CN211912867U - 反冲洗排污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种反冲洗排污器，包括本体外壳和安装在本体外壳内的过滤网，本体外壳具有进液口、出液口、排污口、反冲洗口和检测口。反冲洗口处安装有反冲洗电磁阀；检测口处设有与本体外壳内部连通的检测帽，检测帽中封装有气体，检测口与检测帽之间设有与控制器连接的检测电磁阀，检测帽内设有的液位传感器，液位传感器的信号输出端与控制器的反冲洗信号输入端电连接，控制器的反冲洗信号输出端与反冲洗电磁阀的启动端连接。正常过滤时，过滤帽中的液体和气体达到平衡状态，过滤帽中的液位不变。过滤网堵塞时，过滤网两侧的压差变大，使检测帽中的液位发生变化，控制器根据液位变化信号控制反冲洗电磁阀打开，进行反冲洗工作。

Description

反冲洗排污器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种反冲洗排污器。

背景技术

在城市管道系统中，比如供热水、供冷水、工厂水处理等行业，除污器被广泛运用。其作用是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产发生故障或影响产品的质量。

现有的排污器内的过滤部件一般为过滤筒或过滤网，当过滤正常时，水通过过滤网后利用惯性原理，将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉淀在排污口附近，在排污口集中排出。排污器长时间的工作，过滤网会堵塞，使得过滤网的有效孔隙率下降，人们需对过滤网进行清洗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种反冲洗排污器，以解决过滤结构堵塞，需人工清洗的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：反冲洗排污器，包括本体外壳和安装在本体外壳内的过滤网，本体外壳上安装有控制器，本体外壳具有进液口、出液口、排污口、反冲洗口和检测口；

进液口和排污口位于过滤网的一侧，出液口和反冲洗口位于过滤网的另一侧，检测口位于过滤网靠近进液口的一侧或靠近出液口的一侧；

反冲洗口处安装有反冲洗电磁阀；

检测口处设有与本体外壳内部连通的竖向或倾斜设置的检测帽，检测帽中封装有气体，检测口与检测帽之间设有与控制器电连接的检测电磁阀，检测帽内设有检测检测帽中液位变化的液位传感器，液位传感器的信号输出端与控制器的反冲洗信号输入端电连接，控制器的反冲洗信号输出端与反冲洗电磁阀的启动端连接。

上述技术方案中，检测帽中封装有气体，比如气体压力小于进入该反冲洗排污器内部的液体压力，流体压力恒定。正常过滤时，检测电磁阀打开，液体进入过滤帽中，气体被压缩，过滤帽中的液体和气体达到平衡状态，正常过滤时，过滤帽中的液位不变。当过滤网堵塞时，过滤网两侧的压差变大，过滤网一侧的压力增大，过滤网另一侧的压力减小，从而使得检测帽中的液位发生变化，液位传感器将该液位变化的信号输出给控制器，控制器控制反冲洗电磁阀打开，进行反冲洗工作。

本实用新型的反冲洗排污器，通过液位传感器检测检测帽中的液位变化以确定过滤网是否堵塞，由此作为反冲洗的开关信号，实现自动反冲洗，无需人工拆卸和清洗过滤网。

在本实用新型的一种优选实施方式中，进液口、出液口和排污口处分别安装有与控制器电连接的进液电磁阀、出液电磁阀和排污电磁阀。由此无需人们打开各阀门，由控制器控阀门的开或关。

在本实用新型的一种优选实施方式中，液位传感器包括固设在检测帽中的隔液盒、位于检测帽中隔液盒外的浮球、设在隔液盒内且相对设置的上导电块和下导电块，上导电块和下导电块中一块与电源连接，另一块与控制器的反冲洗信号输入端连接，隔液盒中无液体，浮球固定连接有连接杆；

当检测口位于过滤网靠近进液口的一侧时，上导电块与隔液盒固定连接，下导电块与连接杆固定连接；

当检测口位于过滤网靠近出液口的一侧时，下导电块与隔液盒固定连接，上导电块与连接杆固定连接；

正常过滤时，上导电块与下导电块之间具有间隙；过滤网堵塞需要进行反冲洗时，检测帽中液位发生变化，上导电块与下导电块接触。

上述技术方案中，过滤网堵塞需要进行反冲洗时，检测帽中液位发生变化，上升或下降，使浮球向上/向下运动，浮球向上运动通过连接杆使下导电块向上运动(浮球向下运动使上导电块向下运动)，使下导电块与上导电块接触而导通电路，控制器收到反冲洗信号，控制该反冲洗排污器进行反冲洗工作。

在本实用新型的一种优选实施方式中，检测帽中还固设有两端开口的导向管，浮球位于导向管中。导向管对浮球的上升和下降起导向作用。

在本实用新型的一种优选实施方式中，隔液盒的顶部具有通孔，连接杆穿过通孔与隔液盒中的上导电块或下导电块固接。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，排污口处设有集污槽，排污电磁阀位于集污槽的出口处。设置集污槽后，便于集中排出杂质。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，集污槽呈漏斗状。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，集污槽紧邻过滤网设置。使过滤网格挡的杂质均能落入集污槽中。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，控制器内部安装有延时开关。在延时开关的作用下，反冲洗一段时间后，控制器控制反冲洗阀和排污阀关闭，同时控制进液阀和出液阀打开，正常过滤后再打开检测电磁阀，继续进行过滤工作。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，本体外壳横向设置，进液口位于本体外壳的左端，出液口位于本体外壳的右端，排污口位于本体外壳的底部，排污口和检测口位于本体外壳的顶部。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一的反冲洗排污器的内部结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图。

说明书附图中的附图标记包括：本体外壳10、进液口11、出液口12、排污口13、反冲洗口14、检测口15、过滤网20、控制器30、进液电磁阀31、出液电磁阀32、排污电磁阀33、反冲洗电磁阀34、检测电磁阀35、检测帽40、液位传感器50、浮球51、导向管52、隔液盒53、上导电块54、下导电块55、连接杆56、集污槽60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种反冲洗排污器，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括本体外壳10和安装在本体外壳10内的过滤网20，本体外壳10上通过螺栓安装有控制器30，本体外壳10具有进液口11、出液口12、排污口13、反冲洗口14和检测口15。在本实施方式中，本体外壳10横向设置，进液口11、排污口13和检测口15位于过滤网20的左侧，出液口12和反冲洗口14位于过滤网20的右侧。比如进液口11位于本体外壳10的左端，出液口12位于本体外壳10的右端，排污口13位于本体外壳10的底部，排污口13和检测口15位于本体外壳10的顶部。优选地，排污口13处设有集污槽60，排污电磁阀33位于集污槽60的出口处，集污槽60呈漏斗状，集污槽60紧邻过滤网20的左端面设置。

进液口11、出液口12、排污口13和反冲洗口14处分别安装有与控制器30电连接的进液电磁阀31、出液电磁阀32、排污电磁阀33和反冲洗电磁阀34。

检测口15处设有与本体外壳10内部连通的竖向或倾斜设置的检测帽40，优选竖向设置；检测帽40中封装有气体，比如标准大气压的空气，检测口15与检测帽40之间设有与控制器30电连接的检测电磁阀35。检测帽40内设有检测检测帽40中液位变化的液位传感器50，液位传感器50的信号输出端与控制器30的反冲洗信号输入端电连接，控制器30的反冲洗信号输出端与反冲洗电磁阀34的启动端连接。

将该反冲洗排污器用在水泵、油泵的出口处，或调压阀的下游，进入该反冲洗排污器中的流体压力恒定，流体可以为污水或油等液体，比如压力为0.3MPa的污水。

初始时，检测电磁阀35关闭，检测帽40中封装有空气。开始过滤时，控制器30控制进液电磁阀31和出液电磁阀32打开，排污电磁阀33和反冲洗电磁阀34关闭，水流在该反冲洗排污器中从左至右横向流动，当污水经过过滤网20时，被拦截的杂质被污水冲刷而落至排污口13处。水压稳定后，比如该反冲洗排污器工作2min后，控制器30控制检测电磁阀35打开，污水从检测口15进入检测帽40内部，由于污水的压力大于检测帽40中空气压力，空气被压缩，检测帽40中液位上升至固定高度，比如至H1处。

当过滤网20堵塞时，过滤网20左侧的水压逐渐增大，使得检测帽40中的液位缓慢上升至一定高度，比如上升至H2处，H2＞H1。液位传感器50将检测帽40中液位上升至H2处的信号传输给控制器30，控制器30控制检测电磁阀35、进液电磁阀31和出液电磁阀32关闭，同时控制器30控制反冲洗电磁阀34和排污电磁阀33打开，清洗水从反冲洗口14进入本体外壳10内，清洗水从过滤网20的右侧向左流动，对过滤网20进行反冲洗，使过滤网20上的杂质从排污口13中排出。

在本实施方式中，控制器30内部安装有延时开关(图中未示出)，在延时开关的作用下，反冲洗一段时间后，比如5min后，过滤网20被反冲洗干净，控制器30控制反冲洗电磁阀34和排污电磁阀33关闭，同时控制进液电磁阀31和出液电磁阀32打开，水压稳定后再打开检测电磁阀35，继续进行过滤工作。由于反冲洗过程中，检测电磁阀35关闭，检测帽40中的空气量不改变，后续过滤过程中，打开检测电磁阀35后，检测帽40内部的液位从H2下降至H1，与刚开始过滤时的液位相等，液位下降使浮球51向下运动，下导电块55随浮球51向下运动而复位。

如图2所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，液位传感器50包括固设在检测帽40中的隔液盒53、位于检测帽40中隔液盒53外的浮球51、设在隔液盒53内且相对设置的上导电块54和下导电块55。上导电块54和下导电块55中一块与电源(图中未示出)连接，另一块与控制器30的反冲洗信号输入端连接，电源设在控制器30内部或设在隔液盒53中。隔液盒53中无液体，隔液盒53由不导电的塑料制成，隔液盒53通过螺栓安装在检测帽40的右内壁上。浮球51的顶部固定连接有连接杆56，连接杆56为倒置的“U”字形结构，上导电块54与隔液盒53固定连接，下导电块55与连接杆56的右下端固定连接。在本实施方式中，隔液盒53的顶部具有通孔，连接杆56穿过通孔与隔液盒53中的下导电块55固接。

正常过滤时，上导电块54与下导电块55之间具有间隙；过滤网20堵塞需要进行反冲洗时，过滤网20左侧的压力增大，使检测帽40中的液位上升，从而使浮球51向上运动，浮球51通过连接杆56使下导电块55向上运动，使下导电块55与上导电块54接触而导通电路，控制器30的反冲洗信号输入端接收到反冲洗信号，控制器30控制该反冲洗排污器进行反冲洗工作。

如图2所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，检测帽40中还固设有两端开口的导向管52，浮球51位于导向管52中；比如导向管52通过螺栓连接在检测帽40的左内壁上。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，在本实施方式中，检测口15位于过滤网20靠近出液口12的一侧，即位于过滤网20的右侧，则下导电块55与隔液盒53固定连接，上导电块54与连接杆56固定连接。则当过滤网20堵塞时，过滤网20右侧的压力降低，使得检测帽40中的液位下降一定高度，使得浮球51向下运动，浮球51通连接杆56使上导电块54向下运动而与下导电块55接触。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.反冲洗排污器，包括本体外壳和安装在本体外壳内的过滤网，其特征在于，所述本体外壳上安装有控制器，所述本体外壳具有进液口、出液口、排污口、反冲洗口和检测口；

所述进液口和排污口位于过滤网的一侧，所述出液口和反冲洗口位于过滤网的另一侧，所述检测口位于所述过滤网靠近进液口的一侧或靠近出液口的一侧；

所述反冲洗口处安装有反冲洗电磁阀；

所述检测口处设有与本体外壳内部连通的竖向或倾斜设置的检测帽，检测帽中封装有气体，所述检测口与检测帽之间设有与控制器电连接的检测电磁阀，所述检测帽内设有检测检测帽中液位变化的液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的反冲洗信号输入端电连接，所述控制器的反冲洗信号输出端与反冲洗电磁阀的启动端连接。

2.如权利要求1所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述进液口、出液口和排污口处分别安装有与所述控制器电连接的进液电磁阀、出液电磁阀和排污电磁阀。

3.如权利要求1所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述液位传感器包括固设在检测帽中的隔液盒、位于检测帽中隔液盒外的浮球、设在隔液盒内且相对设置的上导电块和下导电块，所述上导电块和下导电块中一块与电源连接，另一块与控制器的反冲洗信号输入端连接，所述隔液盒中无液体，所述浮球固定连接有连接杆；

当所述检测口位于所述过滤网靠近进液口的一侧时，所述上导电块与隔液盒固定连接，所述下导电块与连接杆固定连接；

当所述检测口位于所述过滤网靠近出液口的一侧时，所述下导电块与隔液盒固定连接，所述上导电块与连接杆固定连接；

正常过滤时，所述上导电块与下导电块之间具有间隙；过滤网堵塞需要进行反冲洗时，所述检测帽中液位发生变化，所述上导电块与下导电块接触。

4.如权利要求3所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述检测帽中还固设有两端开口的导向管，所述浮球位于导向管中。

5.如权利要求3所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述隔液盒的顶部具有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与隔液盒中的上导电块或下导电块固接。

6.如权利要求2所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述排污口处设有集污槽，所述排污电磁阀位于集污槽的出口处。

7.如权利要求6所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述集污槽呈漏斗状。

8.如权利要求6所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述集污槽紧邻所述过滤网设置。

9.如权利要求2所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述控制器内部安装有延时开关。

10.如权利要求1-9任一项所述的反冲洗排污器，其特征在于，所述本体外壳横向设置，所述进液口位于本体外壳的左端，所述出液口位于本体外壳的右端，所述排污口位于本体外壳的底部，所述排污口和检测口位于所述本体外壳的顶部。

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