缸筒配合紧密，不仅操作方便，还提高了工作效率；

2.本实用新型通过内缸模头为上大下小的锥形结构，这样方便内缸筒套接到内缸模头上，锥形的内缸模头相比于圆柱形的内缸模头来说，省去了对齐的步骤，可以直接套上去，大大方便了套接，提高了效率，同时在下压过程中起到定位和对内缸筒内径校圆的作用；

3.本实用新型通过设置橡胶圈，橡胶圈外壁的直径由下至上呈逐渐递增的状态，同时将橡胶圈设置在靠近内缸模头的顶端处，并且将橡胶圈的外径设置为略大于内缸筒的内径，通过这层层设置可以将内缸筒方便地套接在内缸模头上，使得两者的固定更加牢固，避免在压制的过程中内缸筒出现松动设置与内缸模头脱开出现掉落的情况，圆柱限位板的设置在内缸筒向上套接到内缸模头的过程中起到很好的限位作用，同时也起到定位的作用；

4.本实用新型通过第一夹块和第二夹块这种夹持方式，其中弧形夹槽顶部的圆弧长度等于外缸筒外圆周长的四分之一，并且将第一夹块的长度设置为小于第二夹块的长度，这样可以起到很好的夹持的效果，同时该方式相对于圆筒状的夹持块来说一方面可以节省材料，另一方面在保证夹持效果的前提下使得夹持机构与外缸筒的外壁接触的面尽可能的少，这样可以大大减少在压制的过程中对外缸筒外壁磨损的现象，可以对外缸筒起到很好的保护作用，另外第一夹块和第二夹块的这种高低参差的状态可以在压制的过程中具有更大的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型内杠模头上橡胶圈和圆柱限位板图。

图3为本实用新型外缸夹具的整体示意图。

图4为本实用新型橡胶圈的剖视图。

图5为本实用新型内外缸筒压制示意图。

图中：1-机架、2-放置台、3-支撑架、4-顶板、5-气缸、6-伸缩杆、7-内缸模头、8-外缸夹具、9-橡胶圈、10-圆柱限位板、11-第一夹块、12-第二夹块、13-弧形夹槽、14-固定板、15-限位槽、16-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种内外缸筒紧配合压制气动设备，包括机架1，机架1的上端固定有放置台2，放置台2上固定有支撑架3，支撑架3的顶板4的顶面中间位置处固定有气缸5，气缸5的伸缩杆6贯穿顶板4，且伸缩杆6的端部固定有内缸模头7，放置台2的上表面上固定有外缸夹具8，使用时，首先在外缸夹具8上安装外缸筒，之后在内缸模头7上安装内缸筒，之后启动气缸5，气缸5的伸缩杆6伸长，带动内缸模头7下压，从而使得内缸筒被压制进外缸筒内，这里需要说明的是外缸夹具8与内缸模头7之间的距离以及相对位置是预先根据内缸筒和外缸筒的具体情况设置的，正好设置成内缸筒安装在内缸模头7上后与外缸筒的缸口对齐，就不需要人工多次进行内外缸口的对齐了，一旦一次性设置好了就可以一劳永逸了，在下压过程中，气缸5的压力有压力表显示，如果内外缸筒配合过松或过紧，压力表数据会超过规定要求，证明蒸发器不合格，当压力在规定范围且可顺利将内缸筒压入外缸筒并到限定位置，此蒸发器完成制做。

内缸模头7为上大下小的锥形结构，且其上端直径与内缸筒的内径相等，这样设置方便内缸筒直接套接在内缸模头7上，方便内缸模头7和内缸筒的安装，在下压过程中起到定位和对内缸筒内径校圆的作用，其中将内缸模头7设置成上大下小的锥形结构，这样方便内缸筒套接到内缸模头7上，锥形的内缸模头相比于圆柱形的内缸模头来说，省去了对齐的步骤，可以直接套上去，大大方便了套接，提高了效率。

内缸模头7的顶端部外壁上固定有一圈橡胶圈9，橡胶圈9的外径略大于内缸筒的内径，且橡胶圈9的顶面与内缸模头7的顶面相齐平，内缸模头7的顶面上固定有圆柱限位板10，圆柱限位板10的直径大于橡胶圈9的外径，通过设置橡胶圈9，同时将橡胶圈9设置在靠近内缸模头7的顶端处，并且将橡胶圈9的外径设置为略大于内缸筒的内径，通过这层层设置可以将内缸筒牢牢地套接在内缸模头7上，使得两者的固定更加牢固，避免在压制的过程中内缸筒出现松动设置与内缸模头7脱开出现掉落的情况，其中圆柱限位板10的设置在内缸筒向上套接到内缸模头7的过程中起到很好的限位作用，同时也起到定位的作用。

橡胶圈9的外壁上固定有若干橡胶凸点，通过在橡胶圈9上设置若干橡胶凸点，这样进一步增加了内缸筒的内壁与橡胶圈9的外壁之间的摩擦力，进而进一步增加两者之间的固定牢固性。

橡胶圈9外壁的直径由下至上呈逐渐递增的状态，且其最下端的直径略小于内缸筒的内径，这样便于内缸筒套接到橡胶圈9上，再加上橡胶圈9本身具有的弹性，这样不仅方便套接，同时也大大增加了两者之间的固定牢固性。

外缸夹具8包括相对设置的第一夹块11和第二夹块12，第一夹块11和第二夹块12相对的面上分别设有与外缸筒相适配的弧形夹槽13，通过第一夹块11和第二夹块12这种夹持方式，可以起到夹持的效果，该方式相对于圆筒状的夹持块来说具有如下好处：1)可以节省材料；2)在保证夹持效果的前提下使得夹持机构与外缸筒的外壁接触的面尽可能的少，这样可以大大减少在压制的过程中对外缸筒外壁磨损的现象，可以对外缸筒起到很好的保护作用。

弧形夹槽13顶部的圆弧长度等于外缸筒外圆周长的四分之一，这样可以起到很好的夹持固定的效果。

第一夹块11的长度小于第二夹块12的长度，这样一方面尽可能节省材料以及使得外缸筒的外壁与第一夹块11和第二夹块12内壁接触面积尽可能少，另外第一夹块11和第二夹块12的这种高低参差的状态可以在压制的过程中具有更大的灵活性。

放置台2的上表面中间位置处固定有固定板14，固定板14的一组对角上固定有第一夹块11和第二夹块12，且固定板14的中间位置处还设有向下凹陷的限位槽15，通过限位槽15的设置起到很好的限位作用，在压制的过程中，当内缸筒被压入到此深度时，再不能压入，此时达到压制的要求。

机架1的底部四个角落处分别固定有万向轮16，万向轮16上设有刹车片，通过万向轮16和刹车片的设置，方便移动和固定。

工作原理：工作时，首先在外缸夹具8上安装外缸筒，之后在内缸模头7上安装内缸筒，之后启动气缸5，气缸5的伸缩杆6伸长，带动内缸模头7下压，从而使得内缸筒被压制进外缸筒内，这里需要说明的是外缸夹具8与内缸模头7之间的距离以及相对位置是预先根据内缸筒和外缸筒的具体情况设置的，正好设置成内缸筒安装在内缸模头7上后与外缸筒的缸口对齐，就不需要人工多次进行内外缸口的对齐了，一旦一次性设置好了就可以一劳永逸了，在下压过程中，气缸5的压力有压力表显示，如果内外缸筒配合过松或过紧，压力表数据会超过规定要求，证明蒸发器不合格，当压力在规定范围且可顺利将内缸筒压入外缸筒并到限定位置，此蒸发器完成制做。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上端固定有放置台(2)，所述放置台(2)上固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶板(4)的顶面中间位置处固定有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆(6)贯穿所述顶板(4)，且所述伸缩杆(6)的端部固定有内缸模头(7)，所述放置台(2)的上表面上固定有外缸夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述内缸模头(7)为上大下小的锥形结构，且其上端直径与内缸筒的内径相等。

3.根据权利要求2所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述内缸模头(7)的顶端部外壁上固定有一圈橡胶圈(9)，所述橡胶圈(9)的外径略大于内缸筒的内径，且所述橡胶圈(9)的顶面与所述内缸模头(7)的顶面相齐平，所述内缸模头(7)的顶面上固定有圆柱限位板(10)，所述圆柱限位板(10)的直径大于所述橡胶圈(9)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述橡胶圈(9)的外壁上固定有若干橡胶凸点。

5.根据权利要求3所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述橡胶圈(9)外壁的直径由下至上呈逐渐递增的状态，且其最下端的直径略小于内缸筒的内径。

6.根据权利要求1所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述外缸夹具(8)包括相对设置的第一夹块(11)和第二夹块(12)，所述第一夹块(11)和所述第二夹块(12)相对的面上分别设有与外缸筒相适配的弧形夹槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述弧形夹槽(13)顶部的圆弧长度等于外缸筒外圆周长的四分之一。

8.根据权利要求6所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述第一夹块(11)的长度小于所述第二夹块(12)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述放置台(2)的上表面中间位置处固定有固定板(14)，所述固定板(14)的一组对角上固定有第一夹块(11)和第二夹块(12)，且所述固定板(14)的中间位置处还设有向下凹陷的限位槽(15)。

10.根据权利要求1所述的一种内外缸筒紧配合压制气动设备，其特征在于，所述机架(1)的底部四个角落处分别固定有万向轮(16)，所述万向轮(16)上设有刹车片。