CN214915820U - 一种复混肥滚筒造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复混肥滚筒造粒装置，包括可转动的第一滚筒，第一滚筒设有进料口和出料口，所述第一滚筒内中部穿设有搅拌轴，所述第一滚筒内靠近侧壁处穿设有转杆，所述搅拌轴和所述转杆均与第一滚筒的两端转动连接，所述搅拌轴和所述转杆的一端伸出第一滚筒外并通过传动机构连接，所述搅拌轴或所述转杆连接有第一电机；所述搅拌轴沿轴向设有若干搅拌叶，所述第一滚筒内设有环形刮片，所述环形刮片与所述转杆通过螺纹连接，且环形刮片的外侧与第一滚筒的内壁抵接。本实用新型能够提高破除大块物料的效果，防止物料在侧壁粘结现象的效果大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料造粒技术领域，具体而言，涉及一种复混肥滚筒造粒装置。
背景技术
机肥生产需要经过造粒这一工序，目前市场上的造粒机主要为滚筒造粒机，此种造粒机，由于其滚筒内壁为不锈钢材质未设有内衬，当生产尿基，氨酸及磷酸一铵等这些粘性比较高的复合肥时，它们不仅会粘结在筒壁上，粘结厚度可达80mm，局部可达120mm，而且在生产过程中的氢离子，氯离子，氨基酸，会引起内壁的腐蚀，缩短设备的使用寿命，粘结不仅直接影响了成球率，大大提高了生产成本，而且局部的粘结物造成系统大块，从而大大曾加了粉碎机的负荷，粘结的大块有时还会砸坏烘干机的扬抖板，堵塞提升机，直至停机，影响生产的连续运行。
授权公开号为“CN204699781U”的专利中公开了一种有机肥圆筒造粒分装设备，通过设置的搅拌叶，一定程度上解决了上述问题，然而清楚滚筒内壁粘结效果不佳，有待进一步优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复混肥滚筒造粒装置，能够提高破除大块物料的效果，防止物料在侧壁粘结现象的效果大幅提高。
本实用新型的通过以下技术方案实现：
一种复混肥滚筒造粒装置，包括可转动的第一滚筒，第一滚筒设有进料口和出料口，所述第一滚筒内中部穿设有搅拌轴，所述第一滚筒内靠近侧壁处穿设有转杆，所述搅拌轴和所述转杆均与第一滚筒的两端转动连接，所述搅拌轴和所述转杆的一端伸出第一滚筒外并通过传动机构连接，所述搅拌轴或所述转杆连接有第一电机；所述搅拌轴沿轴向设有若干搅拌叶，所述第一滚筒内设有环形刮片，所述环形刮片与所述转杆通过螺纹连接，且环形刮片的外侧与第一滚筒的内壁抵接。
可选地，所述第一滚筒的外部设有第二滚筒，所述第一滚筒的外壁两相对侧均沿轴向设有若干导向杆，所述导向杆远离第一滚筒的一端伸出所述第二滚筒外部并设有挡块，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与所述第二滚筒抵接，弹簧的另一端与所述第一滚筒抵接。
可选地，所述第二滚筒的两端设有支撑环座，所述支撑环座的底部连接有支撑底座，所述第二滚筒与所述支撑环座转动连接，所述第二滚筒的中部设有大齿轮，所述第二滚筒的下方设有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮连接有第二电机。
可选地，所述支撑底座的底部设有脚轮。
可选地，所述环形刮片的外侧呈锯齿状。
可选地，所述环形刮片的表面设有若干过料孔。
可选地，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一带轮设于所述搅拌轴上，所述第二带轮设于所述转杆上，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述皮带连接。
本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中设置的环形刮片可刮除第一滚筒内壁粘结的物料，在搅拌轴转动带动搅拌叶搅拌的同时，转杆也在转动，由于环形刮片与转杆通过螺纹连接(即转杆上设有螺纹)，转杆的转动可带动环形刮片沿转杆移动，通过第一电机的正反转，即可实现环形刮片的来回移动，防止物料在侧壁粘结现象的效果大幅提高，而且第一电机的正反转可带动搅拌叶正反转，能够提高破除大块物料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种复混肥滚筒造粒装置的剖视图；
图2为图1的A-A局部剖视图；
图标：1-第一滚筒，2-搅拌轴，3-转杆，4-第一电机，5-环形刮片，5a-过料孔，6-搅拌叶，7-导向杆，8-弹簧，9-挡块，10-第二滚筒，11-支撑环座，12-支撑底座，13-大齿轮，14-小齿轮，15-第二电机，16-脚轮，17-第一带轮，18-第二带轮，19-皮带。
具体实施方式
如图1-2所示，一种复混肥滚筒造粒装置，包括可转动的第一滚筒1，第一滚筒1设有进料口和出料口(图未示)，第一滚筒1内中部穿设有搅拌轴2，第一滚筒1内靠近侧壁处穿设有转杆3，搅拌轴2和转杆3均与第一滚筒1的两端转动连接，连接处设有轴承，使搅拌轴2和转杆3的转动更加容易，搅拌轴2沿轴向设有若干搅拌叶6，第一滚筒1内设有环形刮片5，环形刮片5与转杆3通过螺纹连接，且环形刮片5的外侧与第一滚筒1的内壁抵接。
搅拌轴2和转杆3的一端伸出第一滚筒1外并通过传动机构连接，搅拌轴2或转杆3连接有第一电机4；本实施例中，搅拌轴2与第一电机4连接，传动机构包括第一带轮17、第二带轮18和皮带19，第一带轮17设于搅拌轴2上，第二带轮18设于转杆3上，第一带轮17和第二带轮18通过皮带19连接。值得说明的是，在本实用新型的其它实施例中，传动机构的传动方式也可以是齿轮传动、链条传动等其它方式。
使用时，启动第一电机4正反转，可带动搅拌轴2和转杆3正反转，搅拌轴2的正反转能够提高破除大块物料的效果，由于环形刮片5与转杆3通过螺纹连接(即转杆3上设有螺纹)，转杆3的正反转，可带动环形刮片5的来回移动，对第一滚筒1内壁进行刮擦，大幅提高防止物料在侧壁粘结现象的效果。
本实施例中，环形刮片5的外侧呈锯齿状，锯齿状有助于破碎物料，提高环形刮刀刮擦效果。
本实施例中，环形刮片5的表面设有若干过料孔5a，过料孔5a可供从第一滚筒1内壁刮擦下来的物料通过，而且过料孔5a的设置，可减轻环形刮片5的重量，避免环形刮片5过重。
第一滚筒1的外部设有第二滚筒10，第一滚筒1的外壁两相对侧均沿轴向设有若干导向杆7，导向杆7远离第一滚筒1的一端伸出第二滚筒10外部并设有挡块9，导向杆7上套设有弹簧8，弹簧8的一端与第二滚筒10抵接，弹簧8的另一端与第一滚筒1抵接。
第二滚筒10的两端设有支撑环座11，支撑环座11的底部连接有支撑底座12，第二滚筒10与支撑环座11转动连接，连接处设有轴承，第二滚筒10的中部设有大齿轮13，第二滚筒10的下方设有与大齿轮13啮合的小齿轮14，小齿轮14连接有第二电机15。
通过第二电机15可带动第一滚筒1和第二滚筒10的整体转动进行造粒，第一滚筒1和第二滚筒10转动的同时，可使得弹簧8压缩或者伸长，从而使第一滚筒1沿导向杆7方向来回浮动，有助于粘结在第一滚筒1内壁的物料被甩落，进一步避免第一滚筒1内壁粘结物料。
本实施例中，支撑底座12的底部设有脚轮16，具体的，脚轮16包括两个万向轮和两个定向轮，脚轮16的设置便于本实用新型的转移。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复混肥滚筒造粒装置，包括第一滚筒(1)，第一滚筒(1)设有进料口和出料口，其特征在于：所述第一滚筒(1)内中部穿设有搅拌轴(2)，所述第一滚筒(1)内靠近侧壁处穿设有转杆(3)，所述搅拌轴(2)和所述转杆(3)均与第一滚筒(1)的两端转动连接，所述搅拌轴(2)和所述转杆(3)的一端伸出第一滚筒(1)外并通过传动机构连接，所述搅拌轴(2)或所述转杆(3)连接有第一电机(4)；所述搅拌轴(2)沿轴向设有若干搅拌叶(6)，所述第一滚筒(1)内设有环形刮片(5)，所述环形刮片(5)与所述转杆(3)通过螺纹连接，且环形刮片(5)的外侧与第一滚筒(1)的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的复混肥滚筒造粒装置，其特征在于：所述第一滚筒(1)的外部设有第二滚筒(10)，所述第一滚筒(1)的外壁两相对侧均沿轴向设有若干导向杆(7)，所述导向杆(7)远离第一滚筒(1)的一端伸出所述第二滚筒(10)外部并设有挡块(9)，所述导向杆(7)上套设有弹簧(8)，弹簧(8)的一端与所述第二滚筒(10)抵接，弹簧(8)的另一端与所述第一滚筒(1)抵接。
3.根据权利要求2所述的复混肥滚筒造粒装置，其特征在于：所述第二滚筒(10)的两端设有支撑环座(11)，所述支撑环座(11)的底部连接有支撑底座(12)，所述第二滚筒(10)与所述支撑环座(11)转动连接，所述第二滚筒(10)的中部设有大齿轮(13)，所述第二滚筒(10)的下方设有与所述大齿轮(13)啮合的小齿轮(14)，所述小齿轮(14)连接有第二电机(15)。
4.根据权利要求3所述的复混肥滚筒造粒装置，其特征在于：所述支撑底座(12)的底部设有脚轮(16)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的复混肥滚筒造粒装置，其特征在于：所述环形刮片(5)的外侧呈锯齿状。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的复混肥滚筒造粒装置，其特征在于：所述环形刮片(5)的表面设有若干过料孔(5a)。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的复混肥滚筒造粒装置，其特征在于：所述传动机构包括第一带轮(17)、第二带轮(18)和皮带(19)，所述第一带轮(17)设于所述搅拌轴(2)上，所述第二带轮(18)设于所述转杆(3)上，所述第一带轮(17)和所述第二带轮(18)通过所述皮带(19)连接。
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