CN214917423U - 一种漆雾捕抓尾气处理单元和装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种漆雾捕抓尾气处理单元和装置，所述装置用于尾气处理；装置包括尾气处理单元、干燥室和气体输送通道，尾气处理单元和干燥室通过气体输送通道连接；尾气处理单元包括过滤单元，其中，过滤单元包括过滤芯材，过滤芯材设置有滤布和滚筒，滤布包裹在滚筒上。本公开所提供的装置利用包裹在滚筒上的滤布对喷漆尾气进行过滤处理，漆雾过滤后的杂质残留在滤布上，传动电机带动滚筒转动，转动的滚筒不断接触水箱中的水对浸没的滤布进行清洗，大大提高了装置的使用寿命，且本装置结构简单、操作方便。

Description

一种漆雾捕抓尾气处理单元和装置

技术领域

本公开涉及尾气处理领域，具体是涉及一种尾气处理装置，更具体是涉及一种漆雾捕抓尾气处理单元和装置。

背景技术

目前，喷漆工艺广泛地应用于机械、汽车、电气设备等行业，喷漆涂装作业中会产生大量废气挥发到空气中，喷漆尾气主要由液态的漆雾和气态的有机粉尘组成，对生产环境、生产设备大气造成污染，因此需要对被喷漆废气进行捕抓和处理，改善喷漆环境、达到环保排放要求。

目前，漆雾处理的方法主要以洗涤吸收为主，现有技术中已经存在一些对喷漆废气处理的方案，如，公开号为：CN208466293U的专利公开了一种喷漆房尾气净化系统，通过设置的抽气泵，实现喷漆房主体内部的尾气的抽取功能，抽气泵将喷漆房主体内的尾气经过抽气管和送气管输送入喷漆房主体内，其中，抽气管内部还安装有一个过滤芯，该过滤芯实现对喷漆尾气的初步处理作用，通过设置的碱液，实现对喷漆尾气中的硫化物等对大气影响十分严重的酸化物的吸收作用，初步过滤后的喷漆尾气到达净化装置主体内部后先经过第一过滤板的过滤，再打开碱液内部的微型水泵，将碱液抽取至喷水器喷出，实现喷漆尾气的吸收净化功能，经过碱液吸收的尾气再经过双层第二过滤板的过滤后，最终通过排气管排出至大气中，不会对大气环境产生明显不利影响。该申请提供的喷漆房尾气净化系统结构复杂、尾气需要经过多次过滤环节，实际使用过程中体积大使用不便。

公开号为CN104667693A的发明专利公开了一种喷漆尾气处理装置，并具体公开了包括喷漆尾气进气管、过滤水室、活性炭箱和排气筒；所述过滤水室为设有过滤水池的密封室，所述喷漆尾气进气管设有滤网并连通在喷漆车间与第一抽风机的进风口之间，第一抽风机的出风口设有通向过滤水池底部的带孔的管子，过滤水室的上部通过带第二抽风机的连通管与活性炭箱相连通，活性炭箱的出口与排气筒相连通。但是该申请提供的喷漆尾气处理装置结构复杂、过滤涉及环节多、设备加工成本高且占地面积大，并且申请文件中提及装置使用过程中需定期更换过滤网及过滤水，由此可知使用该申请提供的装置处理尾气仍然存在许多不便。

目前现有技术中依靠洗涤吸收处理废气的装置大多设置固定的过滤板，这种固定的过滤板对废气的过滤作用有限，在使用一段时间后过滤板会发生堵塞、废气处理效率明显降低，需要及时清理过滤板上的杂物，这一类漆雾处理装置结构复杂且使用效率低。

发明内容

本公开针对现有技术中存在的漆雾处理装置结构复杂、以及使用效率低等问题，提供一种漆雾捕抓尾气处理单元和装置，该装置用于喷漆尾气的处理。

进一步的，本公开的构思之一是在于使用一种漆雾捕抓尾气处理装置对尾气进行过滤处理使其达到环保排放要求。

更进一步的，本公开的另一构思在于，漆雾捕抓尾气处理装置包括尾气处理单元、干燥室、气体输送通道，尾气处理单元用于对漆雾进行捕抓和处理，处理后的气体通过气体输送通道进入干燥室干燥达到环保排放要求后进行排放，整个装置结构简单、操作容易。

更进一步的，本公开的另一构思在于，尾气处理单元包括过滤单元，过滤单元采用滤布对尾气进行过滤处理，提高了过滤效果。

更进一步的，本公开的另一构思在于，过滤单元包括有过滤芯材，过滤芯材设置有滤布和滚筒，滤布包裹在滚筒上，滚筒带动滤布转动接触尾气，不仅增大了滤布的可使用面积，而且使用动态过滤的方式相较于现有技术大大提高了过滤效率。

更进一步的，本公开的另一构思在于，过滤单元还包括水槽，滚筒的中心轴线与水面平行，水槽中的水浸没部分滚筒。

当滚筒转动时，水槽对浸没部分的滤布进行清洗，避免滤布上残留的杂质引起堵塞影响后续过滤，延长滤布的使用寿命。并且，清洗后的滤布带有水分受滚筒转动作用可以更加均匀的吸附漆雾，提高滤布的过滤效率。

本公开提供的一种漆雾捕抓尾气处理装置，包括尾气处理单元、干燥室和气体输送通道，其中，所述的尾气处理单元包括过滤室和过滤单元，所述过滤单元设置有过滤芯材和水槽，所述过滤芯材设置有滤布和滚筒。

进一步的，所述过滤室设置在水槽上方；

所述的过滤室为气体罩壳。

过滤室用于对喷漆尾气进行富集，避免过滤过程中气体溢散。

更进一步的，所述过滤室还包括转动电机，

所述滚筒设置在过滤室内；

所述滚筒上可以安装过滤材料，使得过滤材料在富集有漆雾的气体罩壳对漆雾进行吸附。

所述滚筒至少一侧连接转动电机。

转动电机为滚筒转动提供动力使滚筒在一定轴向上转动，提高了尾气处理单元的过滤效率。转动电机体积小易于安装，并且转动电机可以控制滚筒转动的方向和速率。

或，过滤室设置有漆雾浓度传感器，当过对过滤单元进行部分更换处理，而本装置采用更换水槽中的过滤水相较于更换滤布操作简单节省时间。

进一步的，所述尾气处理单元和干燥室通过气体输送通道连接。

喷漆过程中产生的尾气被过滤室捕抓，滚筒在转动电机的驱动下带动滤布动态过滤尾气，经过滤后的气体从滚筒内部经过气体输送通道输送至干燥室，气体经干燥室干燥后可直接排放，整套装置结构简单且占地面积小适合实际生产应用。

相对于现有技术而言，本公开所提供的漆雾捕抓尾气处理单元和装置，利用包裹在滚筒上的滤布对喷漆尾气进行过滤处理，漆雾过滤后的杂质残留在滤布上，传动电机带动滚筒转动，转动的滚筒不断接触水箱中的水对浸没的滤布进行清洗，大大提高了装置的使用寿命，且本装置结构简单、操作方便。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1：本公开提供的一种过滤单元的示意图；

图2：本公开提供的一种尾气处理单元的示意图；

图3：本公开提供的一种尾气处理单元A-A方向剖面示意图；

图4：本公开提供的一种漆雾捕抓尾气处理单元和装置得到示意图；

其中，1、滚筒；2、滤布；3、水槽；4、限位槽；5、过滤室；6、转动电机；7、固定部件；8、滚筒轨道；9、滚轮；10、干燥室；11、气体输送通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本公开作详细的说明。

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

本公开提供一种具体的实施例，其为尾气处理单元中的一种过滤芯材，描述如下：

在该实施例中，过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，滚筒1带动滤布2转动对喷漆尾气进行动态过滤。

滚筒1的设置不仅增大了滤布2的可使用面积，而且使用动态过滤的方式相较于现有技术大大提高了过滤效率。

进一步的，本公开还可以提供如下的一种实施例，其为一种过滤单元：

在该实施例中，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在过滤单元底部，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1，当滚筒1 转动时，水槽3对浸没部分的滤布2进行清洗。

水槽3清洗结构的设置主要是为了避免滤布2上残留杂质进而引起堵塞，延长滤布2 的使用寿命。并且，清洗后的滤布2带有水分受滚筒1转动作用可以更加均匀的吸附漆雾，提高滤布2的过滤效率。

浸没在水槽3中的滤布2完成清洗后带有少量的水，滤布2在滚筒1的转动作用下继续对尾气进行过滤处理，而废气中的一些杂质能够与水混合，滤布2上的水可以去除掉体积较大的杂质。

更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，其为一种过滤单元：

在该实施例中，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在过滤单元底部，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

其中，水槽3中设置有超声波发生器，利用超声波的空化作用以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向水进行透射，在减压力作用时，水中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离滤布表面的污垢，从而达到精密洗净目的。并且超声波发生器体积小容易安装在水槽 3中，其工作时不会将水溅出水槽3，清洗能力也更强。

进一步的，本公开还可以提供如下的一种实施例，其为一种尾气处理单元：

在该实施例中，尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，滚筒1设置在过滤室5内，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

过滤室5用于对喷漆尾气进行富集，避免过滤过程中气体溢散。

滚筒1上可以安装过滤材料，使得过滤材料在富集有漆雾的气体罩壳对漆雾进行吸附。

进一步的，本公开还可以提供如下的一种实施例，其为一种尾气处理单元：

在该实施例中，尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，滚筒1设置在过滤室5内，滚筒1的至少一侧连接转动电机6，过滤室5的外侧设置有固定部件7用于固定转动电机6，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

转动电机6为滚筒1转动提供动力使滚筒1在一定轴向上转动，提高了尾气处理单元的过滤效率。转动电机6体积小易于安装，并且转动电机6可以控制滚筒1转动的方向和速率。

更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，其为一种尾气处理单元：

在该实施例中，尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，过滤室5还包括转动电机6，滚筒1设置在过滤室5内，滚筒1的至少一侧连接转动电机6，过滤室5的外侧设置有固定部件7用于固定转动电机6，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

其中，过滤室5设置有漆雾浓度传感器，当过滤室5中漆雾的浓度达到设定值，漆雾浓度传感器将信号传输到控制单元进而调节转动电机的速率，控制单元根据漆雾进入尾气处理单元的速率调整滚筒的转动速率，提高了装置的吸附效率。

进一步的，本公开还可以提供如下的一种实施例，其为一种尾气处理单元：

在该实施例中，尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，过滤室5还包括转动电机6，滚筒1设置在过滤室5内，滚筒1的至少一侧连接转动电机6，过滤室5的外侧设置有固定部件7用于固定转动电机6，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1远离电机连接的一端设置有滚筒轨道8，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

限位槽4与滚筒1上的滚筒轨道8相互配合。

水槽3设置的限位槽4对滚筒1有支撑作用，避免滚筒1因受力不均而转动困难，并且限位槽4使得滚筒1在预设位置转动。

更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，其为一种尾气处理单元：

在该实施例中，尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，过滤室5还包括转动电机6，滚筒1设置在过滤室5内，滚筒1的至少一侧连接转动电机6，过滤室5的外侧设置有固定部件7用于固定转动电机6，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1远离电机 6连接的一端设置有滚筒轨道8，限位槽4与滚筒1上的滚筒轨道8相互配合，限位槽4上还设置有至少两个滚轮9，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

滚筒轨道8设置在滚轮9上，当滚筒1受转动电机6驱动时，滚筒轨道8与滚轮9配合能够减小滚筒1在限位槽4上转动受到的阻力。

进一步的，本公开还可以提供如下的一种实施例，其为一种漆雾捕抓尾气处理装置：

在该实施例中，漆雾捕抓尾气处理装置包括尾气处理单元、干燥室10和气体输送通道11，其中，所述的尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽3；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，过滤室5还包括转动电机6，滚筒1设置在过滤室5内，滚筒1的至少一侧连接转动电机6，过滤室5的外侧设置有固定部件7用于固定转动电机6，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

其中，尾气处理单元和干燥室10通过气体输送通道11连接。

喷漆过程中产生的尾气被过滤室5捕抓，滚筒1在转动电机6的驱动下带动滤布2动态过滤尾气，经过滤后的气体从滚筒1内部经过气体输送通道11输送至干燥室10，气体经干燥室10干燥后可直接排放，整套装置结构简单且占地面积小适合实际生产应用。

更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，其为一种漆雾捕抓尾气处理装置：

在该实施例中，漆雾捕抓尾气处理装置包括尾气处理单元、干燥室10和气体输送通道11，尾气处理单元和干燥室10通过气体输送通道11连接；其中，所述的尾气处理单元包括过滤室5和过滤单元，过滤单元设置有过滤芯材和水槽5；过滤芯材包括滚筒1和滤布2，滤布2包裹在滚筒1上，水槽3设置在尾气处理单元底部，过滤室5设置在水槽3上方，过滤室5为气体罩壳，过滤室5还包括转动电机6，滚筒1设置在过滤室5内，滚筒1的至少一侧连接转动电机6，过滤室5的外侧设置有固定部件7用于固定转动电机6，水槽3的一侧设置有限位槽4用于固定滚筒1，滚筒远离电机6连接的一端设置有滚筒轨道8，限位槽 4与滚筒1上的滚筒轨道8相互配合，限位槽4上还设置有至少两个滚轮9，滚筒1的中心轴线与水面平行，水槽3中的水浸没部分滚筒1。

其中，过滤室5设置有漆雾浓度传感器，当过滤室5中漆雾的浓度达到设定值，漆雾浓度传感器将信号传输到控制单元进而调节转动电机的速率，控制单元根据漆雾进入尾气处理单元的速率调整滚筒的转动速率。

水槽中设置有超声波发生器。

以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述尾气处理单元包括过滤单元，其中，所述过滤单元包括过滤芯材和水槽，所述过滤芯材包括滤布和滚筒，所述滤布包裹在滚筒上，所述水槽设置在过滤单元的底部。

2.根据权利要求1所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述水槽的一侧设置有限位槽用于固定滚筒，所述滚筒的中心轴线与水面平行，所述水槽中的水浸没部分滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述的水槽设置有超声波发生器。

4.根据权利要求2所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述的尾气处理单元还包括过滤室，所述的过滤室为气体罩壳，所述的过滤室设置在水槽上方。

5.根据权利要求4所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述滚筒设置在过滤室内，所述滚筒至少一侧连接有转动电机，所述过滤室的外侧设置有固定部件用于固定转动电机。

6.根据权利要求5所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述过滤室设置有漆雾浓度传感器。

7.根据权利要求5或6所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述滚筒远离电机连接的一端设置有滚筒轨道，所述限位槽与滚筒上的轨道相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种漆雾捕抓尾气处理单元，其特征在于，所述限位槽上还设置有至少两个滚轮，所述滚筒轨道设置在滚轮上。

9.一种漆雾捕抓尾气处理装置，其特征在于，所述装置包括权利要求1至8任一权利要求所述的漆雾捕抓尾气处理单元、干燥室和气体输送通道，所述漆雾捕抓尾气处理单元和干燥室通过气体输送通道连接。

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