CN214903555U - 一种茶叶揉捻机组进料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶揉捻技术领域，公开了一种茶叶揉捻机组进料输送机构，包括：设置在茶叶揉捻机组机架上的上料框，其上端开口，沿所述上料框的长度方向两端各设一个出料口；以及输送机，安装在所述上料框内，其输送方向与所述上料框的长度方向平行，所述输送机的两端分别位于两个所述出料口的上方。可利用该茶叶揉捻机组进料输送机构分别给两套揉捻机进行投料(每套揉捻机对应设置一个进料桶)，投料操作简单，效率较高。

Description

一种茶叶揉捻机组进料输送机构

技术领域

本实用新型属于茶叶揉捻技术领域，具体涉及一种茶叶揉捻机组进料输送机构。

背景技术

茶叶揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的机器。但现有茶叶揉捻机通常通过人工进行茶叶的投料，人工作业效率低，要分多次进行茶叶投料，如要给两个茶叶揉捻机进行投料，操作效率更低。

为此，我们设计一种茶叶揉捻机组进料输送机构。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种茶叶揉捻机组进料输送机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种茶叶揉捻机组进料输送机构，包括：

设置在茶叶揉捻机组机架上的上料框，其上端开口，沿所述上料框的长度方向两端各设一个出料口；

以及输送机，安装在所述上料框内，其输送方向与所述上料框的长度方向平行，所述输送机的两端分别位于两个所述出料口的上方。

进一步地，还包括所述输送机架，所述输送机架包括方框架及两个端架，两个所述端架分别设在所述茶叶揉捻机组机架的横向两端；

所述方框架的两端分别与两个所述端架连接；

所述上料框安装在所述方框架上。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在茶叶揉捻机组机架上；

所述驱动机构的输出端与所述上料框连接，所述驱动机构用于驱动所述上料框沿所述上料框的长度方向位移；

所述上料框沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述方框架上。

进一步地，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述上料框连接。

进一步地，所述方框架上设有输送机导轨，所述上料框通过滑轮沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述输送机导轨上。

进一步地，所述上料框通过两个滑轮沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述输送机导轨上。

进一步地，所述输送机导轨的数量为两个，两个所述输送机导轨分设在上料框的两侧。

进一步地，上料框的进料口位于所述输送机的输送皮带的中部上方。

进一步地，所述出料口为方形出料口。

进一步地，所述输送机的输送皮带上多个挡条，多个所述挡条沿所述输送皮带的长度方向设置在所述输送皮带上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的茶叶揉捻机组进料输送机构使用时，可在两个出料口的下方各设一个进料桶(按照图1所示，从左往右数，这两个进料桶分别是第一个进料桶及第三个进料桶)，先将茶叶传输至输送机的输送皮带上，然后使输送机的电机正转，可使输送机的输送皮带顺转，进而带动输送皮带上的茶叶向右位移 (以图1为例进行说明)，可向右运输输送皮带上的茶叶，茶叶可运输而落入右端的出料口中，进而落入第三个进料桶中，第三个进料桶投料结束后，可使输送机的电机反转，这时输送机的输送皮带逆转，进而带动输送皮带上的茶叶向左位移(以图1为例进行说明)，可向左运输输送皮带上的茶叶，茶叶可运输而落入左端的出料口中，进而落入第一个进料桶中，可利用该茶叶揉捻机组进料输送机构分别给两套揉捻机进行投料(每套揉捻机对应设置一个进料桶)，投料操作简单，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图中：11-上料框；111-出料口；112-滑轮；12-输送机架；121-方框架；122- 端架；123-输送机导轨；13-输送皮带；131-挡条；14-驱动气缸；141-活塞杆； 20-进料桶；31-揉桶架；32-揉盘；33-揉桶；40-茶叶揉捻机组机架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种茶叶揉捻机组进料输送机构包括输送机以及设置在茶叶揉捻机组机架40上的上料框11。

上料框11的上端开口，沿所述上料框11的长度方向两端各设一个出料口111；输送机安装在所述上料框11内，输送机的输送方向与所述上料框11的长度方向平行，所述输送机的两端分别位于两个所述出料口111的上方。该茶叶揉捻机组进料输送机构使用时，可在两个出料口111的下方各设一个进料桶20 (按照图1所示，从左往右数，这两个进料桶20分别是第一个进料桶及第三个进料桶，每个进料桶20用于给对应的揉盘32进行投料，便于在对应的揉盘32 上进行揉捻作业)，该茶叶揉捻机组进料输送机构的具体使用过程如下：先将茶叶传输至输送机的输送皮带13上，然后使输送机的电机正转，可使输送机的输送皮带13顺转，进而带动输送皮带13上的茶叶向右位移(以图1为例进行说明)，可向右运输输送皮带13上的茶叶，茶叶可运输而落入右端的出料口111 中，进而落入第三个进料桶20中，第三个进料桶投料过程中，可对投入第一个进料桶20内的茶叶依次进行揉捻作业及揉捻后的排出作业，第三个进料桶投料结束后，可使输送机的电机反转，这时输送机的输送皮带13逆转，进而带动输送皮带13上的茶叶向左位移(以图1为例进行说明)，可向左运输输送皮带13上的茶叶，茶叶可运输而落入左端的出料口111中，进而落入第一个进料桶20 中，进而完成第一个进料桶20的投料，此过程中，可对投入第三个进料桶20 内的茶叶依次进行揉捻作业及揉捻后的排出作业。如此交替进行下去，可同时进行一个进料桶20的投料及对投入另一个进料桶20的茶叶依次进行揉捻作业及揉捻后的排出作业，可提高两套揉捻机的整体作业效率(一套揉捻机包括揉桶架31、揉盘32及揉桶33，每套揉捻机对应设置一个进料桶20，揉捻机的工作原理可参照现有揉捻机的工作原理)。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，茶叶揉捻机组进料输送机构还包括所述输送机架12，所述输送机架12包括方框架121及两个端架122，两个所述端架122分别设在所述茶叶揉捻机组机架40的横向两端；所述方框架121的两端分别与两个所述端架122连接。使方框架121通过两个端架122安装在进料桶 20的上方。

所述上料框11安装在所述方框架121上，这样就可通过输送机架12将上料框11安装在茶叶揉捻机组机架40上且使上料框11安装在进料桶20的上方，便于茶叶从出料口111排至进料桶20内。

在本实施例中，最好使所述上料框11沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述方框架121上，便于根据需要移动上料框11。

茶叶揉捻机组进料输送机构还包括驱动机构，所述驱动机构安装在茶叶揉捻机组机架40上；所述驱动机构的输出端与所述上料框连接，所述驱动机构用于驱动所述上料框11沿所述上料框的长度方向位移；具体地，所述驱动机构为驱动气缸14，驱动气缸14安装在茶叶揉捻机组机架40上，所述驱动气缸14 的活塞杆141与所述上料框11连接，活塞杆141最好连接在上料框11的外侧，方便上料框11的位移。

如图1所示，从左至右有四个进料桶20，图1中，上料框11上的两个出料口111分别位于第一个进料桶20及第三个进料桶20的上方，完成第一个进料桶20及第三个进料桶20的投料后，可启动驱动气缸14，使驱动气缸14的活塞杆141缩回，带动上料框11沿所述上料框的长度方向位移，可选用驱动气缸 14的进程等于相邻的两个进料桶20的间距，这样就可使上料框11向右位移至上料框11上的两个出料口111分别位于第二个进料桶20及第四个进料桶20的上方；这时就可参照实施例1中的茶叶揉捻机组进料输送机构的具体使用过程分别进行第二个进料桶20及第四个进料桶20的投料，这样就可依次进行四个进料桶20的投料；本实施例中，可在进行第二个进料桶20及第四个进料桶20 的投料时对投入第一个进料桶20及第三个进料桶20的中茶叶进行揉捻作业及揉捻后的排出作业，更好地保证揉捻作业的时间，交替进行下去，即可保证揉捻作业的时间，也可提高四套揉捻机的整体作业效率(一套揉捻机包括揉桶架 31、揉盘32及揉桶33，每套揉捻机对应设置一个进料桶20，揉捻机的工作原理可参照现有揉捻机的工作原理)。

所述方框架121上设有输送机导轨123，所述上料框11通过滑轮112沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述输送机导轨123上。所述上料框11最好通过两个滑轮112沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述输送机导轨123 上，上料框11有一定长度，两个滑轮112沿所述上料框的长度方向布设在上料框11上，可使上料框11滑行更稳定。

所述输送机导轨123的数量为两个，两个输送机导轨123分设在上料框11 的两侧，这样上料框11的两侧各设两个滑轮112，上料框11通过四个滑轮112 滑行在两侧的输送机导轨123上，滑行更稳定。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，上料框11的进料口位于所述输送机的输送皮带13的中部上方，也就是本实施例的茶叶揉捻机组进料输送机构使用时，先将茶叶传输至输送机的输送皮带13的中部，便于通过输送皮带13向任意一端的出料口111输送茶叶。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述出料口111最好选用方形出料口，便于上料框11内的茶叶落入进料桶20内。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述输送机的输送皮带13上多个挡条 131，多个所述挡条131沿所述输送皮带13的长度方向设置在所述输送皮带13 上。输送机使用时，输送皮带13上的挡条131可用于更好地推送输送皮带13 上的茶叶。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于，包括：

设置在茶叶揉捻机组机架上的上料框，其上端开口，沿所述上料框的长度方向两端各设一个出料口；

以及输送机，安装在所述上料框内，其输送方向与所述上料框的长度方向平行，所述输送机的两端分别位于两个所述出料口的上方。

2.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：还包括输送机架，所述输送机架包括方框架及两个端架，两个所述端架分别设在所述茶叶揉捻机组机架的横向两端；

所述方框架的两端分别与两个所述端架连接；

所述上料框安装在所述方框架上。

3.根据权利要求2所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构安装在茶叶揉捻机组机架上；

所述驱动机构的输出端与所述上料框连接，所述驱动机构用于驱动所述上料框沿所述上料框的长度方向位移；

所述上料框沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述方框架上。

4.根据权利要求3所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述上料框连接。

5.根据权利要求4所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：所述方框架上设有输送机导轨，所述上料框通过滑轮沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述输送机导轨上。

6.根据权利要求5所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：所述上料框通过两个滑轮沿所述上料框的长度方向滑动地设置在所述输送机导轨上。

7.根据权利要求6所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：所述输送机导轨的数量为两个，两个所述输送机导轨分设在上料框的两侧。

8.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：上料框的进料口位于所述输送机的输送皮带的中部上方。

9.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：所述出料口为方形出料口。

10.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机组进料输送机构，其特征在于：所述输送机的输送皮带上多个挡条，多个所述挡条沿所述输送皮带的长度方向设置在所述输送皮带上。

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