CN214913609U - 一种多功能气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能气液分离器，属于石油钻井技术领域，包括罐体，罐体下部连接有排出口；上部连接有排气管和流体输入管，罐体内部上方固定有分离机构，罐体内部分离机构的下方交错设置有导流板，所述罐体壁上设置清洗孔I、清洗孔II和清洗孔III，并在相应的清洗孔内安装相应的高压喷嘴I、高压喷嘴II和环形高压喷嘴，清洗孔I、清洗孔II和清洗孔III的罐体外一侧连接供水管，供水管上设有阀门I，流体输入管上设有阀门II，所述排出口端连接有三通接头，三通接头的下端连接有排污管，排污管上设有阀门III，所述三通接头的旁侧连接有排液管，可以解决现有技术中的液气分离器清洗难度大、清洗时间长、耗费大量人工等问题。

Description

一种多功能气液分离器

技术领域

本实用新型属于石油钻井技术领域，具体涉及一种多功能气液分离器。

背景技术

在石油钻井行业中，液气分离技术工业应用较为广泛，主要目的是分离、消除有害物质或回收有用物质。在本行业中，液气分离技术的原理主要有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、折流分离、丝网分离、超滤分离、调料分离、静电吸引、拆散等。

现有技术中常用的液气分离器，钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在一系列内挡板上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。液气分离器一般和油田用电子点火装置一起使用。

例如我公司于2017年设计的一款液气分离器并申请了专利，公开号为“CN207296930U”于2018年5月1日公开，名称为“一种液气分离器”，提供了一种液气分离器，包括罐体（9），罐体（9）下部连接有排液管（12），上部连接有混合流体输入管（3）和排气管（7），其特征在于：还包括固定在罐体（9）内的分离机构，所述分离机构包括内筒体（4）和外筒体（5），外筒体（5）固定在罐体（9）内，外筒体（5）与罐体（9）之间形成气流通道，内筒体（4）与外筒体（5）之间形成分离腔（2），分离腔（2）下部开设有与排液管（12）相通的排液孔，分离腔（2）通过内筒体（4）与排气管（7）相通，混合流体输入管（2）的输出端（1）位于分离腔（2）内。就是应用了旋流离心分离、重力分离、沉降分离等技术，根据公司实际情况设计的一款分离器，分离效果较好。

但是在使用过程中发现，该设备在完成分离工作之后，有不少泥浆附着在进液口的管壁上，以及内外筒体壁上、罐体壁上、导流板等，如果不及时清洗，很快就会粘结、凝固在相应的壁板上，因此清洗时需要将设备拆卸、浸泡后再刮掉结块的异物，这样清洁该液气分离器十分困难，需要耗费大量人力、物力，以及需要很长的清洗时间；另外在实际应用时发现，操作人员经常对该分离器清洗不干净，甚至忘记清洗该分离器，导致泥浆严重堵塞各个管道或者各进/出口，再次使用时造成出液管不出液，造成钻井液从排气口喷出的现象，严重影响正常作业。且该设备无安全警示功能，分离器超过安全压力时无法提供报警信息；分离器出液口含有有害气体H₂S时，也无法进行报警，操作人员作业时只能按经验操作，有一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的液气分离器，不方便清洗的问题，提出了一种新的多功能气液分离器，在原来的设备上继续改进，满足对钻井液的气液分离目的的同时，能够快速清洗，且具有清洗效果较好、清洗时间短，耗费人力少的特点。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多功能气液分离器，包括罐体，罐体下部连接有排出口；上部连接有排气管和流体输入管，罐体内部上方固定有分离机构，罐体内部分离机构的下方交错设置有导流板，所述罐体壁上与分离机构齐平位置开设有清洗孔I，所述清洗孔I在罐体内的一端安装有高压喷嘴I，每个所述导流板上方的罐体壁上开设有清洗孔II，所述清洗孔II在罐体内的一端安装有高压喷嘴II，最底端的所述导流板下方的罐体内壁上开设有清洗孔III，所述罐体内还设有与清洗孔III连接的环形高压喷嘴，所述清洗孔I、清洗孔II和清洗孔III的罐体外一侧连接供水管，所述供水管上设有阀门I，所述流体输入管上设有阀门II，所述排出口端连接有三通接头，三通接头的下端连接有排污管，排污管上设有阀门III，所述三通接头的旁侧连接有排液管。

进一步地，所述排出口与三通接头之间还连接有沉降管道。

进一步地，所述导流板的倾斜度为15°-20°，相邻所述导流板之间的间距为100-300cm。

进一步地，所述喷嘴II的喷嘴方向与导流板倾斜方向一致。

进一步地，所述排液管的排液口端安装有H₂S探测装置，所述罐体上部安装有压力传感器。

进一步地，所述罐体上部还安装有壁厚传感器。

进一步地，所述罐体内底部导流板下方设有盲板，所述环形高压喷嘴固定在盲板上并与清洗孔III连通。

进一步地，还包括带液位传感器的水箱、控制柜和声光报警器，所述供水管道上设有电动水泵，所述水箱与电动水泵之间设有过滤器，所述控制柜分别与压力传感器、H₂S探测装置和声光报警器控制连接。

进一步地，所述阀门I、阀门II和阀门III均为电磁阀，所述控制柜分别与阀门I、阀门II和阀门III控制连接。

进一步地，与所述清洗孔I连接的供水管道上设有阀门IV，与清洗孔II连接的供水管道上设有阀门V，与清洗孔III连接的管道上设有阀门VI ，所述控制柜与所述阀门IV、阀门V、阀门VI控制连接。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型中，采用本技术方案中的气液分离器，是在本公司现有的气液分离器上的进一步优化，跟本公司前一款的气液分离器相比，不仅能高效的完成钻井液的气、液分离作业，还能快速、高效的完成整个气液分离器的清洗过程，实现分离/清洗在一个设备中进行，不再需要人工去拆解设备中的部件，减轻工人的劳动强度，另外，当该气液分离器完成钻井液的分离工作，随后就能对设备进行清洗，避免了操作工人忘记清洗后影响设备的第二次正常使用的问题，且，采用本装置后对设备清洗的时间较原来的清洗时间可缩短90%以上。

二、本实用新型中，原有的气液分离器主要以罐体中下部作为沉降池，来实现钻井液的沉降分离，能基本满足需求，长期使用后发现：如果流体输入管管口的进料速度过快，排液管的排液口容易监测出H₂S气体，技术人员对设备进行了进一步优化，在排出口与三通接头之间还连接有沉降管道，即增加了沉降池的深度，更有利于流体中含H₂S气体的气泡上浮，有利于气体并从排气口排出，保证分离效果，也能适当增加进料速度，提高设备作业效率。

三、本实用新型中，根据之前的实际试验、应用，不断调整导流板的倾斜度和相邻所述导流板之间的间距，最后确定所述导流板的倾斜度为15°-20°，相邻所述导流板之间的间距为100-300cm时，分离效果较好，当然，导流板的层数也很重要，这个一般会跟整个气液分离器的总大小（分离腔容积大小）密切相关，实际应用中，可以根据气液分离器的规格对导流板的数量进行调整。

四、本实用新型中，所述喷嘴II的喷嘴方向与导流板倾斜方向一致，便于清洗导流板。

五、本实用新型中，在多功能气液分离器上加装H₂S探测装置，监测液体出口处是否含有H₂S气体，便于及时应对危急情况，调整工艺或暂停设备运行；在罐体上部安装有压力传感器，便于随时监测罐体内部压力，对紧急情况及时做出反应，保证生产安全。

六、本实用新型中，所述罐体内还安装有壁厚传感器，并将壁厚传感器安装在只接触气体并易变薄的罐体上部，便于定期检测罐体的壁厚，监测壁厚变化，及时更换/维修设备，保证使用安全。

七、本实用新型中，所述罐体内底部导流板下方设有盲板，所述环形高压喷嘴固定在盲板上并与清洗孔III连通，这样，环形高压喷嘴通过盲板固定在罐体中合适的位置，便于与清洗孔III连通，也能避免环形高压喷嘴与钻井液直接接触，避免钻井液侵入喷嘴，阻碍喷嘴的正常使用，另外，将环形高压喷嘴固定在罐体清洗口的盲板上这种结构，检修时可将环形高压喷嘴和盲板一并取出，便于设备维护。

八、本实用新型中，本气液分离器还包括带液位传感器的水箱、控制柜和声光报警器，所述供水管道上设有电动水泵，所述水箱与电动水泵之间设有过滤器，所述控制柜分别与压力传感器、H₂S探测装置和声光报警器控制连接，将带液位传感器的水箱接入气液分离器，并将控制柜与液位传感器、各阀门，以及电动水泵控制连接或者提示人工开/闭某阀门等，液位传感器可将液位信息反馈给控制柜，控制柜再向各阀门、电动水泵下发开/闭信号，便于实现自动化操作，也便于监控人员了解设备运行状况。另外，本气液分离器中还安装了声光报警器，并与控制柜控制连接，遇到危急情况，及时预警，通知操作人员及时处理相关问题，符合设备安全运行的相关要求。

九、本实用新型中，所述阀门I、阀门II和阀门III均为电磁阀，所述控制柜分别与阀门I、阀门II和阀门III控制连接，采用电磁阀，便于控制柜直接控制相关的阀门的开闭，实现自动化作业。

十、本实用新型中，与所述清洗孔I连接的供水管道上设有阀门IV，与清洗孔II连接的供水管道上设有阀门V，与清洗孔III连接的管道上设有阀门VI ，所述控制柜与所述阀门IV、阀门V、阀门VI控制连接，可以实现气液分离器的分段式清洗，这样还能尽可能的节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图3是另一种实施方式的结构示意图。

图4是实施例12中实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型中高压喷嘴II设置位置的结构放大图。

图6是实施例12中的控制原理图。

其中，1、罐体；2、排出口；3、排气管；4、流体输入管；5、分离机构；6、导流板；7、清洗孔I；8、高压喷嘴I；9、清洗孔II；10、高压喷嘴II；11、清洗孔III；12、环形高压喷嘴；13、供水管；14、阀门I；15、阀门II；16、三通接头；17、排污管；18、阀门III；19、排液管；20、沉降管道；21、H₂S探测装置；22、压力传感器；23、壁厚传感器；24、盲板；25、液位传感器；26、水箱；27、控制柜；28、声光报警器；29、电动水泵；30、过滤器；31、阀门IV；32、阀门V；33、阀门VI；34、沉降池。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种多功能气液分离器，属于石油钻井技术领域，参考图1，包括罐体1，罐体1下部连接有排出口2；上部连接有排气管3和流体输入管4，罐体1内部上方固定有分离机构5，罐体1内部分离机构5的下方交错设置有导流板6，所述罐体1壁上与分离机构5齐平位置开设有清洗孔I7，所述清洗孔I7在罐体1内的一端安装有高压喷嘴I8，每个所述导流板6上方的罐体1壁上开设有清洗孔II9，所述清洗孔II9在罐体1内的一端安装有高压喷嘴II10，最底端的所述导流板6下方的罐体1内壁上开设有清洗孔III11，所述罐体1内还设有与清洗孔III11连接的环形高压喷嘴12，所述清洗孔I7、清洗孔II9和清洗孔III11的罐体1外一侧连接供水管13，所述供水管13上设有阀门I14，所述流体输入管4上设有阀门II15，所述排出口2端连接有三通接头16，三通接头16的下端连接有排污管17，排污管17上设有阀门III18，所述三通接头16的旁侧连接有排液管19。

本实施例为最基本的实施方式，使用时，检查设备正常后备用，按之前正常的操作方式对钻井液进行气液分离操作：关闭供水管13道上的阀门I14以及排污管17上的阀门III18，打开流体输入管4道上的阀门II15，让待分离的流体从流体输入管4进入多功能气液分离器的罐体1中，经罐体1中的分离机构5离心分离后，大部分气体从排气管3排出，流体掉落到导流板6上；流体顺着交错设置的导流板6继续往罐体1下方掉落，直至从最后一块导流板6掉落至罐体1中，流体下落至罐体1下部的沉降池34，进行沉降分离，分离得到的气体继续从排气管3排出，得到的不含气体的流体从排液口溢出，最后沉降在排污口附近的半流体从排污口排出，

当本气液分离器对钻井液进行完气液分离操作后，需要及时对气液分离器进行清洗，具体操作方法为：开启阀门III18，至罐体1内部和排液管19内部的钻井液从排污口自动流出，一定时间后，开启阀门I14，供水管13道向本气液分离器供清水，接入清水的高压喷嘴I8对罐体1内部的分离机构5、流体输入管4管口以及罐体1上部进行清洗；高压喷嘴II10对罐体1内导流板6及固定导流板6的柱体进行清洗；环形高压喷嘴12对罐体1内部沉降池34、沉降管道20进行清洗，清洗达到标准后，关闭阀门I14，待排除罐体1、管道中的水后，关闭阀门III18，完成该多功能气液分离器的清洗工作。

在实际使用过程中，应用于不同的环境，往往选用不同规格的气液分离器，当然面临选用的罐体1的容积是不同的，当罐体1足够大时，需要设计多个清洗孔II9，配套多个高压喷嘴II10，才能达到充分清洗的目的，同理，清洗孔I7与配套的高压喷嘴I8也可以设计成多组，在维修时，清洗孔还可以作为观察孔/维修孔使用。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，参照图2所示，所述排出口2与三通接头16之间还连接有沉降管道20。

实施例3

本实施例与实施例1、2相比，区别在于，所述导流板6的倾斜度为15°，相邻所述导流板6之间的间距为100cm。

实施例4

本实施例与实施例1-3相比，区别在于，所述喷嘴II的喷嘴方向与导流板6倾斜方向一致，如图2、5所示，本实施例中的高压喷嘴I8、高压喷嘴II10可选用实心圆锥喷嘴，所述环形高压喷嘴12选用多头组合喷嘴，安装时，都尽量避免接触钻井液，以免钻井液进入喷嘴、堵塞喷嘴后影响正常使用。

实施例5

本实施例与实施例1-4相比，区别在于，所述排液管19的排液口端安装有H₂S探测装置21，所述罐体1上部安装有压力传感器22。

实施例6

本实施例与实施例1-5相比，区别在于，参考图2，所述罐体1上部还安装有壁厚传感器23，本实施例中的壁厚传感器23安装在不接触液体，只接触气体且易变薄的罐体1上部，定期查看壁厚传感器23反馈的数据，判断是否需要维修或更换设备。

实施例7

本实施例与实施例1-6相比，区别在于，所述罐体1内底部导流板6下方设有盲板24，所述环形高压喷嘴12固定在盲板24上并与清洗孔III11连通，本实施例中通过设置盲板24，便于固定环形高压喷嘴12，另外检修时，可将环形高压喷嘴12和盲板24整体取出，便于设备维护。

实施例8

本实施例与实施例1-7相比，区别在于，本多功能气液分离器还包括带液位传感器25的水箱26、控制柜27和声光报警器28，所述供水管13道上设有电动水泵29，所述水箱26与电动水泵29之间设有过滤器30，所述控制柜27分别与压力传感器22、H₂S探测装置21和声光报警器28控制连接。

参照图3，压力传感器22、H₂S探测装置21分别与控制柜27连接，压力传感器22将设备罐体1中的气压值以及H₂S探测装置21将在出液管口测得的H₂S情况及时反馈给控制柜27，当气压值高于预设值、H₂S探测装置21检测到H₂S气体时，与控制柜27连接的声光报警器28预警，提醒相关的操作人员及时处理该情况，保证操作人员作业安全。

另外，电动水泵29为高压喷嘴I8、高压喷嘴II10以及环形高压喷嘴12提供有压力的水，保证清洗效果，水箱26与电动水泵29之间设有过滤器30，过滤器30可以拦截一部分颗粒、异物，减小异物对电动水泵29的损害，以及避免向罐体1中输入杂质。

实施例9

本实施例与实施例1-8相比，区别在于，所述阀门I14、阀门II15和阀门III18均为电磁阀，所述控制柜27分别与阀门I14、阀门II15和阀门III18控制连接。

实施例10

本实施例与实施例1-9相比，区别在于，与所述清洗孔I7连接的供水管13道上设有阀门IV31，与清洗孔II9连接的供水管13道上设有阀门V32，与清洗孔III11连接的管道上设有阀门VI33 ，所述控制柜27与所述阀门IV31、阀门V32、阀门VI33控制连接。

这样的管路结构设计，便于分别开启阀门IV31、阀门V32和阀门VI33，对罐体1进行分级清洗，有利于合理使用水资源，并保证较好的清洗效果。

以下面的一种较佳的实施方式为例，一种多功能气液分离器，参考图3，包括罐体1，罐体1下部连接有排出口2；上部连接有排气管3和流体输入管4，罐体1内部上方固定有分离机构5，罐体1内部分离机构5的下方交错设置有导流板6，所述罐体1壁上与分离机构5齐平位置开设有清洗孔I7，所述清洗孔I7在罐体1内的一端安装有高压喷嘴I8，每个所述导流板6上方的罐体1壁上开设有清洗孔II9，所述清洗孔II9在罐体1内的一端安装有高压喷嘴II10，最底端的所述导流板6下方的罐体1内壁上开设有清洗孔III11，所述罐体1内还设有与清洗孔III11连接的环形高压喷嘴12，所述清洗孔I7、清洗孔II9和清洗孔III11的罐体1外一侧连接供水管13，所述供水管13上设有阀门I14，所述流体输入管4上设有阀门II15，所述排出口2端连接有三通接头16，三通接头16的下端连接有排污管17，排污管17上设有阀门III18，所述三通接头16的旁侧连接有排液管19；

所述排出口2与三通接头16之间还连接有沉降管道20；所述导流板6的倾斜度为15°，相邻所述导流板6之间的间距为100cm；所述喷嘴II的喷嘴方向与导流板6倾斜方向一致；所述排液管19的排液口端安装有H₂S探测装置21，所述罐体1上部安装有压力传感器22；所述罐体1上部还安装有壁厚传感器23；所述罐体1内底部导流板6下方设有盲板24，所述环形高压喷嘴12固定在盲板24上并与清洗孔III11连通；

还包括带液位传感器25的水箱26、控制柜27和声光报警器28，所述供水管13道上设有电动水泵29，所述水箱26与电动水泵29之间设有过滤器30，所述控制柜27分别与压力传感器22、H₂S探测装置21和声光报警器28控制连接；与所述清洗孔I7连接的供水管13道上设有阀门IV31，与清洗孔II9连接的供水管13道上设有阀门V32，与清洗孔III11连接的管道上设有阀门VI33，所述控制柜27与所述阀门IV31、阀门V32、阀门VI33控制连接。

该多功能气液分离器的使用时，包括两大过程：分离钻井液和清洗气液分离器，具体步骤如下：

分离钻井液

A、关闭多功能气液分离器的供水管13道上的阀门IV31、阀门V32、阀门VI33和阀门III18，打开流体输入管4道上的阀门II15，让待分离的流体从流体输入管4进入多功能气液分离器的罐体1中，经罐体1中的分离机构5离心分离后，大部分气体从排气管3排出，流体掉落到导流板6上；

B、步骤A中余下的流体顺着交错设置的导流板6继续往罐体1下方掉落，直至从最后一块导流板6掉落至罐体1中，流体充满沉降管道20，进行沉降分离，分离得到的气体继续从排气管3排出，得到的不含气体的流体从排液口溢出，最后沉降在排污口附近的半流体从排污口排出；

C、当与控制柜27连接的声光报警器28报警时，如果提示H₂S探测装置21检测到H₂S气体时，关闭流体输入管4上的阀门IV31并阻止排出钻井液；如果提示压力传感器22超负荷，及时泄压或减缓流体输入速率等应急处理；

清洗气液分离器

D、当该多功能气液分离器完成钻井液的分离作业后，开启阀门III18，至罐体1内部和排液管19内部的钻井液从排污口自动流出，8-15min后开启电动水泵29、阀门I14、阀门IV31和阀门V32，接入清水的高压喷嘴I8对罐体1内部的分离机构5、流体输入管4管口以及罐体1上部进行清洗；高压喷嘴II10对罐体1内导流板6及固定导流板6的柱体进行清洗；

E、15-25s后，关闭阀门IV31、阀门V32，打开阀门VI33，环形高压喷嘴12对罐体1内部沉降池34、沉降管道20进行清洗，8-15s后水箱26中液位降至水箱26液位预设的下限值时，关闭电动水泵29、阀门I14和阀门VI33，12-18s后关闭阀门III18。

另外，操作者可以根据经验，最后确定各个阶段的设备运行时间及间隔时间，在控制柜27设置好参数后，即可以实现自动化气液分离以及自动清洗等操作，显著提高效率，减轻人工劳动强度，避免忘记清洗或者未及时清洗罐体1，影响气液分离器的第二次使用。

实施例12

本实施例与实施例11相比，区别在于，参考图4，所述阀门I14、阀门II15、阀门III18、阀门IV31、阀门V32和阀门VI33均为电磁阀，所述控制柜27分别与阀门I14、阀门II15、阀门III18、阀门IV31、阀门V32和阀门VI33控制连接，其中控制柜27与各传感器、阀门的控制原理参考图6。

这样的设计便于实现分离、清洗的自动控制，气液分离器分离钻井液的步骤按照之前的操作方法进行，设备清洗方面，操作人员在控制柜27上先预设清洗时间，控制柜27通过控制相应的电磁阀门的开闭、电动水泵29的开闭，实现设备的自动清洗。

另外在预设时间时，需要对每个（特别是每个规格）设备的清洗时间进行调试，一般在实施例11中的时间范围内，能达到清洗要求。

实施例13

本实施例与实施例1-12相比，区别在于，所述导流板6的倾斜度为20°。

实施例14

本实施例与实施例1-13相比，区别在于，相邻所述导流板6之间的间距为300cm。

实施例15

本实施例与实施例1-14相比，区别在于，相邻所述导流板6之间的间距为150cm，所述水箱26上还连接有自动进水管道，当水箱26中的水下降到预设低值时，自动开启自动进水管道上的阀门，接入清水备用。

Claims (10)

1.一种多功能气液分离器，包括罐体（1），罐体（1）下部连接有排出口（2）；上部连接有排气管（3）和流体输入管（4），罐体（1）内部上方固定有分离机构（5），罐体（1）内部分离机构（5）的下方交错设置有导流板（6），其特征在于：所述罐体（1）壁上与分离机构（5）齐平位置开设有清洗孔I（7），所述清洗孔I（7）在罐体（1）内的一端安装有高压喷嘴I（8），每个所述导流板（6）上方的罐体（1）壁上开设有清洗孔II（9），所述清洗孔II（9）在罐体（1）内的一端安装有高压喷嘴II（10），最底端的所述导流板（6）下方的罐体（1）内壁上开设有清洗孔III（11），所述罐体（1）内还设有与清洗孔III（11）连接的环形高压喷嘴（12），所述清洗孔I（7）、清洗孔II（9）和清洗孔III（11）的罐体（1）外一侧连接供水管（13），所述供水管（13）上设有阀门I（14），所述流体输入管（4）上设有阀门II（15），所述排出口（2）端连接有三通接头（16），三通接头（16）的下端连接有排污管（17），排污管（17）上设有阀门III（18），所述三通接头（16）的旁侧连接有排液管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述排出口（2）与三通接头（16）之间还连接有沉降管道（20）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述导流板（6）的倾斜度为15°-20°，相邻所述导流板（6）之间的间距为100-300cm。

4.根据权利要求3所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述喷嘴II的喷嘴方向与导流板（6）倾斜方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述排液管（19）的排液口端安装有H₂S探测装置（21），所述罐体（1）上部安装有压力传感器（22）。

6.根据权利要求5所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述罐体（1）上部还安装有壁厚传感器（23）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述罐体（1）内底部导流板（6）下方设有盲板（24），所述环形高压喷嘴（12）固定在盲板（24）上并与清洗孔III（11）连通。

8.根据权利要求7所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：还包括带液位传感器（25）的水箱（26）、控制柜（27）和声光报警器（28），所述供水管（13）道上设有电动水泵（29），所述水箱（26）与电动水泵（29）之间设有过滤器（30），所述控制柜（27）分别与压力传感器（22）、H₂S探测装置（21）和声光报警器（28）控制连接。

9.根据权利要求8所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：所述阀门I（14）、阀门II（15）和阀门III（18）均为电磁阀，所述控制柜（27）分别与阀门I（14）、阀门II（15）和阀门III（18）控制连接。

10.根据权利要求8或9所述的一种多功能气液分离器，其特征在于：与所述清洗孔I（7）连接的供水管（13）道上设有阀门IV（31），与清洗孔II（9）连接的供水管（13）道上设有阀门V（32），与清洗孔III（11）连接的管道上设有阀门VI（33），所述控制柜（27）与所述阀门IV（31）、阀门V（32）、阀门VI（33）控制连接。

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