CN214919285U - 一种椭圆管的冷拉成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆管的冷拉成型装置，包括内抽式龙门料架，所述内抽式龙门料架的右端安装有圆管校直机构，且圆管校直机构的右端设置有夹模送料机构，所述冷拉成型装置上还安装有机架，且该机架的上端右侧设置有接料机构；该椭圆管的冷拉成型装置，椭圆管冷拉成型部分采用渐进式冷拉成型设计，形变角为1.8°，使冷拉成型的过程是慢慢过渡形成的，成型更稳定可靠，不伤害铜管。另外在冷拉成型结束后设置多组矫形轮对椭圆管进行校正整形，防止冷拉成型不充分；末端设置拉料装置，采用夹模夹紧椭圆管，由平移气缸推动拉出遗留在导料管与椭圆管冷拉成型部分的铜管，完成设定长度的圆管冷拉成椭圆管的目的。

Description

一种椭圆管的冷拉成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷拉成型技术领域，具体为一种椭圆管的冷拉成型装置。

背景技术

冷拉(轧)状态，是钢材交货状态的一种。经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货，这种状态称为冷拉或冷轧状态。与热轧状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高，表面质量好，表面粗糙度低，并有较高的力学性能。由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。冷拉(轧)状态，是钢材交货状态的一种。经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货，这种状态称为冷拉或冷轧状态。与热轧状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高，表面质量好，表面粗糙度低，并有较高的力学性能。由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内用力，极易遭受腐蚀和生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保存。

而传统的冷拉成型装置成型不是很稳定可靠，容易伤害铜管，同时冷拉成型不充分，为此，我们提出一种椭圆管的冷拉成型装置。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种椭圆管的冷拉成型装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种椭圆管的冷拉成型装置，包括内抽式龙门料架，所述内抽式龙门料架的右端安装有圆管校直机构，且圆管校直机构的右端设置有夹模送料机构，所述冷拉成型装置上还安装有机架，且该机架的上端右侧设置有接料机构，该接料机构用于对拉料机构加工的物件进行接料，所述拉料机构的左侧设置有椭圆管冷拉成型机构，且椭圆管冷拉成型机构的左端安装有导料管，该导料管与夹模送料机构之间安装有切断机构。

优选的，所述椭圆管冷拉成型机构分别由一对第一冷拉成型轮、第二冷拉成型轮、第三冷拉成型轮与一对矫形轮构成，所述第一冷拉成型轮设置于椭圆管冷拉成型机构的最左端，所述第二冷拉成型轮安装于第一冷拉成型轮与第三冷拉成型轮之间，所述矫形轮设置于第三冷拉成型轮的右端。

优选的，所述第一冷拉成型轮、第二冷拉成型轮、第三冷拉成型轮与一对矫形轮的横截面均为圆形。

优选的，所述椭圆管冷拉成型机构采用渐进式冷拉成型设计，形变角为1.8°。

优选的，所述机架的底端安装有若干个底座。

本实用新型具备以下有益效果：该椭圆管的冷拉成型装置，椭圆管冷拉成型部分采用渐进式冷拉成型设计，形变角为1.8°，使冷拉成型的过程是慢慢过渡形成的，成型更稳定可靠，不伤害铜管，另外在冷拉成型结束后设置多组矫形轮对椭圆管进行校正整形，防止冷拉成型不充分；末端设置拉料装置，采用夹模夹紧椭圆管，由平移气缸推动拉出遗留在导料管与椭圆管冷拉成型部分的铜管，完成设定长度的圆管冷拉成椭圆管的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种椭圆管的冷拉成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中内抽式龙门料架的结构示意图；

图3为本实用新型椭圆管的冷拉成型装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型椭圆管冷拉成型机构的结构示意图；

图中：1、内抽式龙门料架；2、圆管校直机构；3、夹模送料机构；4、切断机构；5、导料管；6、椭圆管冷拉成型机构；7、拉料机构；8、接料机构；9、机架；10、第一冷拉成型轮；11、第二冷拉成型轮；12、第三冷拉成型轮；13、矫形轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-4，一种椭圆管的冷拉成型装置，包括内抽式龙门料架1，所述内抽式龙门料架1的右端安装有圆管校直机构2，且圆管校直机构2的右端设置有夹模送料机构3，所述冷拉成型装置上还安装有机架9，且该机架9的上端右侧设置有接料机构8，该接料机构8用于对拉料机构7加工的物件进行接料，所述拉料机构7的左侧设置有椭圆管冷拉成型机构6，且椭圆管冷拉成型机构6的左端安装有导料管5，该导料管5与夹模送料机构3之间安装有切断机构4。

椭圆管冷拉成型机构6分别由一对第一冷拉成型轮10、第二冷拉成型轮11、第三冷拉成型轮12与一对矫形轮13构成，所述第一冷拉成型轮10设置于椭圆管冷拉成型机构6的最左端，所述第二冷拉成型轮11安装于第一冷拉成型轮10与第三冷拉成型轮12之间，所述矫形轮13设置于第三冷拉成型轮12的右端。

第一冷拉成型轮10、第二冷拉成型轮11、第三冷拉成型轮12与一对矫形轮13的横截面均为圆形。

椭圆管冷拉成型机构6采用渐进式冷拉成型设计，形变角为1.8°。

机架9的底端安装有若干个底座。

需要说明的是，该一种椭圆管的冷拉成型装置，铜管盘管料卷经内抽式龙门料架1抽出铜管进入圆管校直机构2，夹模送料机构3夹紧铜管，在伺服电机驱动，滚丝丝杆传动下向前输送，穿过切割部分，此时不切割铜管，而是通过导料管5后进入椭圆管冷拉成型机构6，经过冷拉成型后切断铜管，遗留在导料管5与椭圆管冷拉成型机构6的那部分铜管由拉料机构7抽出，掉落于接料机构8内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种椭圆管的冷拉成型装置，包括内抽式龙门料架(1)，其特征在于：所述内抽式龙门料架(1)的右端安装有圆管校直机构(2)，且圆管校直机构(2)的右端设置有夹模送料机构(3)，所述冷拉成型装置上还安装有机架(9)，且该机架(9)的上端右侧设置有接料机构(8)，该接料机构(8)用于对拉料机构(7)加工的物件进行接料，所述拉料机构(7)的左侧设置有椭圆管冷拉成型机构(6)，且椭圆管冷拉成型机构(6)的左端安装有导料管(5)，该导料管(5)与夹模送料机构(3)之间安装有切断机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆管的冷拉成型装置，其特征在于：所述椭圆管冷拉成型机构(6)分别由一对第一冷拉成型轮(10)、第二冷拉成型轮(11)、第三冷拉成型轮(12)与一对矫形轮(13)构成，所述第一冷拉成型轮(10)设置于椭圆管冷拉成型机构(6)的最左端，所述第二冷拉成型轮(11)安装于第一冷拉成型轮(10)与第三冷拉成型轮(12)之间，所述矫形轮(13)设置于第三冷拉成型轮(12)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种椭圆管的冷拉成型装置，其特征在于：所述第一冷拉成型轮(10)、第二冷拉成型轮(11)、第三冷拉成型轮(12)与一对矫形轮(13)的横截面均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种椭圆管的冷拉成型装置，其特征在于：所述椭圆管冷拉成型机构(6)采用渐进式冷拉成型设计，形变角为1.8°。

5.根据权利要求1所述的一种椭圆管的冷拉成型装置，其特征在于：所述机架(9)的底端安装有若干个底座。

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