CN213922978U - 一种连接器装配成型检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器装配成型检测机，包括机架，机架前段设置有基座移料装置以及依次对接基座移料装置的基座自动上料装置、插LED一装置、插LED二装置、翻转装置一、LED灯正负极检测装置、LED灯脚处理装置、LED导通检测装置和NG分选装置一，机架后段设置有端子移料装置以及依次对接端子移料装置的翻转装置二、插端子装置、端子导通检测装置和NG分选装置二，插端子装置依次连接有端子输送装置、模具装置和端子自动上料装置。该连接器装配成型检测机，通过各装置间的自动配合代替人工装配，产品的均一性高，有效提高了产品质量和生产效率，且降低了劳动强度，还避免人工错检、漏检对后续生产造成的影响。

Description

一种连接器装配成型检测机

技术领域

本实用新型涉及LED生产技术领域，特别涉及一种连接器装配成型检测机。

背景技术

目前LED组件的装配和检测主要还是要靠手工完成，人工装配的方式不仅劳作强度大、生产效率低，且LED组件的生产很大程度上依赖工人的技术熟练度，LED组件质量的稳定性和一致性难以得到保证，同时人工检测也存在错检、漏检等情况，以至于不良品进入下道工序，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种连接器装配成型检测机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种连接器装配成型检测机，包括机架，所述机架前段设置有基座移料装置以及依次对接基座移料装置的基座自动上料装置、插LED一装置、插LED二装置、翻转装置一、LED灯正负极检测装置、LED灯脚处理装置、LED导通检测装置和NG分选装置一，机架后段设置有端子移料装置以及依次对接端子移料装置的翻转装置二、插端子装置、端子导通检测装置和NG分选装置二，所述翻转装置二还对接基座移料装置，所述插端子装置依次连接有端子输送装置、模具装置和端子自动上料装置，所述机架上还设置有防护罩，所述防护罩的外侧设置有控制装置。

进一步的，所述基座自动上料装置安装在机架上，其包括依次连接的基座振动盘、基座轨道和错位机构，所述错位机构上设置有感应机构一，错位机构对接基座移料装置。

进一步的，所述插LED一装置安装在机架上，其包括依次连接的LED一自动上料部件、预插LED一部件和终插LED一部件。

进一步的，所述LED灯正负极检测装置安装在机架上，其包括自上而下依次连接的升降机构、检测机构和检测器件，所述检测器件位于基座移料装置的上方。

进一步的，所述LED灯脚处理装置安装在机架上，其包括依次设置的LED灯脚折弯部件、LED灯脚切断部件和LED灯脚折弯成型部件。

进一步的，所述翻转装置二包括安装在机架上方的定位件、设置在定位件下方的齿条传动件、与齿条传动件连接的驱动机构以及设置在定位件上的感应机构二。

进一步的，所述端子自动上料装置安装在机架上，其包括依次连接的卷纸机构、感应机构三和移料带机构，所述移料带机构与模具装置对接。

进一步的，所述模具装置安装在机架上，其包括分置在移料带机构上下方的上模和下模，所述上模与下模之前设置有切边机构、切端子机构、折弯一机构、折弯二机构、折弯三机构、成型机构以及切侧边机构。

进一步的，所述端子输送装置包括安装在机架上的直振和设置在直振上的端子轨道，所述端子轨道的两端分别对接模具装置和插端子装置。

进一步的，所述插端子装置安装在机架上，其包括与端子移料装置对接的端子定位机构、设置在端子定位机构上的感应机构四、与端子定位机构相连的插端子机构以及设置在插端子机构上方的导向机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各装置间的自动配合代替人工装配，产品的均一性高，有效提高了产品质量和生产效率，且降低了劳动强度，还避免人工错检、漏检对后续生产造成的影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的连接器装配成型检测机的结构示意图；

图2为本实用新型的连接器装配成型检测机的内部结构示意图；

图3为本实用新型的基座自动上料装置和插LED一装置的结构示意图；

图4为本实用新型的翻转装置一、LED灯正负极检测装置、LED灯脚处理装置、LED导通检测装置及NG分选装置一的连接结构示意图；

图5为本实用新型的翻转装置二、插端子装置、端子导通检测装置及NG分选装置二的连接结构示意图；

图6为本实用新型的自动上料装置、模具装置、输送装置及插端子装置的连接结构示意图；

图7为本实用新型的模具装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型提供一种连接器装配成型检测机，包括机架1，机架1前段设置有基座移料装置2以及依次对接基座移料装置2的基座自动上料装置3、插LED一装置4、插LED二装置5、翻转装置一6、LED灯正负极检测装置7、LED灯脚处理装置8、LED导通检测装置9和NG分选装置一10，机架1后段设置有端子移料装置11以及依次对接端子移料装置11的翻转装置二12、插端子装置13、端子导通检测装置14和NG分选装置二15，翻转装置二12还对接基座移料装置2，插端子装置13依次连接有端子输送装置18、模具装置17和端子自动上料装置16；此外，机架1上还设置有防护罩，防护罩的外侧设置有控制装置19。防滑罩保证该机器运行的安全性，控制装置19可对以上各装置进行调控。

如图3所示，基座自动上料装置3安装在机架1上，其包括依次连接的基座振动盘31、基座轨道32和错位机构33，错位机构33上设置有感应机构一34，错位机构33对接基座移料装置2。

基座振动盘31可将基座筛选方向后依次进入到基座轨道32上，感应机构一34检测到基座到位信号后，驱使错位机构33将基座错位并移至基座移料装置2。

插LED一装置4安装在机架1上，其包括依次连接的LED一自动上料部件41、预插LED一部件42和终插LED一部件43。

其中，LED一自动上料部件41包括依次连接的LED一振动盘411、LED一轨道412和挡料机构413，这里LED一振动盘411将LED一筛选方向后依次进入到LED一轨道412，并由挡料机构413将LED一挡住定位，再由预插LED一部件42将LED一抓取并预插在基座上；

其中，预插LED一部件42包括分置在挡料机构413两侧的LED一定位机构421和夹紧机构425，所述LED一定位机构421上还设置有变距机构422，其一侧设置有LED一移栽机构424，所述挡住定位上设置有升位机构423，这里LED一定位机构421与挡料机构413连接并配合将LED一定位，由变距机构422将多个LED一分开且成为等距，升位机构423将已变距的多个LED一升位，夹紧机构425可对基座夹紧并对插LED一进行导向，最后由LED一移栽机构424夹取多个LED一移至基座的正上方插入，并移至终插LED一部件43；

其中，终插LED一部件43包括分置在基座移料装置2两侧的导向定位机构431和终插机构432，这里导向定位机构431再次对LED一进行导向及定位，终插机构432可对LED一终插到位，最后由基座移料装置2送至插LED二装置5。

需要说明的是，插LED二装置5和插LED一装置4的原理、结构均相同，只是LED一灯脚与LED二灯相反，二者对称分布在机架1上，待插LED二完成后，由基座移料装置2送至翻转装置一6。

如图4所示，LED灯正负极检测装置7安装在机架1上，其包括自上而下依次连接的升降机构71、检测机构72和检测器件73，检测器件73位于基座移料装置2的上方。

升降机构71进可带动检测机构72下降，使检测器件73与LED灯脚接触，检测器件73在信号驱使下的处数据并判断出产品是否合格，合格的产品由基座移料装置2送至LED灯脚处理装置8，不合格产品送至NG分选装置一10。

LED灯脚处理装置8安装在机架1上，其包括依次设置的LED灯脚折弯部件81、LED灯脚切断部件82和LED灯脚折弯成型部件83。

LED灯脚折弯部件81可将LED灯脚折弯，LED灯脚切断部件82可将LED灯脚多余部分切断，LED灯脚折弯成型部件83可将LED灯脚最终折弯成型。

如图5所示，翻转装置二12包括安装在机架1上方的定位件121、设置在定位件121下方的齿条传动件122、与齿条传动件122连接的驱动机构123以及设置在定位件121上的感应机构二124。

定位件121对接基座移料装置2，通过感应机构二124检测到半成品(基座与LED组成)到位后，由驱动机构123带动齿条传动件122将半成品翻转90°，在由端子移料装置11送至插端子装置13。

如图1、图6所示，端子自动上料装置16安装在机架1上，其包括依次连接的卷纸机构161、感应机构三162和移料带机构163，移料带机构163与模具装置17对接。

卷纸机构161运转可释放端子料带，感应机构三162可对端子料带的位置进行检测，移料带机构163可将端子移至模具装置17。

如图7所示，模具装置17安装在机架1上，其包括分置在移料带机构163上下方的上模171和下模172，上模171与下模172之前设置有切边机构173、切端子机构174、折弯一机构175、折弯二机构176、折弯三机构177、成型机构178以及切侧边机构179。

端子料带移至上模171和下模172之间后，上模171可由起到元器件带动与下模172闭合对端子进行处理，依次可对端子进行切边、分段、折弯、成型机切侧边，再由端子移料装置11送至端子输送装置18。

如图6所示，端子输送装置18包括安装在机架1上的直振181和设置在直振181上的端子轨道182，端子轨道182的两端分别对接模具装置17和插端子装置13，以实现端子的输送。

插端子装置13安装在机架1上，其包括与端子移料装置11对接的端子定位机构131、设置在端子定位机构131上的感应机构四132、与端子定位机构131相连的插端子机构133以及设置在插端子机构133上方的导向机构134。

端子定位机构131用于端子轨道182和端子移料装置11的连接，通过感应机构四132检测到端子到位后反馈信息，由端子定位机构131将端子挡住定位，导向机构134将端子位置进行导向，再由插端子机构133将端子插入半成品成为成品，而后移至端子导通检测装置14。

端子导通检测装置14可对成品进行检测，判断出产品是否合格，在由端子移料装置11送至NG分选装置二15，NG分选装置二15对成品进行分选，不良品直接进入不良品盒，良品移至出成品口。

该连接器装配成型检测机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：基座自动上料装置3自身上料，基座进入基座移料装置2；

第二步：基座移至插LED一装置4插入LED一；

第三步：基座移至插LED二装置5插入LED二，组成半成品；

第四步：半成品移至翻转装置一6翻转90°；

第五步：半成品移至LED灯正负极检测装置7进行正负极检测，不良品移至NG分选装置一10落料，良品移至LED灯脚处理装置8；

第六步：LED灯脚处理装置8对灯脚进行折弯、切断、折弯成型处理；

第七步：半成品移至LED导通检测装置9进行通导测试，不良品移至NG分选装置一10落料，良品移至翻转装置二12；

第八步：翻转装置二12将半成品翻转90°后，进入端子移料装置11；

第九步：端子移料装置11自身上料，模具装置17将端子料切边、折弯、成型后通过端子输送装置18移至插端子装置13；

第十步：半成品移至插端子装置13插入端子，组成成品；

第十一步：成品移至端子导通检测装置14进行导通测试，不良品移至NG分选装置二15落料，良品移出至成品口。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器装配成型检测机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)前段设置有基座移料装置(2)以及依次对接基座移料装置(2)的基座自动上料装置(3)、插LED一装置(4)、插LED二装置(5)、翻转装置一(6)、LED灯正负极检测装置(7)、LED灯脚处理装置(8)、LED导通检测装置(9)和NG分选装置一(10)，机架(1)后段设置有端子移料装置(11)以及依次对接端子移料装置(11)的翻转装置二(12)、插端子装置(13)、端子导通检测装置(14)和NG分选装置二(15)，所述翻转装置二(12)还对接基座移料装置(2)，所述插端子装置(13)依次连接有端子输送装置(18)、模具装置(17)和端子自动上料装置(16)，所述机架(1)上还设置有防护罩，所述防护罩的外侧设置有控制装置(19)。

2.如权利要求1所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述基座自动上料装置(3)安装在机架(1)上，其包括依次连接的基座振动盘(31)、基座轨道(32)和错位机构(33)，所述错位机构(33)上设置有感应机构一(34)，错位机构(33)对接基座移料装置(2)。

3.如权利要求2所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述插LED一装置(4)安装在机架(1)上，其包括依次连接的LED一自动上料部件(41)、预插LED一部件(42)和终插LED一部件(43)。

4.如权利要求3所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述LED灯正负极检测装置(7)安装在机架(1)上，其包括自上而下依次连接的升降机构(71)、检测机构(72)和检测器件(73)，所述检测器件(73)位于基座移料装置(2)的上方。

5.如权利要求4所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述LED灯脚处理装置(8)安装在机架(1)上，其包括依次设置的LED灯脚折弯部件(81)、LED灯脚切断部件(82)和LED灯脚折弯成型部件(83)。

6.如权利要求5所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述翻转装置二(12)包括安装在机架(1)上方的定位件(121)、设置在定位件(121)下方的齿条传动件(122)、与齿条传动件(122)连接的驱动机构(123)以及设置在定位件(121)上的感应机构二(124)。

7.如权利要求6所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述端子自动上料装置(16)安装在机架(1)上，其包括依次连接的卷纸机构(161)、感应机构三(162)和移料带机构(163)，所述移料带机构(163)与模具装置(17)对接。

8.如权利要求7所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述模具装置(17)安装在机架(1)上，其包括分置在移料带机构(163)上下方的上模(171)和下模(172)，所述上模(171)与下模(172)之前设置有切边机构(173)、切端子机构(174)、折弯一机构(175)、折弯二机构(176)、折弯三机构(177)、成型机构(178)以及切侧边机构(179)。

9.如权利要求8所述的连接器装配成型检测机，其特征在于，所述插端子装置(13)安装在机架(1)上，其包括与端子移料装置(11)对接的端子定位机构(131)、设置在端子定位机构(131)上的感应机构四(132)、与端子定位机构(131)相连的插端子机构(133)以及设置在插端子机构(133)上方的导向机构(134)。

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