CN214916555U - 一种生物肥原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物肥原料粉碎装置，包括粉碎机本体，还包括朝向粉碎机本体的进料斗上料的上料机构，所述上料机构包括上料组件和传送带本体，所述上料组件包括支撑架和呈上下设置且均水平设置于支撑架上的两个料仓，所述料仓背离地面的一侧连通有进料管，所述料仓靠近地面的一侧连通有排料管，所述料仓水平方向的一侧连通有多根进风管，上侧料仓连通的所述进风管通有暖风，下侧料仓连通的所述进风管通有冷风，上侧的所述排料管和下侧的所述进料管连通，下侧的所述排料管位于传送带本体的进料端的正上方，所述传送带本体的出料端连通进料斗。本申请具有改善原料易相互粘连，且易粘连在粉碎机中，导致粉碎效果不佳的问题的效果。

Description

一种生物肥原料粉碎装置

技术领域

本申请涉及生物肥原料加工设备技术领域，尤其涉及一种生物肥原料粉碎装置。

背景技术

为响应科学家们关于“生态农业”的号召，生物肥被逐渐推广、应用；生物肥是含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体，它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。其原料通常包括动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、菌粉等。

在生产生物肥的过程中，首先需要利用粉碎机对原料进行粉碎，但在粉碎过程中，由于原料本身含水量较重，粘性较强，导致原料本身易相互粘连，且在粉碎的过程中也容易粘连在粉碎机中，使得粉碎效果相对不佳。

实用新型内容

为了改善原料易相互粘连，且易粘连在粉碎机中，导致粉碎效果不佳的问题，本申请提供一种生物肥原料粉碎装置。

本申请提供的一种生物肥原料粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种生物肥原料粉碎装置，包括粉碎机本体，还包括朝向粉碎机本体的进料斗上料的上料机构，所述上料机构包括上料组件和传送带本体，所述上料组件包括支撑架和呈上下设置且均水平设置于支撑架上的两个料仓，所述料仓背离地面的一侧连通有进料管，所述料仓靠近地面的一侧连通有排料管，所述料仓水平方向的一侧连通有多根进风管，上侧料仓连通的所述进风管通有暖风，下侧料仓连通的所述进风管通有冷风，上侧的所述排料管和下侧的所述进料管连通，下侧的所述排料管位于传送带本体的进料端的正上方，所述传送带本体的出料端连通进料斗。

优选的，所述进料管的内壁开设有环槽，所述环槽贯穿进料管的一侧外壁，所述环槽贯穿进料管的开口滑动连接有挡板。

优选的，所述料仓背离地面的一侧连通有排烟管。

优选的，所述排烟管背离地面的一端设置有水槽，所述排烟管的一端靠近水槽的槽底，所述水槽连通有用于朝向水槽内导水的进水管和用于将水导出的排水管，所述进水管和排水管均设置有阀门。

优选的，所述料仓设置有观察口。

优选的，所述料仓的仓底呈半圆弧形；所述料仓设置有螺旋导料组件，所述螺旋导料组件包括驱动件、被驱动件驱动而转动的转轴以及固定在转轴上的螺旋叶片，所述转轴横向设置于料仓内且两端分别转动连接于料仓的侧壁，所述驱动件的输出端穿过料仓的侧壁并固定于转轴的一端。

优选的，所述转轴背离驱动件的一侧开设有风道，所述转轴径向开设有多个连通风道的出风口，其中一根所述进风管连通风道。

优选的，所述出风口设置有滤网。

优选的，所述转轴径向设置有多根搅拌杆。

优选的，所述转轴和螺旋叶片均采用导热系数低的材料制成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置进风管，以便向料仓内吹风，利用风力的作用，将料仓内的原料吹散，相对减少原料之间存在粘连的情况，并利用风力的作用将原料吹向排料管，相对减少原料在料仓内堆积的现象；向上侧的料仓内通入暖风，以使料仓内的原料升温，进一步减少原料之间存在粘连的情况，从而相对减少被导入粉碎机本体内的原料粘连于粉碎机本体的几率，相对保证粉碎效果较佳；向下侧的料仓内通入冷风，以将温度较高的原料降温，保证导入粉碎机本体内的原料的温度较低，相对防止因粉碎的原料温度较高，导致粉碎机本体在粉碎的过程中破碎辊温度升高，使用寿命降低的问题。

附图说明

图1是本申请的实施例的整体结构示意图；

图2是本申请的实施例的料仓的局部剖面结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

上述附图中：1、粉碎机本体；11、进料斗；2、上料组件；21、支撑架；22、料仓；221、进料管；2211、环槽；2212、挡板；222、排料管；223、进风管；224、排烟管；23、水槽；231、进水管；232、排水管；24、观察口；3、传送带本体；4、螺旋导料组件；41、驱动件；42、转轴；421、风道；422、出风口；4221、滤网；423、搅拌杆；43、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提出了一种生物肥原料粉碎装置，包括粉碎机本体1和上料机构，上料机构包括上料组件2和倾斜设置且出料端与粉碎机本体1的进料斗11连通的传送带本体3；上料组件2用于对需要粉碎的原料进行处理，并将导出的原料导向传送带本体3的进料端(底端)，之后，通过传送带本体3将原料导向粉碎机本体1的进料斗11，以通过粉碎机本体1进行粉碎。

参照图1和图2，上料组件2包括支撑架21和两个料仓22，两个料仓22呈上下结构设置并同时固定于支撑架21，且料仓22整体水平设置，其仓底呈半圆弧形。

参照图2和图3，在料仓22背离地面的一侧竖向设置有进料管221，以朝向上侧的料仓22内导入原料。进料管221为矩形管，在其内壁开设有环槽2211，且环槽2211贯穿进料管221的一侧外壁，在环槽2211内横向滑动连接有挡板2212，以通过滑动挡板2212的方式调整进料管221的开口大小，进而控制朝向上侧的料仓22内加入原料的速度。料仓22靠近地面的一侧连通有排料管222，以便将料仓22内的原料导出，且上侧的料仓22的排料管222和下侧的料仓22的进料管221通过法兰连通，使得上侧料仓22内的原料可导入到下侧的料仓22内；此外，下侧料仓22的排料管222位于传送带本体3的进料端的正上方，以便从下侧料仓22的原料落到传送带本体3上，并被传送到进料斗11内；其中，在水平方向上，同一料仓22上的进料管221的排料管222分置于料仓22的两端。

在料仓22连通有进料管221的一端的侧面连通有多根进风管223，以便向料仓22内通风；在风的作用下可将进入料仓22内的原料推向料仓22连通的排料管222处，便于原料的导出，且可将互相粘连的原料吹散，相对减少原料之间粘连的情况。其中，连通于上侧的料仓22的进风管223导入暖风，以使导入上侧料仓22内的原料风干，进一步减少原料之间存在粘连的情况，并相对减少原料被导入粉碎机本体1内后，在被粉碎的过程中粘连于粉碎机本体1的现象，使得粉碎效果相对更佳；连通于下侧的料仓22的进风管223导入冷风，以将从上侧的料仓22导入下侧的料仓22内具有一定温度的原料降温，保证传送进入粉碎机本体1内的原料的温度降低，进而相对减少由于原料温度较高，导致粉碎机本体1在粉碎的过程中破碎辊温度升高，导致使用寿命降低的问题。

上料时，将原料从上侧的进料管221导入上侧的料仓22内，同时，通过进风管223分别向上下两个料仓22内分别通入暖风和冷风；待原料从下侧的排料管222导出前，打开传送带本体3即可将原料导入粉碎机本体1的进料斗11内；之后，即可打开粉碎机本体1进行粉碎工作。

参照图1，在料仓22背离地面的一侧连通有排烟管224，以将料仓22内含有粉尘的风排出。在排烟管224出风口处设置有水槽23，且其出风端伸到水槽23的底部。水槽23的槽口处连通有进水管231，以向水槽23内导水，将排烟管224的出风端侧淹没，从而利用水将通过排烟管224导出的风净化，减少对环境的污染；在水槽23的底部连通有排水管232，以将水槽23内被污染后的水排出。在进水管231和排水管232上均设置有阀门，以控制进水管231和排水管232的开闭。

在料仓22的侧壁还开设有观察口24，观察口24通过透光材料封闭(例如：玻璃)，以便时刻观察料仓22内的工作情况。

参照图2和图3，在料仓22上设置有螺旋导料组件4，螺旋导料组件4包括驱动件41、转轴42以及螺旋叶片43；驱动件41采用电机，并固定于料仓22远离进风管223的一侧，且其输出轴穿过并转动连接于料仓22的侧壁；转轴42横向设置于料仓22内，且其两端分别转动连接于料仓22水平方向的两侧壁，其一端同轴固定连接于驱动件41的输出轴；螺旋叶片43固定于转轴42。在通过利用风对料仓22内的原料进行升温或者降温的过程中，可启动驱动件41，驱动转轴42转动，带动螺旋叶片43转动，以通过螺旋叶片43将料仓22内的原料导向排料管222，防止原料在料仓22内积聚过多；并利用螺旋叶片43对料仓22内的原料进行搅拌，一定程度上相对减少原料之间存在粘连的情况。

转轴42和螺旋叶片43均采用导热系数低的材料制成，以相对减少热传递。在转轴42背离驱动件41的一侧开设有风道421，且该端与其中一根进风管223连通，以将风导入风道421内；且转轴42径向开设有多个连通风道421的出风口422，以将风道421内的风导出，并吹向料仓22内的原料，使得料仓22内的所有原料均可被更加均匀的升温或者降温，并在风力的作用下，形成相对更佳的搅拌作用，进一步相对减少原料之间存在粘连的清理。

在出风口422的内壁上固定有滤网4221，以相对减少原料通过出风口422进入风道421内的几率。

在转轴42上径向固定有多根搅拌杆423，以进一步增强对料仓22内原料的搅拌作用，相对降低原料之间的粘连情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种生物肥原料粉碎装置，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：还包括朝向粉碎机本体(1)的进料斗(11)上料的上料机构，所述上料机构包括上料组件(2)和传送带本体(3)，所述上料组件(2)包括支撑架(21)和呈上下设置且均水平设置于支撑架(21)上的两个料仓(22)，所述料仓(22)背离地面的一侧连通有进料管(221)，所述料仓(22)靠近地面的一侧连通有排料管(222)，所述料仓(22)水平方向的一侧连通有多根进风管(223)，上侧料仓(22)连通的所述进风管(223)通有暖风，下侧料仓(22)连通的所述进风管(223)通有冷风，上侧的所述排料管(222)和下侧的所述进料管(221)连通，下侧的所述排料管(222)位于传送带本体(3)的进料端的正上方，所述传送带本体(3)的出料端连通进料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述进料管(221)的内壁开设有环槽(2211)，所述环槽(2211)贯穿进料管(221)的一侧外壁，所述环槽(2211)贯穿进料管(221)的开口滑动连接有挡板(2212)。

3.根据权利要求2所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述料仓(22)背离地面的一侧连通有排烟管(224)。

4.根据权利要求3所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述排烟管(224)背离地面的一端设置有水槽(23)，所述排烟管(224)的一端靠近水槽(23)的槽底，所述水槽(23)连通有用于朝向水槽(23)内导水的进水管(231)和用于将水导出的排水管(232)，所述进水管(231)和排水管(232)均设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述料仓(22)设置有观察口(24)。

6.根据权利要求1-5任意一项的所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述料仓(22)的仓底呈半圆弧形；所述料仓(22)设置有螺旋导料组件(4)，所述螺旋导料组件(4)包括驱动件(41)、被驱动件驱动而转动的转轴(42)以及固定在转轴(42)上的螺旋叶片(43)，所述转轴(42)横向设置于料仓(22)内且两端分别转动连接于料仓(22)的侧壁，所述驱动件(41)的输出端穿过料仓(22)的侧壁并固定于转轴(42)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述转轴(42)背离驱动件(41)的一侧开设有风道(421)，所述转轴(42)径向开设有多个连通风道(421)的出风口(422)，其中一根所述进风管(223)连通风道(421)。

8.根据权利要求7所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述出风口(422)设置有滤网(4221)。

9.根据权利要求6所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述转轴(42)径向设置有多根搅拌杆(423)。

10.根据权利要求9所述的一种生物肥原料粉碎装置，其特征在于：所述转轴(42)和螺旋叶片(43)均采用导热系数低的材料制成。

Images