CN214918317U - 一种磁芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯检测装置，包括磁芯输送组件、检测组件以及筛选组件，磁芯输送组件包括设置在检测组件两端的第一输送带和第二输送带，检测组件包括检测头和检测铜板，检测头连接有驱动检测头上下活动的升降气缸，第一输送带和第二输送带设置在检测铜板的前后两端，第一输送带上设有导向结构，第二输送带上设有定位结构以及良品道和不良品道，磁芯位于定位结构位置处时，磁芯的中部位于检测铜板的正上方，筛选组件设置在检测铜板的两侧，用于将磁芯推向良品道或不良品道。本实用新型通过检测铜板以及检测头对磁芯性能进行测试，检测完后根据检测结果将磁芯产品分为良品与不良品，并通过输送带输送至下一工序进行加工。

Description

一种磁芯检测装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工测试技术领域，具体涉及一种磁芯检测装置。

背景技术

磁芯的性能是其最重要的指标特征，磁芯在生产制造的过程中，极容易由于各种小的误差因素，造成成品磁芯的性能质量不过关，形成不良品，而在传统的生产线中，通常是以人工的形式进行检测磁芯的性能，人工检测磁芯性能经常需要耗费大量的时间，影响生产线中产品的出产率。随着自动化生产的出现，人工检测的方式逐渐跟不上产品生产的速度，进而会对整体出货进度产生影响，因而亟需一种磁芯检测装置替代传统的人工检测方式。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种磁芯检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种磁芯检测装置，包括磁芯输送组件、检测组件以及筛选组件，所述磁芯输送组件包括设置在检测组件两端的第一输送带和第二输送带，所述检测组件包括检测头和检测铜板，所述检测头连接有驱动检测头上下活动的升降气缸，所述第一输送带和第二输送带设置在检测铜板的前后两端，所述第一输送带上设有导向结构，第二输送带上设有定位结构以及良品道和不良品道，所述磁芯位于定位结构位置处时，磁芯的中部位于检测铜板的正上方，所述筛选组件设置在检测铜板的两侧，用于将磁芯推向良品道或不良品道。

进一步地，所述筛选组件包括设置在检测铜板一侧的第一推杆以及设置在检测铜板另一侧的第二推杆。

进一步地，所述第一推杆与磁芯接触的一侧面以及第二推杆与磁芯接触的一侧面均为圆弧形。

进一步地，所述导向结构包括设置在第一输送带上的倒锥形挡板，所述倒锥形挡板的出口处仅能通过一个磁芯，且位置与定位结构正对。

进一步地，所述所述定位结构包括设置在第二输送带上的挡块，所述挡块上设有用于启动升降气缸的接触开关。

进一步地，所述挡块的两侧设有从内向外延伸的引导斜面。

进一步地，所述导向结构的两侧还设有吹气组件。

进一步地，所述吹气组件包括吹气孔对准不良品道和良品道的吹气枪。

进一步地，所述不良品道旁设有不良品箱。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过检测铜板以及检测头对磁芯性能进行测试，检测完后根据检测结果将磁芯产品分为良品与不良品，并通过输送带输送至下一工序进行加工，能够有效提高检测效率，实现自动化。

附图说明

图1为本磁芯检测装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本磁芯检测装置的俯视结构示意图；

附图标记说明：1、第一输送带；2、第二输送带；21、良品道；22、不良品道；3、检测组件；31、检测头；32、检测铜片；33、升降气缸；4、倒锥形挡板；5、挡块；51、接触开关；6、筛选组件；61、第一推杆；62、第二推杆；7、吹气组件；8、不良品箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图3所示，一种磁芯检测装置，包括磁芯输送组件、检测组件3以及筛选组件6，磁芯输送组件包括设置在检测组件3两端的第一输送带1和第二输送带2，检测组件3包括检测头31和检测铜板，检测头31连接有驱动检测头31上下活动的升降气缸33，第一输送带1和第二输送带2设置在检测铜板的前后两端，第一输送带1上设有导向结构，第二输送带2上设有定位结构以及良品道21和不良品道22，磁芯位于定位结构位置处时，磁芯的中部位于检测铜板的正上方，筛选组件6设置在检测铜板的两侧，用于将磁芯推向良品道21或不良品道22。

具体地，第一输送带1和第二输送带2之间设置有连接板块，检测铜板设置在连接板块的中部，第一输送带1和第二输送带2的两侧设置有工作台，升降气缸33具体设置在工作台上，以驱动检测头31上下运动，与检测铜板接触，以检测磁芯性能。第一输送带1上设置有导向结构，从而将磁芯导向至检测铜板上方，以便于装置对磁芯进行检测。检测完成后，边可通过筛选组件6对判断为良品的磁芯推入至良品道21，判断为不良品的磁芯推入至不良品道22。

在某一实施例中，筛选组件6包括设置在检测铜板一侧的第一推杆61以及设置在检测铜板另一侧的第二推杆62。

具体地，第一推杆61和第二推杆62均设置在连接板块两侧的工作台上，并通过气缸驱动活动，当接收到信号时，驱动气缸活动使第一推杆61或第二推杆62推动磁芯，使磁芯向良品道21或不良品道22的方向上移动，从而达到自动化筛选的效果。

在某一实施例中，第一推杆61与磁芯接触的一侧面以及第二推杆62与磁芯接触的一侧面均为圆弧形。

具体地，推杆与磁芯接触的一侧面为圆弧面，从而能够使在推磁芯的时候，便于磁芯的定位，在推动磁芯后，磁芯能够正确地送至相应的输送道上。

在某一实施例中，导向结构包括设置在第一输送带1上的倒锥形挡板4，倒锥形挡板4的出口处仅能通过一个磁芯，且位置与定位结构正对。

具体地，倒锥形挡板4的窄口方向朝向第二输送带2方向，同时与定位结构正对，以使磁芯在倒锥形挡板4的作用下能够将磁芯准确地输送至检测铜片32上方，对其性能进行检测，由于倒锥形挡板4的出口处仅能通过一个磁芯，因而磁芯会在后方堆积，等待前方的磁芯检测完成后，才能在第一输送带1的作用下前进至检测位置处。

在某一实施例中，定位结构包括设置在第二输送带2上的挡块5，挡块5上设有用于启动升降气缸33的接触开关51。

具体地，挡块5的位置设置在倒锥形挡板4的出口处，并且挡块5上设有启动升降气缸33的接触开关51，从而当磁芯经由倒锥形挡板4的出口处被推出，与挡块5上的接触开关51相接触的时候，说明正好磁芯的中部位于检测铜片32的正上方，因而可启动气缸驱使检测头31下降，对该磁芯进行性能检测。

在某一实施例中，挡块5的两侧设有从内向外延伸的引导斜面。

具体地，挡块5的形状为六边形，可看作为由一个梯形与一个矩形组合而成，引导斜面则是梯形的斜边，引导斜面的作用主要在于引导被第一推杆61或第二推杆62推开的磁芯至其正确的流道上。

在某一实施例中，导向结构的两侧还设有吹气组件7，吹气组件7包括吹气孔对准不良品道22和良品道21的吹气枪。

具体地，吹气枪设置在倒锥形挡板4的两侧，由于磁芯检测的位置为在连接板块上，连接板块并没有输送带的推力，因而在第一推杆61或第二推杆62推动磁芯后，有可能出现卡在连接板块上无法前进的情况出现，所以需要设置吹气枪对相应位置进行吹气，推动其前进，落至第二输送带2上。

在某一实施例中，不良品道22旁设有不良品箱8。

具体地，不良品箱8放置在不良品道22旁的工作台上，不良品道22的末端设有挡板，因而不良品将会汇聚在挡板处，只需通过工作人员将其回收放入不良品箱8内，即可完成不良品的回收。

具体在使用的时候，只需要将磁芯堆放至第一输送带1上，通过倒锥形挡板4将磁芯传输至挡块5上，并触发接触开关51使检测头31下降，与检测铜片32相接触，以检测磁芯的性能。检测完成后，通过系统判断，启动第一推杆61或第二推杆62将磁芯推至良品道21或不良品道22上，完成磁芯检测工序。检测出来的不良品磁芯通过不良品箱8回收进行再次返工加工。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁芯检测装置，其特征在于：包括磁芯输送组件、检测组件(3)以及筛选组件(6)，所述磁芯输送组件包括设置在检测组件(3)两端的第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述检测组件(3)包括检测头(31)和检测铜板，所述检测头(31)连接有驱动检测头(31)上下活动的升降气缸(33)，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)设置在检测铜板的前后两端，所述第一输送带(1)上设有导向结构，第二输送带(2)上设有定位结构以及良品道(21)和不良品道(22)，所述磁芯位于定位结构位置处时，磁芯的中部位于检测铜板的正上方，所述筛选组件(6)设置在检测铜板的两侧，用于将磁芯推向良品道(21)或不良品道(22)。

2.根据权利要求1所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述筛选组件(6)包括设置在检测铜板一侧的第一推杆(61)以及设置在检测铜板另一侧的第二推杆(62)。

3.根据权利要求2所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述第一推杆(61)与磁芯接触的一侧面以及第二推杆(62)与磁芯接触的一侧面均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述导向结构包括设置在第一输送带(1)上的倒锥形挡板(4)，所述倒锥形挡板(4)的出口处仅能通过一个磁芯，且位置与定位结构正对。

5.根据权利要求1所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述定位结构包括设置在第二输送带(2)上的挡块(5)，所述挡块(5)上设有用于启动升降气缸(33)的接触开关(51)。

6.根据权利要求5所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述挡块(5)的两侧设有从内向外延伸的引导斜面。

7.根据权利要求1所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述导向结构的两侧还设有吹气组件(7)。

8.根据权利要求7所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述吹气组件(7)包括吹气孔对准不良品道(22)和良品道(21)的吹气枪。

9.根据权利要求1所述的磁芯检测装置，其特征在于：所述不良品道(22)旁设有不良品箱(8)。

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