CN214915580U - 一种固液混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液混料装置，其包括螺旋进料器，螺旋进料器包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的多个螺旋叶片、与搅拌轴相连接用于驱动搅拌轴沿自身轴向转动的第一电机、部分或全部套设在搅拌轴上的混料通道、设置在混料通道上用于加入固体物料的进料斗、设置在混料通道上用于通入发烟硫酸的发烟硫酸进料口，进料斗和发烟硫酸进料口分别与混料通道相连通，固液混料装置还包括与混料通道相连通的料仓。本实用新型中的固液混料装置结构简单、操作方便、混料均匀，通过螺旋进料器有效避免了发烟硫酸挥发、固体物料扬尘的问题。

Description

一种固液混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种固液混料装置。

背景技术

在聚噁二唑的合成中，需要将发烟硫酸、肼盐混合再与芳香二羧酸反应，而发烟硫酸在与肼盐混合时，大量的SO₃挥发，不仅影响发烟硫酸和肼盐配料的准确性，而且味道刺鼻影响操作人员的正常作业，另外SO₃的挥发存在安全隐患；同时，肼盐倾倒过程中扬尘也对生产环境造成一定的影响。目前，并没有相关的固液混料装置或混料方法解决此问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固液混料装置，解决固液混料过程中固体物料扬尘、发烟硫酸挥发影响操作及污染环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种固液混料装置，其包括螺旋进料器，所述螺旋进料器包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的多个螺旋叶片、与所述搅拌轴相连接用于驱动所述搅拌轴沿自身轴向转动的第一电机、部分或全部套设在所述搅拌轴上的混料通道、设置在所述混料通道上用于加入固体物料的进料斗、设置在所述混料通道上用于通入发烟硫酸的进料口，所述进料斗和所述进料口分别与所述混料通道相连通，所述固液混料装置还包括与所述混料通道相连通的料仓。

在上述实现过程中，固体物料例如粉料或颗粒料通过进料斗进入混料通道，发烟硫酸通过进料口通入混料通道，固体物料和发烟硫酸在螺旋进料器的推动下在混料通道中混合，有效避免了混料过程中固体物料的扬尘和发烟硫酸中的SO₃的大量挥发。

进一步地，所述固液混料装置还包括支撑架，所述料仓与所述支撑架相转动连接，且所述料仓的转动轴心线沿水平方向延伸。

在上述实现过程中，通过料仓的转动，将固体物料和发烟硫酸进一步混合，保证了混合料的均匀性。

优选地，所述料仓的左右两侧分别通过轴承与所述支撑架相转动连接，所述轴承的轴心线沿水平方向延伸。

在上述实现过程中，轴承可以为滚动轴承，滚动轴承包括但不限于双列角接触球轴承、调心球轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、角接触轴承、推力球轴承，此外，料仓与支撑架实现转动连接的方式本实用新型不做限制，例如，可以通过转轴、螺杆等。

进一步地，所述固液混料装置还包括与所述料仓相连接且用于驱动所述料仓绕着沿水平方向延伸的轴心线转动的第二电机。

优选地，所述料仓包括呈圆柱体形的第一部分、与所述第一部分的左侧相连接且呈锥形的第二部分，与所述第一部分的右侧相连接且呈锥形的第三部分、开设在所述第一部分上的进料口、能够盖设在所述进料口上且将所述料仓密封的仓门。

在上述实现过程中，料仓的形状不做限制，还可以为圆柱形、多棱柱形、圆锥形、柱形与锥形的组合等。

进一步地，所述仓门转动设置在所述第一部分上，所述仓门具有打开状态和闭合状态。

在上述实现过程中，当仓门处于打开状态，仓门可以与料仓转动连接，也可以不与料仓连接，例如，当采用仓门与料仓转动连接时，当需要关闭仓门时，转动仓门，将仓门与进料口盖合；又例如，仓门可以从料仓上取下，当需要关闭仓门时，将取下的仓门重新盖设在料仓的进料口上。在一些优选地实施方式中，为了更好地密封仓门和进料口，避免料仓在旋转过程中液体料的流出，仓门与进料口间还设有密封件，密封件包括但不限于密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封中的一种或多种，例如，密封件可以为橡胶密封垫，还可以为金属垫片；此外，仓门与进料口的连接方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接、销连接中的一种或多种。

进一步地，所述固液混料装置还包括用于连通所述混料通道与所述料仓的管道，所述管道的一端部与所述混料通道相固定或可拆卸地连接，所述管道的另一端部与所述料仓相可拆卸地连接，当所述螺旋进料器向所述料仓进料时，所述管道与所述料仓相固定连接，当所述螺旋进料器停止进料时，所述管道与所述料仓相分离。

在上述实现过程中，管道可以为不锈钢、硬塑料等材质制得的刚性管道，也可以为硅胶、聚乙烯、聚丙烯等材质制得的可弯曲的柔性管道，还可以为刚性管道和柔性管道的组合连接。

优选地，所述发烟硫酸进料口处设有用于打开和关闭所述进料口的阀门、用于调节发烟硫酸进料流量的流量计。

优选地，所述螺旋叶片的外周面与所述混料通道的内侧壁相贴合。

进一步地，所述料仓上设有用于称量物料重量的重量传感器。

在上述实现过程中，物料混合均匀后，通入反应釜，通过重量传感器，可以精准控制加入反应釜中的物料重量。

本实用新型工作原理：

本实用新型提供的一种固液混料装置，通过电机提供动力带动搅拌轴旋转，固体物料从进料斗进入，发烟硫酸从发烟硫酸进料口通入，在螺旋叶片的作用下将固液料混合并沿轴向推动，固液混料通过混料通道通入料仓，加料完成后，关闭仓门，在第二电动的驱动下，料仓沿着自身轴向转动，进一步将固液料混匀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型中的固液混料装置结构简单、操作方便、混料均匀，通过螺旋进料器有效避免了液体料挥发、固体物料扬尘的问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中的固液混料装置的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1中的料仓的结构示意图；

以上附图中：1、螺旋进料器；2、管道；3、支撑架；4、料仓；11、搅拌轴；12、螺旋叶片；13、第一电机；14、混料通道；15、进料斗；16、发烟硫酸进料口；41、仓门；42、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等方位是以图1的方位进行限定；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

实施例一：

如图1所示，一种固液混料装置，其包括螺旋进料器1，螺旋进料器1包括搅拌轴11、设置在搅拌轴11上的多个螺旋叶片12、与搅拌轴11相连接用于驱动搅拌轴11沿自身轴向转动的第一电机13、部分或全部套设在搅拌轴11上的混料通道14、设置在混料通道14上用于加入固体物料的进料斗15、设置在混料通道14上用于通入发烟硫酸的发烟硫酸进料口16，进料斗15和发烟硫酸进料口16分别与混料通道14相连通，固液混料装置还包括与混料通道14相连通的料仓4。

本实施例中，进料斗15设置在靠近第一电机13一侧的混料通道14上，并且，发烟硫酸进料口16与进料斗15相邻近且位于远离第一电机13的一侧，从而加入的发烟硫酸较大概率与进料斗15中进入的粉料接触混合，尽可能避免发烟硫酸与螺旋进料器1直接接触。

固液混料装置还包括支撑架3，料仓4与支撑架3相转动连接，且料仓4的转动轴心线沿水平方向延伸。本实施例中，料仓4的左右两侧分别通过轴承与支撑架3相转动连接，轴承的轴心线沿水平方向延伸。通过料仓4的转动，使得固液混合更加均匀。

固液混料装置还包括与料仓4相连接且用于驱动料仓4绕着沿水平方向延伸的轴心线转动的第二电机42。

本实施例中，料仓4包括呈圆柱体形的第一部分、与第一部分的左侧相连接且呈锥形的第二部分，与第一部分的右侧相连接且呈锥形的第三部分、开设在第一部分上的进料口、能够盖设在进料口上且将料仓4密封的仓门41。在本实用新型中，料仓4的形状不做限制，料仓4还可以为圆柱形、多棱柱形、圆锥形、柱形与锥形的组合等。

本实施例中，仓门41转动设置在第一部分上，仓门41具有打开状态和闭合状态。在本实用新型的其他实施例中，仓门41还可以设置在第二部分或第三部分上；并且，仓门41与料仓4的连接方式不做限制，只要仓门41关闭时，能够实现密封料仓4上的进料口即可。例如，仓门41与料仓4通过轴转动连接，当需要关闭仓门41时，转动仓门41，将仓门41与进料口盖合；又例如，仓门41可以从料仓4上取下，当需要关闭仓门41时，将取下的仓门41重新盖设在料仓的进料口上。此外，为了更好地密封仓门41和料仓4上的进料口，避免料仓4在旋转过程中液体料的流出，仓门41与进料口间还设有密封件，密封件包括但不限于密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封中的一种或多种，例如，密封件可以为橡胶密封垫，还可以为金属垫片；本实用新型中，仓门41与进料口的连接方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接、销连接中的一种或多种。本实施例中仓门41卡设与料仓上。

固液混料装置还包括用于连通混料通道14与料仓4的管道2，管道2的一端部与混料通道14相固定或可拆卸地连接，管道2的另一端部与料仓4相可拆卸地连接，当螺旋进料器1向料仓4进料时，管道2与料仓4相固定连接，当螺旋进料器1停止进料时，管道2与料仓4相分离。本实施例中，管道2为能够折叠和弯曲的柔性管道2。在本实用新型中，管道2可以为不锈钢、硬塑料等材质制得的刚性管道2，也可以为硅胶、聚乙烯、聚丙烯等材质制得的可弯曲的柔性管道2，还可以为刚性管道2和柔性管道2的组合连接。

发烟硫酸进料口16处设有用于打开和关闭发烟硫酸进料口16的阀门、用于调节发烟硫酸进料流量的流量计。

本实施例中，螺旋叶片12的外周面与混料通道14的内侧壁相贴合。本实用新型中，螺旋叶片12的外周面与混料通道14的内侧壁的距离不作限制。

料仓4上设有用于称量物料重量的重量传感器。物料混合均匀后，通入反应釜，通过重量传感器，可以更加精准地控制加入反应釜中的物料重量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液混料装置，其特征在于：其包括螺旋进料器（1），所述螺旋进料器（1）包括搅拌轴（11）、设置在所述搅拌轴（11）上的多个螺旋叶片（12）、与所述搅拌轴（11）相连接用于驱动所述搅拌轴（11）沿自身轴向转动的第一电机（13）、部分或全部套设在所述搅拌轴（11）上的混料通道（14）、设置在所述混料通道（14）上用于加入固体物料的进料斗（15）、设置在所述混料通道（14）上用于通入发烟硫酸的发烟硫酸进料口（16），所述进料斗（15）和所述发烟硫酸进料口（16）分别与所述混料通道（14）相连通，所述固液混料装置还包括与所述混料通道（14）相连通的料仓（4）。

2.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述固液混料装置还包括支撑架（3），所述料仓（4）与所述支撑架（3）相转动连接，且所述料仓（4）的转动轴心线沿水平方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述料仓（4）的左右两侧分别通过轴承与所述支撑架（3）相转动连接，所述轴承的轴心线沿水平方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述固液混料装置还包括与所述料仓（4）相连接且用于驱动所述料仓（4）绕着沿水平方向延伸的轴心线转动的第二电机（42）。

5.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述料仓（4）包括呈圆柱体形的第一部分、与所述第一部分的左侧相连接且呈锥形的第二部分，与所述第一部分的右侧相连接且呈锥形的第三部分、开设在所述第一部分上的进料口、能够盖设在所述进料口上且将所述料仓（4）密封的仓门（41）。

6.根据权利要求5所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述仓门（41）转动设置在所述第一部分上，所述仓门（41）具有打开状态和闭合状态。

7.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述固液混料装置还包括用于连通所述混料通道（14）与所述料仓（4）的管道（2），所述管道（2）的一端部与所述混料通道（14）相固定或可拆卸地连接，所述管道（2）的另一端部与所述料仓（4）相可拆卸地连接，当所述螺旋进料器（1）向所述料仓（4）进料时，所述管道（2）与所述料仓（4）相固定连接，当所述螺旋进料器（1）停止进料时，所述管道（2）与所述料仓（4）相分离。

8.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述发烟硫酸进料口（16）处设有用于打开和关闭所述进料口的阀门、用于调节发烟硫酸进料流量的流量计。

9.根据权利要求1所述的一种固液混料装置，其特征在于：所述螺旋叶片（12）的外周面与所述混料通道（14）的内侧壁相贴合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的固液混料装置，其特征在于：所述料仓（4）上设有用于称量物料重量的重量传感器。

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