CN214917484U - 一种特种设备制造用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种设备制造用喷漆装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚杆，所述装置本体的外壁两侧分别开设有进料口和出料口，该特种设备制造用喷漆装置，通过电机、第一转轴、第二转轴、第一传送带、外油箱、上喷头、内油箱、下喷头、排漏口和收集箱等零件的相互配合，使得装置可以对材料进行多角度喷漆的同时，对多余的油漆进行回收，从而节约成本，避免资源浪费，同时避免作业者吸入有害气体的发生，通过套筒、复位弹簧、顶杆、抹平辊筒、隔热板、通槽和风机等零件的相互配合，使得装置可以对不同大小喷漆后的材料表面进行均匀涂抹，避免材料表面的油漆结块，影响产品质量，同时对材料进行快速风干，增强了装置的实用性。

Description

一种特种设备制造用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体为一种特种设备制造用喷漆装置。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆，其中锅炉、压力容器、压力管道为承压类特种设备，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，在特种设备生产过程中需要使用到喷漆装置。

然而现有的喷漆装置，大多为开放式喷漆，导致材料喷漆溅射的同时，容易使得作业者吸入有害气体，同时不能对喷漆过多油漆进行回收利用，从而导致资源的浪费，并且现有的喷漆装置往往只能对材料的一面进行喷漆作业，费时费力的同时，影响生产效率，另外现有的喷漆装置不能对喷漆后的材料进行均匀涂抹和烘干，导致材料喷漆后容易产生油漆结块，且需要进行等候风干。

针对上述问题，急需在原有喷漆装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种设备制造用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出大多为开放式喷漆，导致材料喷漆溅射的同时，容易使得作业者吸入有害气体，同时不能对喷漆过多油漆进行回收利用，从而导致资源的浪费，并且现有的喷漆装置往往只能对材料的一面进行喷漆作业，费时费力的同时，影响生产效率，另外现有的喷漆装置不能对喷漆后的材料进行均匀涂抹和烘干，导致材料喷漆后容易产生油漆结块，且需要进行等候风干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备制造用喷漆装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚杆，所述装置本体的外壁两侧分别开设有进料口和出料口，所述装置本体的外壁安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿装置本体连接有装置本体的内壁一侧，所述装置本体的内壁设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁安装有第一传送带，所述装置本体的外壁设置有外油箱，所述外油箱上连接有上喷头，所述上喷头的端部贯穿装置本体的顶部，所述装置本体的内壁安装有内油箱，所述内油箱上连接有下喷头，所述装置本体的底部开设有排漏口，所述排漏口的内壁连接有收集箱，所述装置本体的内壁设置有固定板，所述固定板的顶部和装置本体的内壁顶部均连接有套筒，所述套筒的内壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有顶杆，所述顶杆的端部贯穿套筒连接有抹平辊筒，所述装置本体的内壁顶部设置有隔热板，所述隔热板上开设有通槽，所述装置本体的顶部安装有风机，所述风机的端部连接有吹风速干架，所述吹风速干架贯穿装置本体位于装置本体的内部，所述装置本体的顶部设置有散热口，所述装置本体的内壁分别设置有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的外壁安装有第二传送带，所述第三转轴的端部贯穿装置本体连接有皮带，所述皮带的另一端连接有第一转轴。

优选的，所述第一转轴和第二转轴通过第一传送带构成传动连接。

优选的，所述排漏口的内壁和收集箱的外壁相互贴合，且排漏口和收集箱为螺纹连接。

优选的，所述顶杆设计为“T”型结构，且顶杆和套筒构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述吹风速干架设计为圆形结构，且吹风速干架和风机为焊接连接。

优选的，所述第一转轴和第三转轴的端部均贯穿装置本体，且第一转轴和第三转轴通过皮带为传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种设备制造用喷漆装置，通过电机、第一转轴、第二转轴、第一传送带、外油箱、上喷头、内油箱、下喷头、排漏口和收集箱等零件的相互配合，使得装置可以对材料进行多角度喷漆的同时，对多余的油漆进行回收，从而节约成本，避免资源浪费，同时避免作业者吸入有害气体的发生，通过套筒、复位弹簧、顶杆、抹平辊筒、隔热板、通槽和风机等零件的相互配合，使得装置可以对不同大小喷漆后的材料表面进行均匀涂抹，避免材料表面的油漆结块，影响产品质量，同时对材料进行快速风干，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴安装结构示意图；

图3为本实用新型抹平辊筒结构示意图；

图4为本实用新型隔热板结构示意图；

图5为本实用新型吹风速干架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、脚杆；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一传送带；9、外油箱；10、上喷头；11、内油箱；12、下喷头；13、排漏口；14、收集箱；15、固定板；16、套筒；17、复位弹簧；18、顶杆；19、抹平辊筒；20、隔热板；21、通槽；22、风机；23、吹风速干架；24、散热口；25、第三转轴；26、第四转轴；27、第二传送带；28、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种特种设备制造用喷漆装置，包括装置本体1、脚杆2、进料口3、出料口4、电机5、第一转轴6、第二转轴7、第一传送带8、外油箱9、上喷头10、内油箱11、下喷头12、排漏口13、收集箱14、固定板15、套筒16、复位弹簧17、顶杆18、抹平辊筒19、隔热板20、通槽21、风机22、吹风速干架23、散热口24、第三转轴25、第四转轴26、第二传送带27和皮带28，装置本体1的底部安装有脚杆2，装置本体1的外壁两侧分别开设有进料口3和出料口4，装置本体1的外壁安装有电机5，电机5的端部连接有第一转轴6，第一转轴6的端部贯穿装置本体1连接有装置本体1的内壁一侧，装置本体1的内壁设置有第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的外壁安装有第一传送带8，装置本体1的外壁设置有外油箱9，外油箱9上连接有上喷头10，上喷头10的端部贯穿装置本体1的顶部，装置本体1的内壁安装有内油箱11，内油箱11上连接有下喷头12，装置本体1的底部开设有排漏口13，排漏口13的内壁连接有收集箱14，装置本体1的内壁设置有固定板15，固定板15的顶部和装置本体1的内壁顶部均连接有套筒16，套筒16的内壁安装有复位弹簧17，复位弹簧17的端部连接有顶杆18，顶杆18的端部贯穿套筒16连接有抹平辊筒19，装置本体1的内壁顶部设置有隔热板20，隔热板20上开设有通槽21，装置本体1的顶部安装有风机22，风机22的端部连接有吹风速干架23，吹风速干架23贯穿装置本体1位于装置本体1的内部，装置本体1的顶部设置有散热口24，装置本体1的内壁分别设置有第三转轴25和第四转轴26，第三转轴25和第四转轴26的外壁安装有第二传送带27，第三转轴25的端部贯穿装置本体1连接有皮带28，皮带28的另一端连接有第一转轴6。

第一转轴6和第二转轴7通过第一传送带8构成传动连接，使得第一转轴6转动的同时，可以通过第一传送带8带动第二转轴7同时进行转动。

排漏口13的内壁和收集箱14的外壁相互贴合，且排漏口13和收集箱14为螺纹连接，使得可以快速对收集箱14和排漏口13进行安装和拆卸，从而增强了装置实用性。

顶杆18设计为“T”型结构，且顶杆18和套筒16构成卡合式的滑动结构，使得顶杆18可以通过套筒16进行移动的同时，通过套筒16对顶杆18进行限位。

吹风速干架23设计为圆形结构，且吹风速干架23和风机22为焊接连接，使得喷漆后的材料可以通过吹风速干架23对不同大小的材料进行快速无接触的风干，增强了装置实用性。

第一转轴6和第三转轴25的端部均贯穿装置本体1，且第一转轴6和第三转轴25通过皮带28为传动连接，使得第一转轴6转动的同时通过皮带28带动第三转轴25同时转动。

工作原理：首先通过脚杆2将装置本体1放置在工作区域，将材料通过进料口3放入装置本体1内，启动电机5，使得第一转轴6通过第一传送带8带动第二转轴7同时进行旋转，对材料进行支撑的同时，带动材料进行移动，当材料通过第一传送带8移动至上喷头10和下喷头12之间时，上喷头10和下喷头12对材料同时进行喷漆，增强了装置的实用性，当材料通过喷漆工序后，端部通过抹平辊筒19，根据材料的大小和厚度不同，使得顶杆18向套筒16内移动，复位弹簧17受力压缩，同时复位弹簧17对其有个回推力，使得抹平辊筒19和材料的表面相互贴合，通过材料移动的推力，使得抹平辊筒19转动对材料表面的油漆进行均匀涂抹，避免结块的产生，材料通过涂抹工序后，通过通槽21进入到吹风速干架23内，通过隔热板20的配合，避免吹风速干架23的热空气接触到抹平辊筒19，影响抹平辊筒19的运作，与此同时，热空气上升，通过散热口24进行排出，当材料通过吹风速干架23接触到第二传送带27时，通过皮带28和第三转轴25与第一转轴6的配合，使得第三转轴25和第四转轴26与第二传送带27带动材料向出料口4移动，这就是该特种设备制造用喷漆装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种设备制造用喷漆装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部安装有脚杆(2)，所述装置本体(1)的外壁两侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述装置本体(1)的外壁安装有电机(5)，所述电机(5)的端部连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的端部贯穿装置本体(1)连接有装置本体(1)的内壁一侧，所述装置本体(1)的内壁设置有第二转轴(7)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的外壁安装有第一传送带(8)，所述装置本体(1)的外壁设置有外油箱(9)，所述外油箱(9)上连接有上喷头(10)，所述上喷头(10)的端部贯穿装置本体(1)的顶部，所述装置本体(1)的内壁安装有内油箱(11)，所述内油箱(11)上连接有下喷头(12)，所述装置本体(1)的底部开设有排漏口(13)，所述排漏口(13)的内壁连接有收集箱(14)，所述装置本体(1)的内壁设置有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部和装置本体(1)的内壁顶部均连接有套筒(16)，所述套筒(16)的内壁安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的端部连接有顶杆(18)，所述顶杆(18)的端部贯穿套筒(16)连接有抹平辊筒(19)，所述装置本体(1)的内壁顶部设置有隔热板(20)，所述隔热板(20)上开设有通槽(21)，所述装置本体(1)的顶部安装有风机(22)，所述风机(22)的端部连接有吹风速干架(23)，所述吹风速干架(23)贯穿装置本体(1)位于装置本体(1)的内部，所述装置本体(1)的顶部设置有散热口(24)，所述装置本体(1)的内壁分别设置有第三转轴(25)和第四转轴(26)，所述第三转轴(25)和第四转轴(26)的外壁安装有第二传送带(27)，所述第三转轴(25)的端部贯穿装置本体(1)连接有皮带(28)，所述皮带(28)的另一端连接有第一转轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种特种设备制造用喷漆装置，其特征在于：所述第一转轴(6)和第二转轴(7)通过第一传送带(8)构成传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种设备制造用喷漆装置，其特征在于：所述排漏口(13)的内壁和收集箱(14)的外壁相互贴合，且排漏口(13)和收集箱(14)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种设备制造用喷漆装置，其特征在于：所述顶杆(18)设计为“T”型结构，且顶杆(18)和套筒(16)构成卡合式的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种特种设备制造用喷漆装置，其特征在于：所述吹风速干架(23)设计为圆形结构，且吹风速干架(23)和风机(22)为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种特种设备制造用喷漆装置，其特征在于：所述第一转轴(6)和第三转轴(25)的端部均贯穿装置本体(1)，且第一转轴(6)和第三转轴(25)通过皮带(28)为传动连接。

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