CN214913988U - 一种工业废弃物固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废弃物固液分离装置，涉及分离装置领域，包括底板，底板的顶部两侧均固定有支撑柱，支撑柱的顶部安装有外筒，外筒的两侧均固定有安装筒，两个安装筒的内部下方均安装有第二电机。本实用新型通过设置有第二电机、丝杆、螺纹套、连接杆和压板，当使用者将盖板盖在离心筒上后，通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动连接杆移动，连接杆移动带动压板下移，压板下移以靠近盖板，从而可对盖板进行限位，防止盖板移动，同时无需使用者通过安装柱和弹簧的方式对盖板进行固定，且此固定方式简单方便，节省使用者拆装盖板所需的时间。

Description

一种工业废弃物固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，具体为一种工业废弃物固液分离装置。

背景技术

工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物与一些液体废气，可分为两类:(1)一般工业废物，如高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏、盐泥等；(2)工业有害固体废物，包括有毒的、易燃的、有腐蚀性的、能传播疾病的、有较强化学反应的固体废物，工业废弃物具有数量庞大、种类繁多、成分复杂、处理困难的特点，堆存工业废弃物不仅占用大量土地，还容易通过淋溶污染土壤和水体，杨状废弃物随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气，影响生物生长，危害人身健康，随着工业生产的发展，工业废弃物的数量和种类正在不断增加，因此，如何运用经济有效的方法，最大限度地实现工业废物资源化是一个迫切需要解决的环境经济问题。

而废弃物固液分离装置则可用来分离固液。

根据公开号为CN211435335U的中国专利公开了一种医用手术室废弃物固液分离装置，包括电机室，所述电机室两侧均设有液体收集箱，两个所述液体收集箱相背的一侧侧壁底部均连通有排水管，所述电机室内底壁中部设有电动机，所述电动机顶侧输出端同轴连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿电机室并与滚筒固定连接，所述滚筒两侧壁上部均设有第一凹槽，所述滚筒上侧设有密封盖，所述密封盖底端两侧均设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的一侧侧壁上均设有第三凹槽。

该种医用手术室废弃物固液分离装置通过设有滚筒、转动轴、密封板、导流板来对手术废弃物进行固液分离，该设计是通过滚筒的高速转动，离心力使得液体从固体上脱离，并通过导流板进入液体收集箱内，分离效果好，液体与固体基本实现完全分离；该固液分离装置是通过滑动槽和安装柱的方式将密封盖进行限位固定的，但每次装料时都需要先将安装柱从密封盖内移出才能将密封盖打开，而这比较麻烦，且需要花费较多的时间，进而影响装料速率；同时该装置通过电机带动离心筒转动，但由于离心筒装料后其重量大大增加，而电机输出端会承受较大的压力，导致电机输出端长时间运转后其易损坏，进而降低了电机的使用寿命；同时离心筒长时间使用后，其内壁会残留有较多的废液，而这部分废液难以被清理掉，由于该装置中的离心筒是与电机输出端相固定的，导致使用者无法将离心筒拆卸下来进行清理，进而导致离心筒内壁很容易变脏且残留较多的废液。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决对密封盖进行限位固定的方式较为麻烦和电机输出端长时间产生离心筒施加的压力后易造成损坏与不便对离心筒内壁进行拆卸清理的问题，提供一种工业废弃物固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废弃物固液分离装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有外筒，所述外筒的两侧均固定有安装筒，两个所述安装筒的内部下方均安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部两侧均固定有延伸至安装筒外部的连接杆，所述连接杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底部固定有多个压板，所述外筒的底部中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至外筒内部的驱动轴，所述驱动轴的顶端固定有转盘，所述转盘的顶部两侧均开设有定位孔，所述转盘的顶部设置有离心筒，且所述离心筒与转盘分体设置，所述离心筒的底部两侧均固定有延伸至定位孔内部的定位柱，所述离心筒的底部开设有两个卡孔，所述转盘的底部两侧均固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有拉板，所述拉板的顶部连接有延伸至卡孔内部的卡杆，所述离心筒的两侧均固定有固定板，所述固定板的底部安装有轴承，所述轴承的内部通过旋转轴安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有滚轮，所述离心筒的内壁固定有导板，所述导板的顶部开设有滚轮槽，所述离心筒的内部下方设置有滤网，所述滤网的顶部两侧均固定有拉杆，所述拉杆的顶端连接有拉环，所述离心筒的顶部两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均连接有卡块，两个所述卡块的顶部均固定有盖板，所述离心筒的外壁和底部均开设有多个通水孔。

优选地，所述盖板的直径大于离心筒的直径，且所述盖板的两侧均固定有握柄。

优选地，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，所述丝杆的顶端与安装筒相连接。

优选地，所述支撑座和滚轮通过轴承与固定板转动连接，所述滚轮的底部位于滚轮槽的内部，所述滚轮槽呈圆形，所述滚轮与滚轮槽滚动连接。

优选地，所述拉环位于卡块的一侧，所述拉环位于盖板的正下方。

优选地，所述卡杆与卡孔相适配，所述定位孔与定位柱相适配。

优选地，所述滤网的两侧均与离心筒的内壁相接触，且所述滤网采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述外筒的两侧下方均连接有排水管，所述外筒的外壁涂有防锈漆。

优选地，多个所述压板等距分布于顶板的底部，所述压板与盖板间的间距为1mm。

优选地，所述离心筒的外表面上方安装有操作台，所述离心筒的外表面下方安装有密封门，所述操作台分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第二电机、丝杆、螺纹套、连接杆和压板，当使用者将盖板盖在离心筒上后，通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动连接杆移动，连接杆移动带动压板下移，压板下移以靠近盖板，从而可对盖板进行限位，防止盖板移动，同时无需使用者通过安装柱和弹簧的方式对盖板进行固定，且此固定方式简单方便，节省使用者拆装盖板所需的时间。

2、本实用新型通过设置有导板、滚轮槽、滚轮、固定板和支撑座，由于支撑座、固定板和滚轮的存在可对离心筒起到一个支撑的作用，进而可减轻离心筒对第一电机输出端施加的压力，避免离心筒对电机输出端施加较大压力而造成损坏，进而提高了第一电机输出端的使用寿命，同时第一电机工作带动离心筒转动时其会带动固定板转动，固定板转动带动滚轮转动，进而使得滚轮在滚轮槽内滚动，以使滚轮在离心筒转动时依旧能够对其起到一个支撑的作用。

3、本实用新型通过设置有拉板、弹簧、卡杆、卡孔、定位柱和定位孔，当需要对离心筒进行拆卸时，使用者先打开密封门，然后向下拉动拉板、拉板移动拉伸弹簧，并带动卡杆下移，卡杆下移从卡孔内移出后，使用者便可向上拿取离心筒，以使离心筒底部的定位柱从转盘上的定位孔内移出，从而方便使用者对离心筒进行拆卸，以便清理离心筒内壁的残液和杂质，防止残液留存在离心筒内壁而难以被清理掉，当清理完成后使用者将离心筒放入至外筒内，并使定位柱伸入至定位孔内，接着松开拉板，此时弹簧复位并收缩，进而带动卡杆复位，并使卡杆重新卡入至卡孔内，以对离心筒进行限位固定即可。

附图说明

图1为本实用新型的外筒立体结构示意图；

图2为本实用新型的外筒正剖结构示意图；

图3为本实用新型的导板局部结构示意图；

图4为本实用新型的A放大结构示意图；

图5为本实用新型的B放大结构示意图

图6为本实用新型的C放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、排水管；4、外筒；5、第一电机；6、驱动轴；7、拉板；8、转盘；9、安装筒；10、第二电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、连接杆；14、顶板；15、压板；16、盖板；17、拉环；18、拉杆；19、离心筒；20、通水孔；21、固定板；22、滚轮；23、导板；24、滤网；25、卡杆；26、卡孔；27、定位柱；28、定位孔；29、弹簧；30、轴承；31、支撑座；32、滚轮槽；33、卡块；34、卡槽；35、操作台；36、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种工业废弃物固液分离装置，包括底板1、支撑柱2、排水管3、外筒4、第一电机5、驱动轴6、拉板7、转盘8、安装筒9、第二电机10、丝杆11、螺纹套12、连接杆13、顶板14、压板15、盖板16、拉环17、拉杆18、离心筒19、通水孔20、固定板21、滚轮22、导板23、滤网24、卡杆25、卡孔26、定位柱27、定位孔28、弹簧29、轴承30、支撑座31、滚轮槽32、卡块33、卡槽34、操作台35和密封门36，底板1的顶部两侧均固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有外筒4，外筒4的两侧均固定有安装筒9，两个安装筒9的内部下方均安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11的外表面套接有螺纹套12，螺纹套12的顶部两侧均固定有延伸至安装筒9外部的连接杆13，连接杆13的顶端固定有顶板14，顶板14的底部固定有多个压板15，外筒4的底部中间位置处安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有延伸至外筒4内部的驱动轴6，驱动轴6的顶端固定有转盘8，转盘8的顶部两侧均开设有定位孔28，转盘8的顶部设置有离心筒19，且离心筒19与转盘8分体设置，离心筒19的底部两侧均固定有延伸至定位孔28内部的定位柱27，离心筒19的底部开设有两个卡孔26，转盘8的底部两侧均固定有弹簧29，弹簧29的底端连接有拉板7，拉板7的顶部连接有延伸至卡孔26内部的卡杆25，离心筒19的两侧均固定有固定板21，固定板21的底部安装有轴承30，轴承30的内部通过旋转轴安装有支撑座31，支撑座31的内部安装有滚轮22，离心筒19的内壁固定有导板23，导板23的顶部开设有滚轮槽32，离心筒19的内部下方设置有滤网24，滤网24的顶部两侧均固定有拉杆18，拉杆18的顶端连接有拉环17，离心筒19的顶部两侧均开设有卡槽34，两个卡槽34的内部均连接有卡块33，两个卡块33的顶部均固定有盖板16，离心筒19的外壁和底部均开设有多个通水孔20，方便离心筒19转动时能够将废液甩出，从而便于进行固液分离。

请着重参阅图1、图2和图6，盖板16的直径大于离心筒19的直径，且盖板16的两侧均固定有握柄，方便盖板16将离心筒19的顶部盖住，进而防止离心筒19转动时将废液甩出；螺纹套12与丝杆11螺纹连接，丝杆11的顶端与安装筒9相连接，方便螺纹套12在丝杆11上移动，从而便于带动连接杆13上移。

请着重参阅图1、图2、图3、图5和图6，支撑座31和滚轮22通过轴承30与固定板21转动连接，滚轮22的底部位于滚轮槽32的内部，滚轮槽32呈圆形，滚轮22与滚轮槽32滚动连接，方便滚轮22在滚轮槽32内滚动；拉环17位于卡块33的一侧，拉环17位于盖板16的正下方，方便使用者通过拉环17将滤网24拉起，从而便于清理滤网24顶部的固体颗粒。

请着重参阅图2和图4，卡杆25与卡孔26相适配，定位孔28与定位柱27相适配，可使卡杆25卡入至卡孔26内，定位柱27卡入至定位孔28内，进而可对离心筒19起到限位的作用；滤网24的两侧均与离心筒19的内壁相接触，且滤网24采用不锈钢材料制作而成，滤网24可收集废弃物中的固体，方便后续清理滤网24中的固体颗粒，而滤网24采用不锈钢材料制作而成可提高其使用寿命。

请着重参阅图1、图2和图6，外筒4的两侧下方均连接有排水管3，外筒4的外壁涂有防锈漆，方便废液从排水管3排出，同时防锈漆可提高离心筒19的防生锈效果；多个压板15等距分布于顶板14的底部，压板15与盖板16间的间距为1mm，压板15可对顶板14起到限位的作用，防止压板15从离心筒19的顶部移出。

请着重参阅图1-2，离心筒19的外表面上方安装有操作台35，离心筒19的外表面下方安装有密封门36，操作台35分别与第一电机5和第二电机10电性连接，方便使用者通过操作台35打开或关闭第一电机5和第二电机10。

工作原理：首先，使用者将装置安装并接通电源，然后使用者通过操作台35启动第二电机10，第二电机10工作带动丝杆11转动，丝杆11转动以使螺纹套12上移，螺纹套12上移带动连接杆13上移，连接杆13上移带动顶板14上移，顶板14上移带动压板15上移，压板15上移后使用者通过向上提起盖板16，便可将盖板16打开，然后将化工废弃物倒入至离心筒19内，接着通过操作台35启动第二电机10，第二电机10工作带动丝杆11转动，丝杆11转动带动螺纹套12移动，螺纹套12移动带动连接杆13移动，连接杆13移动带动压板15下移，压板15下移以靠近盖板16，从而可对盖板16进行限位，防止盖板16移动，接着使用者通过操作台35启动第一电机5，第一电机5工作带动驱动轴6转动，驱动轴6转动带动离心筒19转动，离心筒19转动产生离心力进而可将废弃物中的废液甩出，废液经通水孔20流入至外筒4内，并经排水管3排出，而离心筒19转动时可带动固定板21转动，固定板21转动带动滚轮22转动，进而使得滚轮22在滚轮槽32内滚动，以使滚轮22在离心筒19转动时依旧能够对其起到一个支撑的作用，当需要对离心筒19进行拆卸时，使用者先打开密封门36，然后向下拉动拉板7、拉板7移动拉伸弹簧29，并带动卡杆25下移，卡杆25下移从卡孔26内移出后，使用者便可向上拿取离心筒19，以使离心筒19底部的定位柱27从转盘8上的定位孔28内移出，使用者便可对离心筒19进行拆卸，以便清理离心筒19内壁的残液和杂质，当清理完成后使用者将离心筒19放入至外筒4内，并使定位柱27伸入至定位孔28内，接着松开拉板7，此时弹簧29复位并收缩，进而带动卡杆25复位，并使卡杆25重新卡入至卡孔26内，以对离心筒19进行限位固定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种工业废弃物固液分离装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧均固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有外筒（4），所述外筒（4）的两侧均固定有安装筒（9），两个所述安装筒（9）的内部下方均安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的外表面套接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶部两侧均固定有延伸至安装筒（9）外部的连接杆（13），所述连接杆（13）的顶端固定有顶板（14），所述顶板（14）的底部固定有多个压板（15），所述外筒（4）的底部中间位置处安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端连接有延伸至外筒（4）内部的驱动轴（6），所述驱动轴（6）的顶端固定有转盘（8），所述转盘（8）的顶部两侧均开设有定位孔（28），所述转盘（8）的顶部设置有离心筒（19），且所述离心筒（19）与转盘（8）分体设置，所述离心筒（19）的底部两侧均固定有延伸至定位孔（28）内部的定位柱（27），所述离心筒（19）的底部开设有两个卡孔（26），所述转盘（8）的底部两侧均固定有弹簧（29），所述弹簧（29）的底端连接有拉板（7），所述拉板（7）的顶部连接有延伸至卡孔（26）内部的卡杆（25），所述离心筒（19）的两侧均固定有固定板（21），所述固定板（21）的底部安装有轴承（30），所述轴承（30）的内部通过旋转轴安装有支撑座（31），所述支撑座（31）的内部安装有滚轮（22），所述离心筒（19）的内壁固定有导板（23），所述导板（23）的顶部开设有滚轮槽（32），所述离心筒（19）的内部下方设置有滤网（24），所述滤网（24）的顶部两侧均固定有拉杆（18），所述拉杆（18）的顶端连接有拉环（17），所述离心筒（19）的顶部两侧均开设有卡槽（34），两个所述卡槽（34）的内部均连接有卡块（33），两个所述卡块（33）的顶部均固定有盖板（16），所述离心筒（19）的外壁和底部均开设有多个通水孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述盖板（16）的直径大于离心筒（19）的直径，且所述盖板（16）的两侧均固定有握柄。

3.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述螺纹套（12）与丝杆（11）螺纹连接，所述丝杆（11）的顶端与安装筒（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述支撑座（31）和滚轮（22）通过轴承（30）与固定板（21）转动连接，所述滚轮（22）的底部位于滚轮槽（32）的内部，所述滚轮槽（32）呈圆形，所述滚轮（22）与滚轮槽（32）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述拉环（17）位于卡块（33）的一侧，所述拉环（17）位于盖板（16）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述卡杆（25）与卡孔（26）相适配，所述定位孔（28）与定位柱（27）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述滤网（24）的两侧均与离心筒（19）的内壁相接触，且所述滤网（24）采用不锈钢材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述外筒（4）的两侧下方均连接有排水管（3），所述外筒（4）的外壁涂有防锈漆。

9.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：多个所述压板（15）等距分布于顶板（14）的底部，所述压板（15）与盖板（16）间的间距为1mm。

10.根据权利要求1所述的一种工业废弃物固液分离装置，其特征在于：所述离心筒（19）的外表面上方安装有操作台（35），所述离心筒（19）的外表面下方安装有密封门（36），所述操作台（35）分别与第一电机（5）和第二电机（10）电性连接。

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