CN117072042B - 一种空气调节式节能窗系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空气调节式节能窗系统，其包括窗框、固定窗体、活动窗体和风输送组件，所述窗框由顶框、底框和两个侧框组成，所述固定窗体和所述活动窗体均为隔热玻璃，所述固定窗体固定安装于窗框内，活动窗体与固定窗体之间形成有通风腔室，所述活动窗体的下侧与所述底框之间形成有排气间隙，所述风输送组件用于将外部空气送入通风腔室内或者将通风腔室内的空气排至室外；所述转动轴位于通风腔室的底部，转动轴同轴设有过滤管，过滤管为吸水海绵，过滤管密布有过滤孔；底框的上部设有水槽，过滤管的外周面分别抵接于水槽的槽壁上和活动窗体底面的靠近固定窗体的长侧边上。本申请具有调节室内温度和保温节能的效果。

Description

一种空气调节式节能窗系统

技术领域

本申请涉及节能窗的领域，尤其是涉及一种空气调节式节能窗系统。

背景技术

现有的节能窗，一般采用双层玻璃结构，或者在窗上增加低辐射涂层和/或采用隔热膜。

为了增加室内空气循环，也有采用通风器和窗的组合(又称窗式通风器)，在不开窗的情况下，利用通风器的风力传输和过滤，以将外部清新空气通入室内，以增加室内的空气循环速度。

但是，在夏天或者外部空气温度较高时，外部空气的通入将增加室内温度，从而增大室内空调的制冷负担。

发明内容

为了调节室内温度和增加室内空气循环速度，本申请提供一种空气调节式节能窗系统。

本申请提供的一种空气调节式节能窗系统，采用如下的技术方案：

一种空气调节式节能窗系统，包括窗框、固定窗体、活动窗体和风输送组件，所述窗框由顶框、底框和两个侧框组成，所述固定窗体和所述活动窗体均为隔热玻璃，所述固定窗体固定安装于窗框内，活动窗体位于固定窗体的靠近室内的一侧，活动窗体的上侧与顶框铰接连接，活动窗体与固定窗体之间形成有通风腔室，所述活动窗体的下侧与所述底框之间形成有排气间隙，所述风输送组件设置于所述顶框内，所述风输送组件用于将外部空气送入通风腔室内或者将通风腔室内的空气排至室外；所述底框设有水平设置的转动轴和用于驱动转动轴转动的第一驱动电机，所述转动轴位于通风腔室的底部，转动轴同轴设有过滤管，过滤管的内周面和转动轴外周面之间形成有环形的冷却区域，过滤管为吸水海绵，过滤管密布有过滤孔，过滤孔的孔径沿远离过滤管轴心逐渐增大；底框的上部设有水槽，水槽的水位高于过滤管的最低点且低于过滤管的轴心，过滤管的外周面分别抵接于水槽的槽壁上和活动窗体底面的靠近固定窗体的长侧边上。

通过采用上述技术方案，需要往室内通入空气时，风输送组件启动，外部空气进入通风腔室内并向下流动至过滤管处，而过滤管吸收一定量的水，水于过滤管的多孔疏松结构内和过滤孔内形成水膜，流动的空气经过过滤孔而进入冷却区域内，期间流动空气与水膜相接触，水膜吸收空气的热量而蒸发成气态，流动空气则变为冷空气，而冷空气集中在较为狭小的冷却区域内，冷空气与过滤管内周面的水膜进行更加充分接触，进一步降温和过滤灰尘，最后冷空气再通过过滤管的过滤孔而进入排气间隙内，并排入室内，从而为室内提供清新低温的新风，以节室内温度和增加室内空气循环速度，减少室内空调的负担。

并且转动轴带动过滤管持续转动，过滤管与水槽内的水接触，水槽内的水将为过滤管持续补充水膜，并带走过滤管上的灰尘，从而保持过滤管的降温除尘效果。

并且隔热玻璃能够有效减少室内热量流失，起到保温隔热作用和节能效果。

需要将室内的混浊空气排出时，沿远离固定窗体方向翻动活动窗体，使得通风腔室直接与室内连通，风输送组件启动，以将室内混浊空气加快排出，从而起到调整室内空气环境的作用。

可选的，所述过滤管与所述转动轴之间固定有三个阻隔无纺布，阻隔无纺布沿过滤管的径向设置，阻隔无纺布将所述冷却区域分隔为三个腔室，所述阻隔无纺布密布有微孔，所述过滤管转动时带动所述阻隔无纺布朝向所述排气间隙方向移动。

通过采用上述技术方案，一来，阻隔无纺布上覆盖有水膜，即阻隔无纺布起到二次降温和二次除尘的作用。

二来，通过限定阻隔无纺布的转动方向，阻隔无纺布的运动将增加冷却区域内的冷空气的动能，从而加快冷空气排至室内的效果，从而提高空气循环速度。

可选的，两个所述侧框的表面均固定有半圆弧状的第一凸条和半圆弧状第二凸条，第一凸条和第二凸条以所述过滤管的轴心和所述过滤管与所述活动窗体的抵接线之间的连线为中心对称设置，所述第一凸条高于所述第二凸条，所述第一凸条的凸出厚度沿自身弧形方向且沿靠近所述活动窗体的抵接线方向逐渐增大，所述第二凸条的凸出厚度沿自身弧形方向且沿远离所述活动窗体的抵接线方向逐渐减小；所述第一凸条和所述第二凸条的凸出面均抵接于所述过滤管的端面上。

通过采用上述技术方案，当过滤管的部位沿第一凸条方向移动时，由于第一凸条的凸出厚度逐渐增加，因此，第一凸条对过滤管的端部施加逐渐增强的轴向挤压力，过滤管的对应第一凸条的部位则逐渐轴向压缩形变，该过程中，过滤孔的孔径减小，该部位的水则被挤入水膜破裂的过滤孔和海绵多孔疏松结构内，即该部位的水膜的覆盖率和厚度增加，同时该部分的过滤除尘能力提高，从而提高流经该部位的空气的降温除尘效果。

而当过滤管的部位沿第二凸条方向移动时，该部位即将与水槽内的水接触，由于第二凸条的凸出厚度逐渐减小，因此，第二凸条对过滤管的端部施加轴向挤压力降低，过滤管的对应第二凸条的部位则逐渐轴向拉伸恢复形变，该过程中，过滤孔的孔径恢复增大，以形成负压，能够快速吸入水槽内的水，并且过滤孔内的灰尘也更易排出，即该过程中，过滤管的吸水和排尘效果极大增强。

可选的，所述过滤管内嵌设有三根弹性伸缩杆，弹性伸缩杆平行于过滤管的轴向，弹性伸缩杆包括两个伸缩节管和复位弹簧，所述伸缩节管与所述转动轴之间铰接连接有至少两根连杆；当所述过滤管受到来自所述第一凸条和第二凸条的轴向挤压而轴向形变时，所述弹性伸缩杆轴向收缩，所述连杆摆动，所述弹性伸缩杆与所述转动轴之间的径向距离缩短。

通过采用上述技术方案，当第一凸条对过滤管的端部施加逐渐增强的轴向挤压力，过滤管的对应第一凸条的部位则逐渐轴向压缩形变时，弹性伸缩杆弹性收缩，两个伸缩节管相向移动，连杆摆动，弹性伸缩杆与所述转动轴之间的径向距离缩短，即弹性伸缩杆迫使过滤管的该部位径向形变，并过滤管的轴向压缩形变，即过滤管的轴向和径向均发生压缩形变，该部位的水更易被挤入水膜破裂的过滤孔和海绵多孔疏松结构内，即该部位的水膜的覆盖率和厚度极大增加。

并且复位弹簧的设置用于使弹性伸缩杆恢复轴向位置，因此复位弹簧将通过伸缩节管以带动过滤管快速恢复形变。

可选的，所述风输送组件包括转动筒、风机和用于驱动所述转动筒转动的第二驱动电机，顶框贯穿设有第一通风孔，第一通风孔用于连通通风腔室和室内，顶框与所述固定窗体之间具有间隙且该间隙设为第二通风孔，所述转动筒位于所述通风腔室的顶部，所述转动筒平行于所述过滤管，所述转动筒的外周面分别与所述第一通风孔的孔口边缘和第二通风孔的孔口边缘相切，所述转动筒密布有进风孔和出风孔，且进风孔和出风孔以转动筒的轴心为中心对称设置，所述风机设置于转动筒内；所述转动筒具有四种状态，第一种状态为：转动筒的全部进风孔均位于第二通风孔的孔口内，出风孔朝向通风腔室；第二种状态为，转动筒的全部进风孔均位于第一通风孔的孔口内，出风孔朝向通风腔室；第三种状态为，转动筒的全部进风孔均朝向通风腔室，转动筒的出风孔位于第二通风孔的孔口内；第四种状态为：所述第二驱动电机控制所述转动筒绕自身轴心往复摆动，使得转动筒的进风孔交替位于第一通风孔的孔口内和第二通风孔的孔口内，所述出风孔保持朝向通风腔室的状态。

通过采用上述技术方案，通过设置四种使用状态，能够适用不同的工况。

并且，第二种状态下，能够实现室内空气的内循环，并且对室内高温混浊空气进行降温和净化，从而提高室内空气的清新度。

并且，第四种状态下，转动筒的进风孔交替位于第一通风孔的孔口内和第二通风孔的孔口内，即将室内混浊空气和室外空气抽入通风腔室内，补气和换气同步进行，以进一步增加室内空气流动更替速度和减少室内室外空气热交换的损失。

可选的，所述侧框开设有圆形的滑移孔，所述滑移孔与所述过滤管同轴设置，所述滑移孔内滑移有形状适配滑移孔的滑移块，所述第一凸条和所述第二凸条均固定于所述滑移块的表面，且所述滑移块与所述转动轴滑移连接，所述侧框的内腔中设有位移控制组件，当所述转动筒的进风孔位于所述第一通风孔的孔口内时，所述位移控制组件带动所述滑移块沿远离所述过滤管方向滑移。

通过采用上述技术方案，当转动筒的进风孔位于第一通风孔的孔口内时，即风输送组件将室内混浊空气抽入通风腔室内时，此时，位移控制组件带动滑移块沿远离过滤管方向滑移，即第一凸条和第二凸条对过滤管无轴向挤压，过滤管的过滤孔孔径不变，从而确保通风腔室内的空气具有足够大的通径，以提高室内空气内循环的效率。

可选的，所述弹性伸缩杆的两端均固定有反拉环片，反拉环片嵌入所述过滤管内，反拉环片与所述转动轴同轴设置，所述滑移块的表面设有L型钩，当所述位移控制组件带动所述滑移块沿远离所述过滤管方向滑移时，所述L型钩牵引所述反拉环片以迫使所述过滤管轴向拉伸形变。

通过采用上述技术方案，当转动筒的进风孔位于第一通风孔的孔口内时，即风输送组件将室内混浊空气抽入通风腔室内时，此时，位移控制组件带动滑移块沿远离过滤管方向滑移，L型钩牵引反拉环片以迫使过滤管轴向拉伸形变，即过滤管的过滤孔的孔径增大，进一步提高通径和提高室内空气内循环的效率。

可选的，所述反拉环片的表面设有多个沿自身周向排布的凸点，所述L型钩的钩部阻挡于所述凸点随反拉环片转动的路径上。

通过采用上述技术方案，反拉环片可随过滤管的转动而转动，因此凸点将与L型钩的钩部发生相对干涉运动，同时凸点利用过滤管的弹性而避让开L型钩，因此，过滤管将发生轴向小范围震动，从而加快抖落其上的灰尘，进而提高除尘效果。

可选的，所述水槽的底部设有柔性刷毛，柔性刷毛抵接于所述过滤管的外周面上。

通过采用上述技术方案，过滤管相对柔性刷毛转动，柔性刷毛将刷除掉过滤管表面的灰尘，从而提高除尘效果。

可选的，所述底框设有连通于所述水槽的排水孔；所述排气间隙内设有活性炭条，活性炭条平行于所述转动轴，活性炭条与所述底框绕自身轴心转动连接，活性炭条包括网管，网管内壁一体成型有多个错位设置的隔片。

通过采用上述技术方案，一来，通过设置排水孔，能够便于排出水槽内的混浊水，并且将活性炭条取下和开启活动窗体后，可以往水槽内补充冷水。

.二来，通过设置可转动的活性炭条，以改变隔片的角度，当隔片平行空气流动方向，则确保冷空气的排出通量；而当隔片垂直于空气方向时，冷空气沿隔片所形成的蛇形路径移动过程中，冷空气内的水蒸气将部分冷凝在隔片上，从而起到除湿作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置风输送组件和过滤管，水于过滤管的多孔疏松结构内和过滤孔内形成水膜，流动空气与水膜相接触，水膜吸收空气的热量而蒸发成气态，流动空气则变为冷空气并排入室内，从而为室内提供清新低温的新风，以节室内温度和增加室内空气循环速度；并且，利用活动窗体的可翻转特性，以将室内混浊空气加快排出，从而起到调整室内空气环境的作用；

2.通过设置第一凸条和第二凸条，利用过滤管转动时与第一凸条和第二凸条的相对运动，以对过滤管进行轴向挤压或者轴向释放，当过滤管的对应第一凸条的部位逐渐轴向压缩形变时，该部位的水膜的覆盖率和厚度增加，同时该部分的过滤除尘能力提高，从而提高流经该部位的空气的降温除尘效果；当过滤管的对应第二凸条的部位则逐渐轴向拉伸恢复形变时，过滤管的吸水和排尘效果极大增强；

3.通过设置转动筒的四种转动位置状态，以获得四种使用状态，能够适用不同的工况，不仅能够对室内高温混浊空气进行降温和净化，从而提高室内空气的清新度，还能够交替式为室内补入清新空气，即补气和换气同步进行，以进一步增加室内空气流动更替速度和减少室内室外空气热交换的损失。

4.通过位移控制组件和滑移块，当风输送组件将室内混浊空气抽入通风腔室内时，位移控制组件带动滑移块沿远离过滤管方向滑移，L型钩牵引反拉环片以迫使过滤管轴向拉伸形变，过滤管的过滤孔的孔径增大，进一步提高通径和提高室内空气内循环的效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的爆炸图。

图2是实施例1的整体结构的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是实施例2的过滤管的剖视图。

图5是实施例3的整体结构的局部剖视图。

图6是实施例3的转动筒的局部剖视图。

图7是实施例4的过滤管的示意图。

图8是实施例4的过滤管的局部剖视图。

图9是实施例4的用于体现第一凸条和第二凸条分别与过滤管抵接状态的爆炸图。

图10是实施例4的第一凸条和第二凸条的示意图。

图11是实施例5的用于体现侧框内部结构的局部剖视图。

图12是图11中B处的局部放大图。

图13是图11中C处的局部放大图。

图14是实施例6的用于体现过滤管与滑移块位置关系的局部剖视图。

附图标记说明：2、风输送组件；3、过滤管；5、活性炭条；6、转动轴；10、通风腔室；11、顶框；111、第一通风孔；12、底框；121、水槽；13、侧框；131、第一凸条；132、第二凸条；133、滑移块；134、滑移孔；135、第一驱动电机；14、固定窗体；141、第二通风孔；15、活动窗体；20、排气间隙；21、转动筒；22、风机；23、进风孔；24、出风孔；25、转杆；26、第二驱动电机；31、过滤孔；32、切槽；33、容纳槽；51、网管；52、隔片；61、连接杆；62、滤网；63、阻隔无纺布；64、弹性伸缩杆；641、伸缩节管；642、复位弹簧；65、连杆；71、竖杆；72、第二锥齿轮；73、第一锥齿轮；74、齿条；75、齿轮；76、反拉环片；77、L型钩；78、凸点。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

实施例1

实施例1公开一种空气调节式节能窗系统。参照图1，空气调节式节能窗系统包括窗框、固定窗体14、活动窗体15和风输送组件2，窗框由顶框11、底框12和两个侧框13组成。

固定窗体14和活动窗体15均为隔热玻璃，固定窗体14固定安装于窗框内，固定窗体14的顶部与顶框11之间具有安装间隙，风输送组件2安装于安装间隙内，即风输送组件2的一侧与室外连通，本实施例中，风输送组件2采用通风器。

如图2所示，活动窗体15位于固定窗体14的靠近室内的一侧，活动窗体15的上侧与顶框11通过合页铰接连接，即活动窗体15可进行翻转，常态下时活动窗体15处于竖直状态，活动窗体15与固定窗体14之间形成有通风腔室10，活动窗体15的下侧与底框12之间形成有排气间隙20，排气间隙20与通风腔室10连通。

并且为了增加除湿功能，还可以在排气间隙20处设置活性炭条5，如图3所示，活性炭条5沿底框12长度方向延伸，底框12的上表面设有限位凹槽，活性炭条5的外周面位于限位凹槽内，以起到限位作用，并且使得活性炭条5与底框12绕自身轴心转动连接；活性炭条5包括网管51，网管51内壁一体成型有多个错位设置的隔片52，隔片52沿网管51轴向延伸，各隔片52将网管51的内腔划分为蛇形路径。

如图3所示，底框12设有水平设置的转动轴6和第一驱动电机135(图中未示出)，转动轴6位于通风腔室10的底部，转动轴6的两端与两侧的侧框13转动连接，第一驱动电机135位于侧框13的内腔中，第一驱动电机135用于驱动转动轴6进行转动，转动轴6通过连接杆61固定有金属滤网62，滤网62为管状结构，滤网62与转动轴6同轴设置，滤网62的外侧套设固定有过滤管3，过滤管3为吸水海绵，过滤管3密布有过滤孔31，过滤孔31的孔径沿远离过滤管3轴心逐渐增大，过滤管3的内周面和转动轴6外周面之间形成有环形的冷却区域。

底框12的上部设有水槽121，水槽121的水位高于过滤管3的最低点且低于过滤管3的轴心，过滤管3的外周面分别抵接于水槽121的槽壁上和活动窗体15底面的靠近固定窗体14的长侧边上。

实施例1的实施原理为：需要往室内通入空气时，风输送组件2启动，外部空气进入通风腔室10内并向下流动至过滤管3处，而过滤管3吸收一定量的水，水于过滤管3的多孔疏松结构内和过滤孔31内形成水膜，流动的空气经过过滤孔31而进入冷却区域内，期间流动空气与水膜相接触，水膜吸收空气的热量而蒸发成气态，流动空气则变为冷空气，此为一次降温除尘。

然后冷空气集中在较为狭小的冷却区域内，冷空气与过滤管3内周面的水膜进行更加充分接触，进一步降温和过滤灰尘，此为二次降温除尘。

最后冷空气再通过过滤管3的过滤孔31(此为三次降温除尘)而进入排气间隙20内，并排入室内，从而为室内提供清新低温的新风，以节室内温度和增加室内空气循环速度，减少室内空调的负担，节能减排。

而通过设置可转动的活性炭条5，以改变隔片52的角度，当隔片52平行空气流动方向，则确保冷空气的排出通量；而当隔片52垂直于空气方向时，冷空气沿隔片52所形成的蛇形路径移动过程中，冷空气内的水蒸气将部分冷凝在隔片52上，从而起到除湿作用。

转动轴6带动过滤管3持续转动，过滤管3与水槽121内的水接触，水槽121内的水将为过滤管3持续补充水膜，并带走过滤管3上的灰尘，从而保持过滤管3的降温除尘效果，在其他实施例中，可以于水槽121的底部设置柔性刷毛，柔性刷毛抵接于过滤管3的外周面上，当过滤管3转动时，柔性刷毛将刷除掉过滤管3外周面上的灰尘。

并且，底框12还可以设置排水孔(图中未示出)，当水槽121内的水混浊时，打开排水孔，以排出混浊水，然后取下活性炭条5，通过排气间隙20往水槽121内补充冷水。

当室内的空气混浊时，可以沿远离固定窗体14方向翻动活动窗体15，并利用斜撑等结构限制活动窗体15的翻转角度，使得通风腔室10直接与室内的空气连通，然后风输送组件2启动，风输送组件2将室内混浊空气加快排出，从而起到调整室内空气环境的作用。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4所示，过滤管3与转动轴6之间固定有三个阻隔无纺布63，阻隔无纺布63密布有微孔，阻隔无纺布63沿过滤管3的径向设置，且各阻隔无纺布63沿转动轴6圆周均匀排布，即阻隔无纺布63将冷却区域分隔为三个腔室。

阻隔无纺布63可随转动轴6进行移动，阻隔无纺布63将覆盖有水膜，从而对冷却区域内的空气进行再次降温和除尘。

并且，过滤管3带动阻隔无纺布63朝向排气间隙20方向移动时(转动方向见图4中的箭头方向)，阻隔无纺布63的运动将增加冷却区域内的冷空气的动能，从而加快冷空气排至室内的效果，从而提高空气循环速度。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图5、图6所示，顶框11贯穿设有第一通风孔111，第一通风孔111用于连通通风腔室10和室内，顶框11与固定窗体14之间具有间隙且该间隙设为第二通风孔141。

风输送组件2包括转动筒21、风机22和第二驱动电机26，风机22设置于转动筒21内，转动筒21位于通风腔室10的顶部，转动筒21平行于过滤管3，转动筒21的两端部均固定有转杆25，转杆25伸入侧框13的空腔中，转杆25与侧框13转动连接，第二驱动电机26安装于侧框13的内腔中，第二驱动电机26带动转杆25转动，以带动转动筒21转动，从而改变转动筒21的转动角度或转动状态。

转动筒21的外周面分别与第一通风孔111的孔口边缘和第二通风孔141的孔口边缘相切，转动筒21密布有进风孔23和出风孔24，且进风孔23和出风孔24以转动筒21的轴心为中心对称设置。

转动筒21具有四种状态，第一种状态为：转动筒21的全部进风孔23均位于第二通风孔141的孔口内，出风孔24朝向通风腔室10，即将室外的空气引入通风腔室10内，从而提高室内空气的循环速度和补充新风。

第二种状态为，转动筒21的全部进风孔23均位于第一通风孔111的孔口内，出风孔24朝向通风腔室10，即将室内的混浊空气抽入通风腔室10内，然后通过过滤管3的降温除尘，以将清新空气再次排入室内，从而实现室内空气的内循环和换气。

第三种状态为，转动筒21的全部进风孔23均朝向通风腔室10，转动筒21的出风孔24位于第二通风孔141的孔口内，此时，活动窗体15偏转，通风腔室10直接与室内空气连通，因此，风输送组件2直接将室内空气排至外部大气，以排走混浊空气。

第四种状态为：第二驱动电机26控制转动筒21绕自身轴心往复摆动，使得转动筒21的进风孔23交替位于第一通风孔111的孔口内和第二通风孔141的孔口内，而出风孔24保持朝向通风腔室10的状态。

即交替地将室内混浊空气和室外空气抽入通风腔室10内，补气和换气同步进行，以进一步增加室内空气流动更替速度和减少室内室外空气热交换的损失。

实施例4

实施例4与实施例3的不同之处在于，如图7、图8所示，过滤管3的两端部均设有切槽32，切槽32沿过滤管3的轴向切割成型，过滤管3内嵌设有三根弹性伸缩杆64，弹性伸缩杆64平行于过滤管3的轴向，具体为，过滤管3内设有长条形容纳槽33，弹性伸缩管位于容纳槽33内。

弹性伸缩杆64包括两个伸缩节管641和复位弹簧642，两个伸缩节管641的端部套设滑移连接，复位弹簧642位于其中一个伸缩节管641内，复位弹簧642的两端分别与一伸缩节管641的内端部和另一伸缩节管641的外端部固定连接。

伸缩节管641与转动轴6之间铰接连接有至少两根连杆65，连杆65的转动平面为转动轴6的径向面。

如图9、图10所示，两个侧框13的表面均固定有半圆弧状的第一凸条131和半圆弧状第二凸条132，第一凸条131和第二凸条132的圆弧方向均为过滤管3的圆弧方向，第一凸条131高于第二凸条132，第一凸条131和第二凸条132以过滤管3的轴心和过滤管3与活动窗体15的抵接线之间的连线为中心对称设置。

第一凸条131的凸出厚度沿自身弧形方向且沿靠近活动窗体15的抵接线方向逐渐增大，第二凸条132的凸出厚度沿自身弧形方向且沿远离活动窗体15的抵接线方向逐渐减小；并且，第一凸条131和第二凸条132的凸出面均抵接于过滤管3的端面上。

当过滤管3的部位沿第一凸条131方向转动时，由于第一凸条131的凸出厚度逐渐增加，因此，第一凸条131对过滤管3的端部施加逐渐增强的轴向挤压力，过滤管3的对应第一凸条131的部位则逐渐轴向压缩形变，该过程中，过滤孔31的孔径减小，该部位的水则被挤入水膜破裂的过滤孔31和海绵多孔疏松结构内，即该部位的水膜的覆盖率和厚度增加，同时该部分的过滤除尘能力提高，从而提高流经该部位的空气的降温除尘效果。

并且，该过程中，弹性伸缩杆64轴向弹性收缩，连杆65摆动，弹性伸缩杆64与转动轴6之间的径向距离缩短，因此，弹性伸缩杆64将迫使过滤管3的该部位径向压缩形变，使得该部位的水更易被挤入水膜破裂的过滤孔31和海绵多孔疏松结构内。

当过滤管3的部位沿第二凸条132方向移动时，该部位即将与水槽121内的水接触，由于第二凸条132的凸出厚度逐渐减小，因此，第二凸条132对过滤管3的端部施加轴向挤压力逐渐降低，且复位弹簧642带动弹性伸缩恢复轴向长度，过滤管3的对应第二凸条132的部位则逐渐轴向拉伸恢复形变，该过程中，过滤孔31的孔径恢复增大，以形成负压，能够快速吸入水槽121内的水，并且过滤孔31内的灰尘也更易排出，即该过程中，过滤管3的吸水和排尘效果极大增强。

实施例5

实施例5与实施例4的不同之处在于，如图11、图12所示，侧框13开设有圆形的滑移孔134，滑移孔134与过滤管3同轴设置，滑移孔134内滑移有形状适配滑移孔134的滑移块133，第一凸条131和第二凸条132均固定于滑移块133的表面，即滑移块133可沿滑移孔134轴向移动，并且，滑移块133与转动轴6滑移连接，而滑移块133的内径处和外径处均设有密封圈(图中未示出)，以减少水槽121内的水流入侧框13内腔的情况发生。

侧框13的内腔中设有位移控制组件，位移控制组件可以控制滑移块133的滑移位置，从而调整第一凸条131和第二凸条132相对过滤管3的位置，从而控制过滤管3的轴向压缩程度。

如图12、图13所示，位移控制组件可以为电动推杆等直线往复驱动结构，本实施例中，位移控制组件包括竖杆71、第一锥齿轮73、第二锥齿轮72、齿轮75和齿条74，其中竖杆71位于侧框13的内腔中，侧框13中设有支座(图中未示出)，竖杆71与支座转动连接，第二锥齿轮72固定于竖杆71的上端，第一锥齿轮73固定于转杆25的一端，第一锥齿轮73与第二锥齿轮72啮合配合。

齿轮75固定于竖杆71的下端，齿条74固定于滑移块133的背离过滤管3的侧壁，齿条74平行于转动轴6的轴心，齿条74与齿轮75啮合配合。

当第二驱动电机26带动转动筒21转动至进风孔23位于第一通风孔111的孔口内时，即风输送组件2将室内混浊空气抽入通风腔室10内时，此时，转杆25随转动筒21的转动而转动，通过第一锥齿轮73与第二锥齿轮72啮合配合，以依次带动转杆25和齿轮75转动，并通过齿轮75和齿条74的配合，以带动滑移块133沿远离过滤管3方向滑移，即第一凸条131和第二凸条132对过滤管3无轴向挤压，过滤管3的过滤孔31孔径不变，从而确保通风腔室10内的空气具有足够大的通径，以提高室内空气内循环的效率。

实施例6

实施例6与实施例5的不同之处在于，如图14所示，弹性伸缩杆64的两端均固定有反拉环片76，即两个反拉环片76分别与两侧的伸缩节管641固定连接，反拉环片76位于过滤管3的内侧处，反拉环片76与转动轴6同轴设置，并且，反拉环片76嵌入过滤管3内。

反拉环片76的背离滑移块133的表面设有多个沿自身周向排布的凸点78。

滑移块133的表面设有L型钩77，L型钩77的钩部位于反拉环片76的远离滑移块133的一侧。

当转动筒21的进风孔23位于第一通风孔111的孔口内时，即风输送组件2将室内混浊空气抽入通风腔室10内时，此时，位移控制组件带动滑移块133沿远离过滤管3方向滑移，即第一凸条131对过滤管3无轴向挤压作用力，并且L型钩77随着滑移块133的移动而牵引反拉环片76，以迫使过滤管3轴向拉伸形变，即使得过滤管3的过滤孔31的孔径增大，进一步提高通径和提高室内空气内循环的效率。

并且，该过程中，过滤管3处于持续转动状态，反拉环片76随过滤管3的转动而转动，并且由于L型钩77的钩部保持抵接于反拉环片76的表面的状态，因此凸点78将与L型钩77的钩部发生相对干涉运动，同时凸点78利用过滤管3的弹性而避让开L型钩77，因此，过滤管3将发生轴向小范围震动，从而加快抖落其上的灰尘，进而提高除尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气调节式节能窗系统，其特征在于：包括窗框、固定窗体（14）、活动窗体（15）和风输送组件（2），所述窗框由顶框（11）、底框（12）和两个侧框（13）组成，所述固定窗体（14）和所述活动窗体（15）均为隔热玻璃，所述固定窗体（14）固定安装于窗框内，活动窗体（15）位于固定窗体（14）的靠近室内的一侧，活动窗体（15）的上侧与顶框（11）铰接连接，活动窗体（15）与固定窗体（14）之间形成有通风腔室（10），所述活动窗体（15）的下侧与所述底框（12）之间形成有排气间隙（20），所述风输送组件（2）设置于所述顶框（11）内，所述风输送组件（2）用于将外部空气送入通风腔室（10）内或者将通风腔室（10）内的空气排至室外；所述底框（12）设有水平设置的转动轴（6）和用于驱动转动轴（6）转动的第一驱动电机（135），所述转动轴（6）位于通风腔室（10）的底部，转动轴（6）同轴设有过滤管（3），过滤管（3）的内周面和转动轴（6）外周面之间形成有环形的冷却区域，过滤管（3）为吸水海绵，过滤管（3）密布有过滤孔（31），过滤孔（31）的孔径沿远离过滤管（3）轴心逐渐增大；底框（12）的上部设有水槽（121），水槽（121）的水位高于过滤管（3）的最低点且低于过滤管（3）的轴心，过滤管（3）的外周面分别抵接于水槽（121）的槽壁上和活动窗体（15）底面的靠近固定窗体（14）的长侧边上；两个所述侧框（13）的表面均固定有半圆弧状的第一凸条（131）和半圆弧状第二凸条（132），第一凸条（131）和第二凸条（132）以所述过滤管（3）的轴心和所述过滤管（3）与所述活动窗体（15）的抵接线之间的连线为中心对称设置，所述第一凸条（131）高于所述第二凸条（132），所述第一凸条（131）的凸出厚度沿自身弧形方向且沿靠近所述活动窗体（15）的抵接线方向逐渐增大，所述第二凸条（132）的凸出厚度沿自身弧形方向且沿远离所述活动窗体（15）的抵接线方向逐渐减小；所述第一凸条（131）和所述第二凸条（132）的凸出面均抵接于所述过滤管（3）的端面上。

2.根据权利要求1所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述过滤管（3）与所述转动轴（6）之间固定有三个阻隔无纺布（63），阻隔无纺布（63）沿过滤管（3）的径向设置，阻隔无纺布（63）将所述冷却区域分隔为三个腔室，所述阻隔无纺布（63）密布有微孔，所述过滤管（3）转动时带动所述阻隔无纺布（63）朝向所述排气间隙（20）方向移动。

3.根据权利要求1所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述过滤管（3）内嵌设有三根弹性伸缩杆（64），弹性伸缩杆（64）平行于过滤管（3）的轴向，弹性伸缩杆（64）包括两个伸缩节管（641）和复位弹簧（642），所述伸缩节管（641）与所述转动轴（6）之间铰接连接有至少两根连杆（65）；当所述过滤管（3）受到来自所述第一凸条（131）和第二凸条（132）的轴向挤压而轴向形变时，所述弹性伸缩杆（64）轴向收缩，所述连杆（65）摆动，所述弹性伸缩杆（64）与所述转动轴（6）之间的径向距离缩短。

4.根据权利要求3所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述风输送组件（2）包括转动筒（21）、风机（22）和用于驱动所述转动筒（21）转动的第二驱动电机（26），顶框（11）贯穿设有第一通风孔（111），第一通风孔（111）用于连通通风腔室（10）和室内，顶框（11）与所述固定窗体（14）之间具有间隙且该间隙设为第二通风孔（141），所述转动筒（21）位于所述通风腔室（10）的顶部，所述转动筒（21）平行于所述过滤管（3），所述转动筒（21）的外周面分别与所述第一通风孔（111）的孔口边缘和第二通风孔（141）的孔口边缘相切，所述转动筒（21）密布有进风孔（23）和出风孔（24），且进风孔（23）和出风孔（24）以转动筒（21）的轴心为中心对称设置，所述风机（22）设置于转动筒（21）内；所述转动筒（21）具有四种状态，第一种状态为：转动筒（21）的全部进风孔（23）均位于第二通风孔（141）的孔口内，出风孔（24）朝向通风腔室（10）；第二种状态为，转动筒（21）的全部进风孔（23）均位于第一通风孔（111）的孔口内，出风孔（24）朝向通风腔室（10）；第三种状态为，转动筒（21）的全部进风孔（23）均朝向通风腔室（10），转动筒（21）的出风孔（24）位于第二通风孔（141）的孔口内；第四种状态为：所述第二驱动电机（26）控制所述转动筒（21）绕自身轴心往复摆动，使得转动筒（21）的进风孔（23）交替位于第一通风孔（111）的孔口内和第二通风孔（141）的孔口内，所述出风孔（24）保持朝向通风腔室（10）的状态。

5.根据权利要求4所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述侧框（13）开设有圆形的滑移孔（134），所述滑移孔（134）与所述过滤管（3）同轴设置，所述滑移孔（134）内滑移有形状适配滑移孔（134）的滑移块（133），所述第一凸条（131）和所述第二凸条（132）均固定于所述滑移块（133）的表面，且所述滑移块（133）与所述转动轴（6）滑移连接，所述侧框（13）的内腔中设有位移控制组件，当所述转动筒（21）的进风孔（23）位于所述第一通风孔（111）的孔口内时，所述位移控制组件带动所述滑移块（133）沿远离所述过滤管（3）方向滑移。

6.根据权利要求5所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述弹性伸缩杆（64）的两端均固定有反拉环片（76），反拉环片（76）嵌入所述过滤管（3）内，反拉环片（76）与所述转动轴（6）同轴设置，所述滑移块（133）的表面设有L型钩（77），当所述位移控制组件带动所述滑移块（133）沿远离所述过滤管（3）方向滑移时，所述L型钩（77）牵引所述反拉环片（76）以迫使所述过滤管（3）轴向拉伸形变。

7.根据权利要求6所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述反拉环片（76）的表面设有多个沿自身周向排布的凸点（78），所述L型钩（77）的钩部阻挡于所述凸点（78）随反拉环片（76）转动的路径上。

8.根据权利要求1所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述水槽（121）的底部设有柔性刷毛，柔性刷毛抵接于所述过滤管（3）的外周面上。

9.根据权利要求1所述的空气调节式节能窗系统，其特征在于：所述底框（12）设有连通于所述水槽（121）的排水孔；所述排气间隙（20）内设有活性炭条（5），活性炭条（5）平行于所述转动轴（6），活性炭条（5）与所述底框（12）绕自身轴心转动连接，活性炭条（5）包括网管（51），网管（51）内壁一体成型有多个错位设置的隔片（52）。