CN214903823U - 一种新型陶瓷雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体与嵌装在多孔陶瓷基体内壁的电热丝，所述多孔陶瓷基体包括底座、设置于底座上的烟筒和围绕烟筒设置的支撑件，所述支撑件、底座和烟筒三者一体成型，所述支撑件之间设置有油液通道，所述烟筒上表面高于支撑件上表面，形成烟油密封面。通过对缩减烟筒壁厚，设置支撑件形成直筒使油道，渗油效率显著提高，出烟量足，同时通过设置烟筒和支撑件的高度差，继而缩减了烟油密封面面积，其封闭效果更好，不易发生漏油现象，避免了烟油直接漏入中间烟气通道而吸入口中，使用体验感好。

Description

一种新型陶瓷雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子烟零部件领域，具体为一种新型陶瓷雾化芯。

背景技术

电子烟主要由电源和雾化器组成，将对人体无害的烟油加入到雾化器中，通过电源加热，雾化出与传统香烟类似的烟雾。而这种烟雾是液体颗粒，其成分可以在调配烟油的过程中精确控制，因此人们在吸食这种由电子烟产生的烟雾过程中不会对自身身体产生伤害。雾化芯通俗来讲就是可以将烟油进行加热气化，从而产生一种雾状的颗粒，可以模仿出传统烟草在燃烧之后出现的那种烟雾效果。雾化芯就是雾化器的芯片，应用有雾化治疗、气体雾化技术。雾化器是电子烟的核心部位，主要由烟嘴、烟油仓、雾化器芯和电极接口组成，其中雾化芯又是雾化器的核心。它决定了雾化器产生烟雾的大小、口感等。现有技术中的雾化芯的陶瓷基体很多为实心棒状或者空心封闭的条状，空心封闭的条状陶瓷基体用料多，同时在制造的过程脱模不容易；且一般的印刷电路都在贴在陶瓷基体的外壁上，粘贴式的印刷电路会在一定程度上影响陶瓷基体的受热。如图1所示，为现有雾化芯的形状，包括烟道1、密封面2、油道3和发热丝4，使用时发现油道渗油面积过小，导致出烟量不够，使用体验不好，同时其密封不便易发生漏液，严重影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷雾化芯，以解决现有雾化芯渗油效率低、易发生漏液、影响使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体与嵌装在多孔陶瓷基体内壁的电热丝，所述多孔陶瓷基体包括底座、设置于底座上的烟筒和围绕烟筒设置的支撑件，所述支撑件、底座和烟筒三者一体成型，所述支撑件之间设置有油液通道，所述烟筒上表面高于支撑件上表面，形成烟油密封面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑件上表面和烟筒上表面高度差为0.4mm。

所述烟筒为圆管状，所述烟筒的外径尺寸为4.3mm-4.8mm，内孔直径为2.0mm-2.6mm，所述支撑件的厚度为1.2mm-1.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型陶瓷雾化芯通过对缩减烟筒壁厚，设置支撑件形成直筒使油道，渗油效率显著提高，出烟量足，同时通过设置烟筒和支撑件的高度差，继而缩减了烟油密封面面积，其封闭效果更好，不易发生漏油现象，避免了烟油直接漏入中间烟气通道而吸入口中，使用体验感好。

附图说明

图1为背景技术中指出的现有雾化芯结构示意图；

图2为本实用新型的雾化芯结构示意图之一；

图3为本实用新型的雾化芯结构示意图之二；

图4为本实用新型的雾化芯结构示意图之三。

附图标记：10、烟油密封面；5、多孔陶瓷基体；6、电热丝；7、底座；8、烟筒；9、支撑件；1、烟道；2、密封面；3、油道；4、发热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图4所示，本实施例的新型陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体5与嵌装在多孔陶瓷基体5内壁的电热丝6，多孔陶瓷基体5包括底座7、设置于底座7上的烟筒8和围绕烟筒8设置的支撑件9，支撑件9、底座7和烟筒8三者一体成型，支撑件9之间设置有油液通道，烟筒8上表面高于支撑件9上表面，形成烟油密封面10。支撑件9上表面和烟筒8上表面高度差为0.4mm。烟筒8为圆管状，烟筒8的外径尺寸为4.4mm，内孔直径为2.0mm，支撑件9的厚度为1.3mm。解决了现有雾化芯渗油效率低、易发生漏液、使用体验差的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种新型陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体(5)与嵌装在多孔陶瓷基体(5)内壁的电热丝(6)，其特征在于：所述多孔陶瓷基体(5)包括底座(7)、设置于底座(7)上的烟筒(8)和围绕烟筒(8)设置的支撑件(9)，所述支撑件(9)、底座(7)和烟筒(8)三者一体成型，所述支撑件(9)之间设置有油液通道，所述烟筒(8)上表面高于支撑件(9)上表面，形成烟油密封面(10)。

2.根据权利要求1所述的新型陶瓷雾化芯，其特征在于：所述支撑件(9)上表面和烟筒(8)上表面高度差为0.4mm。

3.根据权利要求1或者2所述的新型陶瓷雾化芯，其特征在于，所述烟筒(8)为圆管状，所述烟筒(8)的外径尺寸为4.3mm-4.8mm，内孔直径为2.0mm-2.6mm，所述支撑件(9)的厚度为1.2mm-1.6mm。

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