CN214915740U - 一种粉状无碱速凝剂二次配料混料装置 - Google Patents

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杨正清
刘玮
李阳辉
陈星蓉
白进利
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Yunnan Kiewitt New Materials Co ltd
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Fuquan Kaiweite New Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,该混料装置包括水平设置的筒体(7),筒体(7)外部上侧分别设置有物料进口(2)、粉体辅料A进口(20)、粉体辅料B进口(18)、粉体辅料C进口(16);物料进口(2)设置为管道式结构,性状为L型。本实用新型结构合理,操作灵便,混料过程中可精准控制配料比例。通过震动筛网可均匀向搅拌器内加入辅料,较好的解决了辅料加入在一个固定位置造成分布不均,混合需要混料时间长、混合效果差等问题。可升降底座可以调节筒体倾斜度,方便出口出料,出口处设有的螺旋出料机可防止粉体物料堵住出口而导致的出料不顺畅的情况发生。

Description

一种粉状无碱速凝剂二次配料混料装置
技术领域
本实用新型属于混料装置结构技术领域;尤其是属于一种适用于粉状无碱速凝剂二次配料混料装置技术领域。
背景技术
速凝剂是一种能够使水泥混凝土快速硬化的外加剂。无碱速凝剂与有碱速凝剂相比具有环保、高效等优点。在现场施工中,使用无碱速凝剂能有效减小在施工过程中对施工人员的腐蚀伤害,并且能提高喷射混凝土的强度和避免喷射混凝土的质量大幅度波动。而粉状无碱速凝剂与液体无碱速凝剂相比又具有运输便利、储存便利等优点,综合各方面因素来看,粉状无碱速凝剂具有较好发展前景。
为了使粉状无碱速凝剂在使用中能更好的加快水泥浆体的凝结时间,增加混凝土的早期强度及稳定粉状无碱速凝剂在复配过程中的状态,故粉状无碱速凝剂生产过程中需要二次添加少量辅助性材料以达到以上目的。因添加的辅助材料的量较少,目前的固体混料设备普遍存在需要混合时间长、混料不均匀,出料不方便等问题。本实用新型公开了一种粉状无碱速凝剂二次配料混料设备。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述问题缺陷,提供一种适用于粉状无碱速凝剂二次配料混料装置。
本实用新型采用如下技术方案实现。
一种粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,该混料装置包括水平设置的筒体7,筒体7外部上侧分别设置有物料进口2、粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16;物料进口2设置为管道式结构,性状为L型;
粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16设置为上部为漏斗形,下部为管道式结构;
在物料进口2、粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16上分别设置有第一重量感应控制器1、第二重量感应控制器19、第三重量感应控制器17、第四重量感应控制器15;
在筒体7内部设置包括由上至下依序设置的混料进料区域7.1、振动预混料区域7.2和二次拌料混料区域7.3;
粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16的出口处设置在混料进料区域7.1内,振动预混料区域7.2的上方;
物料进口2的出口处穿过振动预混料区域7.2,设置在二次拌料混料区域7.3内;
在振动预混料区域7.2内设置有震动筛网13,震动筛网13与第三电机14电联接;
在二次拌料混料区域7.3内设置有搅拌装置,搅拌装置包括转动轴4、固定在转动轴4上的叶片5、连接在转动轴4一端与其连接的第一电机3;
二次拌料混料区域7.3一侧设置有混料出口。
进一步为,本实用新型该混料装置还包括设置在混料出口端的物料出口10和螺旋出料机12;物料出口10设置为L型,其一端垂直朝下;螺旋出料机12设置在物料出口10的水平段位置;螺旋出料机12与第二电机11电联接;螺旋出料机12前部的物料出口10上设置有物料出口阀门9。
进一步为,本实用新型所述的震动筛网13包括上部筛料层13.1、下部筛料层13.3、中部网筛层13.2;上部筛料层13.1设置的空隙大于下部筛料层13.3设置的空隙。
进一步为,本实用新型所述的筒体7上,远离出口的一端底部,设置有第一可升降底座6;所述的第一可升降底座6结构包括第一固定基座和设置在第一固定基座上的第一液压缸支撑装置。
进一步为,本实用新型所述的筒体7上,第一可升降底座6与出口之间还设置有第二可升降底座8;所述的第二可升降底座8结构包括第二固定基座和设置在第二固定基座上的第二液压缸支撑装置。
进一步为,本实用新型中部网筛层13.2的筛网性状为S型或X型。
本实用新型的有益效果为,本实用新型结构合理,操作灵便,混料过程中可精准控制配料比例。通过震动筛网可均匀向搅拌器内加入辅料,较好的解决了辅料加入在一个固定位置造成分布不均,混合需要混料时间长、混合效果差等问题。可升降底座可以调节筒体倾斜度,方便出口出料,出口处设有的螺旋出料机可防止粉体物料堵住出口而导致的出料不顺畅的情况发生。
下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型震动筛网的结构示意图。
图中标号为:第一重量感应控制器(1)、物料进口(2)、第一电机(3)、转动轴(4)、叶片(5)、第一可升降底座(6)、筒体(7)、混料进料区域(7.1)、振动预混料区域(7.2)、二次拌料混料区域(7.3)、第二可升降底座(8)、物料出口阀门(9)、物料出口(10)、第二电机(11)、螺旋出料机(12)、震动筛网(13)、上部筛料层(13.1)、中部网筛层(13.2)、下部筛料层(13.3)、第三电机(14)、第四重量感应控制器(15)、粉体辅料C进口(16)、第三重量感应控制器(17)、粉体辅料B进口(18)、第二重量感应控制器(19)、粉体辅料A 进口(20)。
具体实施方式
见图1,图2所示。一种粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,该混料装置包括水平设置的筒体7,筒体7外部上侧分别设置有物料进口2、粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16;物料进口2设置为管道式结构,性状为L型;
粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16设置为上部为漏斗形,下部为管道式结构;
在物料进口2、粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16上分别设置有第一重量感应控制器1、第二重量感应控制器19、第三重量感应控制器17、第四重量感应控制器15;
在筒体7内部设置包括由上至下依序设置的混料进料区域7.1、振动预混料区域7.2和二次拌料混料区域7.3;
粉体辅料A 进口20、粉体辅料B进口18、粉体辅料C进口16的出口处设置在混料进料区域7.1内,振动预混料区域7.2的上方;
物料进口2的出口处穿过振动预混料区域7.2,设置在二次拌料混料区域7.3内;
在振动预混料区域7.2内设置有震动筛网13,震动筛网13与第三电机14电联接;
在二次拌料混料区域7.3内设置有搅拌装置,搅拌装置包括转动轴4、固定在转动轴4上的叶片5、连接在转动轴4一端与其连接的第一电机3;
二次拌料混料区域7.3一侧设置有混料出口。
进一步为,本实用新型该混料装置还包括设置在混料出口端的物料出口10和螺旋出料机12;物料出口10设置为L型,其一端垂直朝下;螺旋出料机12设置在物料出口10的水平段位置;螺旋出料机12与第二电机11电联接;螺旋出料机12前部的物料出口10上设置有物料出口阀门9。
进一步为,本实用新型所述的震动筛网13包括上部筛料层13.1、下部筛料层13.3、中部网筛层13.2;上部筛料层13.1设置的空隙大于下部筛料层13.3设置的空隙。
进一步为,本实用新型所述的筒体7上,远离出口的一端底部,设置有第一可升降底座6;所述的第一可升降底座6结构包括第一固定基座和设置在第一固定基座上的第一液压缸支撑装置。
进一步为,本实用新型所述的筒体7上,第一可升降底座6与出口之间还设置有第二可升降底座8;所述的第二可升降底座8结构包括第二固定基座和设置在第二固定基座上的第二液压缸支撑装置。
进一步为,本实用新型中部网筛层13.2的筛网性状为S型或X型。
本实用新型使用方法:
粉状无碱速凝剂半成品储罐与物料进口2相连接,由物料进口2将半成品粉料送入筒体,通过第一重量感应控制器1精准控制送入半成品的量,辅料A 由粉体辅料A进口20进入筒体内的震动筛网13上,由第二重量感应控制器19控制加入量,辅料B由粉体辅料B进口18进入筒体内的震动筛网13上,由第三重量感应控制器17控制加入量,辅料C 由粉体辅料C进口16进入筒体内的震动筛网13上,由第四重量感应控制器15控制加入量,启动第三电机14带动震动筛网13震动,辅料A、辅料B、辅料C通过筛网震动均匀进入筒体的各个位置。启动第一电机3带动转动轴4转动,叶片5搅动粉体物料,使物料和辅料快速混合均匀。混合均匀后,调整第一可升降底座6和第二可升降底座8,使筒体7向左侧出口10处倾斜45度,打开阀门9,电机11带动螺旋出料机12转动,粉体物料在螺旋出料机12转动下快速由出口10送出。
以上所述的仅是本实用新型的具体实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,其特征在于,该混料装置包括水平设置的筒体(7),筒体(7)外部上侧分别设置有物料进口(2)、粉体辅料A 进口(20)、粉体辅料B进口(18)、粉体辅料C进口(16);物料进口(2)设置为管道式结构,性状为L型;
粉体辅料A 进口(20)、粉体辅料B进口(18)、粉体辅料C进口(16)设置为上部为漏斗形,下部为管道式结构;
在物料进口(2)、粉体辅料A 进口(20)、粉体辅料B进口(18)、粉体辅料C进口(16)上分别设置有第一重量感应控制器(1)、第二重量感应控制器(19)、第三重量感应控制器(17)、第四重量感应控制器(15);
在筒体(7)内部设置包括由上至下依序设置的混料进料区域(7.1)、振动预混料区域(7.2)和二次拌料混料区域(7.3);
粉体辅料A 进口(20)、粉体辅料B进口(18)、粉体辅料C进口(16)的出口处设置在混料进料区域(7.1)内,振动预混料区域(7.2)的上方;
物料进口(2)的出口处穿过振动预混料区域(7.2),设置在二次拌料混料区域(7.3)内;
在振动预混料区域(7.2)内设置有震动筛网(13),震动筛网(13)与第三电机(14)电联接;
在二次拌料混料区域(7.3)内设置有搅拌装置,搅拌装置包括转动轴(4)、固定在转动轴(4)上的叶片(5)、连接在转动轴(4)一端与其连接的第一电机(3);
二次拌料混料区域(7.3)一侧设置有混料出口。
2.根据权利要求1所述的粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,其特征在于,该混料装置还包括设置在混料出口端的物料出口(10)和螺旋出料机(12);物料出口(10)设置为L型,其一端垂直朝下;螺旋出料机(12)设置在物料出口(10)的水平段位置;螺旋出料机(12)与第二电机(11)电联接;螺旋出料机(12)前部的物料出口(10)上设置有物料出口阀门(9)。
3.根据权利要求1所述的粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,其特征在于,所述的震动筛网(13)包括上部筛料层(13.1)、下部筛料层(13.3)、中部网筛层(13.2);上部筛料层(13.1)设置的空隙大于下部筛料层(13.3)设置的空隙。
4.根据权利要求1所述的粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,其特征在于,所述的筒体(7)上,远离出口的一端底部,设置有第一可升降底座(6);所述的第一可升降底座(6)结构包括第一固定基座和设置在第一固定基座上的第一液压缸支撑装置。
5.根据权利要求4所述的粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,其特征在于,所述的筒体(7)上,第一可升降底座(6)与出口之间还设置有第二可升降底座(8);所述的第二可升降底座(8)结构包括第二固定基座和设置在第二固定基座上的第二液压缸支撑装置。
6.根据权利要求3所述的粉状无碱速凝剂二次配料混料装置,其特征在于,中部网筛层(13.2)的筛网性状为S型或X型。
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