CN214898773U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，公开了一种电池模组及电池包。该电池模组，包括至少两组连接模组，每组连接模组包括：第一铜巴；第二铜巴，与第一铜巴平行间隔设置并与其相连接，相邻两组连接模组的第二铜巴之间设置有连接铜排；第一镍片，连接于第一铜巴；第二镍片，与第一镍片平行间隔设置并与其相连接，在第二镍片上设置有避让通孔；固定件，固定件分别设置于连接铜排、避让通孔和第二铜巴，使第二镍片的两侧分别抵接于连接铜排和第二铜巴。该电池模组，将固定件分别穿设于连接铜排、避让通孔和第二铜巴，以实现连接铜排、第二铜巴及第二镍片三者之间的连接。采用这种方式，避免了因安装空间的局促出现焊接干涉的情况。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

随着新能源汽车的发展，动力电池正向着更高能量密度、更小体积和更高的功率密度的方向发展，由软包电池构成的电池单元作为储能装置越来越广泛应用在电动汽车上。

现有软包电池利用激光焊接对镍片与铜巴进行连接，采用这种方式存在以下缺陷：

第一，由于缺少有效的检测，镍片和铜巴之间容易出现虚焊的情况，在返工维修时存在拆解和维护困难的问题；

第二，对于尺寸较小的电池模组而言，其内部空间狭窄，存在镍片与铜巴相互干涉的问题，导致镍片在铜巴上的焊接位置较小，此时利用激光焊接已经无法实现镍片和铜巴的连接，从而引发出现虚焊、焊缝下榻及电芯损坏等一系列质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池包，连接稳定好，可靠性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括至少两组连接模组，每组所述连接模组包括：

第一铜巴；

第二铜巴，与所述第一铜巴平行间隔设置并与其相连接，相邻两组所述连接模组的所述第二铜巴之间设置有连接铜排；

第一镍片，连接于所述第一铜巴；

第二镍片，与所述第一镍片平行间隔设置并与其相连接，在所述第二镍片上设置有避让通孔；

固定件，所述固定件分别设置于所述连接铜排、所述避让通孔和所述第二铜巴，使所述第二镍片的两侧分别抵接于所述连接铜排和所述第二铜巴。

作为优选，每组所述连接模组还包括端板，所述端板用于承载所述第一铜巴和所述第二铜巴。

作为优选，在所述端板和所述第二铜巴中其中一个设置有定位柱，另外一个设置有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔。

作为优选，在所述端板和所述第二铜巴中其中一个设置有卡凸，另外一个设置有卡槽，所述卡凸卡接于所述卡槽。

作为优选，在所述第二铜巴靠近所述端板的一侧对应所述避让通孔设置有螺帽，在所述端板对应所述螺帽设置有安装孔，所述螺帽设置于所述安装孔内，所述固定件分别穿设于所述第二铜巴、所述螺帽并与所述螺帽螺纹连接。

作为优选，在所述端板和所述第一铜巴中其中一个设置有卡块，另外一个设置有卡接槽，所述卡块卡接于所述卡接槽。

作为优选，在所述连接铜排上对应所述避让通孔设置有过孔，所述固定件穿设于所述过孔。

作为优选，还包括控制板，在所述控制板上分别设置有所述第一镍片和所述第二镍片。

作为优选，所述避让通孔为圆形或U形结构。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种电池包，包括上述的电池模组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池模组，在相邻两组连接模组的第二铜巴之间设置有连接铜排，以实现两个连接模组之间的连接。第一镍片和第一铜巴之间相互连接，结构稳定性好。通过在第二镍片上设置有避让通孔，避让通孔起到了避让固定件的作用。将固定件分别穿设于连接铜排、避让通孔和第二铜巴，以实现连接铜排、第二铜巴及第二镍片三者之间的连接。采用这种方式，避免了因安装空间的局促出现焊接干涉的情况。在固定件的固定作用下，第二镍片的两侧分别抵接于连接铜排和第二铜巴，在保证第二镍片和第二铜巴稳定连接的同时，还实现第二铜巴和连接铜排的稳定连接，连接的可靠性好，强度高。同时，利用固定件进行连接，相比于激光焊接的方式，存在安装和拆卸方便的优势，便于维护。

本实用新型还提供了一种电池包，该电池包括上述电池模组。该结构简单可靠，解决了原有镍片激光焊接虚焊难以有效连接问题，可减少激光焊接工艺，简化工艺，可拆解返工，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型电池模组装配完成的结构示意图；

图2是本实用新型电池模组的部分爆炸示意图；

图3是本实用新型电池模组中端板的结构示意图；

图4是本实用新型电池模组中第二铜巴一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型电池模组中第二铜巴另一个视角的结构示意图；

图6是本实用新型电池模组中连接铜排的结构示意图；

图7是本实用新型电池模组中控制板、第一镍片及第二镍片的结构示意图。

图中：

1、连接铜排；2、第二铜巴；3、第一镍片；4、第二镍片；5、固定件；6、端板；7、螺帽；8、控制板；

11、过孔；

21、定位孔；22、卡槽；

41、避让通孔；

61、定位柱；62、卡凸；63、安装孔；64、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电池模组，如图1所示，该电池模组包括至少两组连接模组，相邻两个连接模组之间通过连接铜排1相连接。本实施例优选连接模组的数量为两个，两个连接模组分别对称设置于连接铜排1的左右两侧。

每组连接模组包括第一铜巴(图中未示出)、第二铜巴2、第一镍片3和第二镍片4，第一铜巴、第二铜巴2平行间隔设置并相互连接，第一镍片3和第二镍片4平行间隔设置并相互连接。第一镍片3连接于第一铜巴，第一镍片3和第一铜巴之间优选采用激光焊接。第二镍片4和第二铜巴2均位于连接模组的内侧，第二镍片4对应于第二铜巴2并与其相连接。由于两组连接模组的第二铜巴2彼此靠近，在相邻两组连接模组的第二铜巴2之间设置有连接铜排1，以实现两个连接模组之间的连接。

如果第二镍片4和第二铜巴2之间采用激光焊接，但是连接铜排1会对第二镍片4和第二铜巴2之间的焊接部位出现位置干涉，从而引发焊接不良、焊接困难等问题。为了解决这个问题，如图1-图2所示，每组连接模组还包括固定件5，在第二镍片4上设置有避让通孔41，固定件5分别设置于连接铜排1、避让通孔41和第二铜巴2，使第二镍片4的两侧分别抵接于连接铜排1和第二铜巴2。

通过在第二镍片4上设置有避让通孔41，避让通孔41起到了避让固定件5的作用。将固定件5分别穿设于连接铜排1、避让通孔41和第二铜巴2，以实现连接铜排1、第二铜巴2及第二镍片4三者之间的连接。采用这种方式，避免了因安装空间的局促出现焊接干涉的情况。在固定件5的固定作用下，第二镍片4的两侧分别抵接于连接铜排1和第二铜巴2，在保证第二镍片4和第二铜巴2稳定连接的同时，还实现第二铜巴2和连接铜排1的稳定连接，连接的可靠性好，强度高。同时，利用固定件5进行连接，相比于激光焊接的方式，存在安装和拆卸方便的优势，便于维护。

进一步地，如图2-图3所示，每组连接模组还包括端板6，端板6的外形类似于长方体结构，端板6用于承载第一铜巴和第二铜巴2，端板6起到了整体支撑的作用。优选地，在端板6上设置有相互连通的第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽用于容纳第一铜巴，第二容纳槽用于容纳第二铜巴2，以为第一铜巴和第二铜巴2提供一定的容纳空间。采用内嵌的方式，避免因第一铜巴和第二铜巴2出现凸出端板6平面导致安装空间减少的情况。优选地，在第一容纳槽和第二容纳槽之间设置有限位块，限位块为条形结构，限位块的两侧分别抵接于第一铜巴和第二铜巴2，起到了对第一铜巴和第二铜巴2限位的作用。

第一铜巴和第二铜巴2的外形结构可以相同或类似，第一铜巴和第二铜巴2均为L形结构的铜片，第一铜巴和第二铜巴2的两个铜巴正对设置，以在第一铜巴和第二铜巴2之间形成矩形槽结构，矩形槽用于容纳限位块。换而言之，第一铜巴和第二铜巴2共同实现对限位块的包裹，两者的限位效果好。第一铜巴和第二铜巴2之间没有夹设限位块的一端的端面相互抵接，以实现第一铜巴和第二铜巴2的电性连接。

为了进一步实现第一铜巴和端板6之间的定位效果，如图3所示，在端板6和第一铜巴中其中一个设置有卡块64，另外一个设置有卡接槽，卡块64卡接于卡接槽。本实施例优选在第一容纳槽的底部设置有卡块64，在第一铜巴的底部设置有卡接槽，卡块64卡接于卡接槽内，以保证第一铜巴和端板6的固定效果。

相应地，为了进一步实现第二铜巴2和端板6之间的定位效果，如图3、图4和图5所示，在端板6和第二铜巴2中其中一个设置有卡凸62，另外一个设置有卡槽22，卡凸62卡接于卡槽22。本实施例优选在第二容纳槽的底部设置有卡凸62，在第二铜巴2的底部设置有卡槽22，卡凸62卡接于卡槽22内，以保证第二铜巴2和端板6的固定效果。

由于第二铜巴2不仅需要和端板6连接，还需要考虑和连接铜排1的定位，以使第二铜巴2的位置更加准确。为此，在端板6和第二铜巴2中其中一个设置有定位柱61，另外一个设置有定位孔21，定位柱61穿设于定位孔21。本实施例优选在第二容纳槽的顶部设置有定位柱61，在第二铜巴2的顶部设置有定位孔21，定位柱61穿设于定位孔21，进一步保证第二铜巴2和端板6的固定和定位效果。

由于第二铜巴2为铜片结构，第二铜巴2的厚度比较薄，当固定件5穿设第二铜巴2时，固定件5容易将铜巴豁开。为了解决这个问题，如图3、图4和图5所示，在第二铜巴2靠近端板6的一侧对应避让通孔41设置有螺帽7，在第二铜巴2背离螺帽7的一侧设置有穿孔，穿孔和螺帽7正对设置并相互连通，在端板6对应螺帽7设置有安装孔63，螺帽7设置于安装孔63内，固定件5分别穿设于第二铜巴2的穿孔、螺帽7并与螺帽7螺纹连接。

固定件5优选为螺栓，固定件5螺纹连接的是螺帽7，固定件5并没有直接螺纹连接于第二铜巴2，避免第二铜巴2在连接处出现豁开的质量问题。通过在端板6内设置有安装孔63，安装孔63为螺帽7提供了安装空间，使得螺帽7内嵌于端板6内，避免螺帽7和端板6之间的间隙过大而影响连接效果。同时，安装孔63实现对螺帽7的固定，使得端板6和第二铜巴2通过螺帽7进行连接，固定效果好。固定件5依次穿设于连接铜排1、第二镍片4的避让通孔41、第二铜巴2的穿孔及螺帽7，固定件5起到了中间连接的作用，以将连接铜排1、第二镍片4、第二铜巴2及端板6连接成整体结构，整体结构的强度好，可靠性高。

进一步地，如图6所示，连接铜排1的外形为“凸”字形结构，在连接铜排1上对应避让通孔41设置有过孔11，过孔11优选为圆孔结构，固定件5穿设于过孔11，利用固定件5实现对连接铜排1的固定。可以理解的是，过孔11的数量为两个，两个过孔11分别对应两个连接模组的第二镍片4，两个固定件5分别穿设两个过孔11，使连接铜排1分别连接于两个连接模组，连接铜排1起到了中间连接的作用。

进一步地，如图7所示，每组连接模组还包括控制板8，控制板8具体为FPC板，控制板8可以自由弯曲，以适应安装空间，自由灵活。控制板8电连接于温度传感器(图中未示出)，温度传感器用于检测电芯(图中未示出)的温度，在控制板8上分别设置有第一镍片3和第二镍片4，控制板8起到了承载第一镍片3和第二镍片4的作用，第一镍片3和第二镍片4共同用于检测电芯的电压。优选地，第一镍片3和控制板8之间的连接处、第二镍片4和控制板8之间的连接处均设置有凹槽，凹槽为L形结构，以保证镍片和与其相对应的铜巴之间能够进行良好的贴合度。

可选地，设置在第二镍片4的避让通孔41为圆形，圆形结构的避让通孔41结构简单，加工方便。如图7所示，或者避让通孔41为U形结构，相当于在圆形结构的基础上增加一个豁口。如果需要拆卸时，无需将固定件5放松，第二镍片4可以通过该U形结构的避让通孔41直接从固定件5上移出，操作简单，使用方便。

需要说明的是，本实施例优选在控制板8的长度方向上分别设置有三个镍片，具体为两个第一镍片3、一个第二镍片4，两个第一镍片3分别对应于两个第一铜巴。本实施例对第一镍片3、第二镍片4的数量并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

本实施例提供的电池模组的安装过程如下：

1、将第一铜巴的卡块64卡接于端板6的卡接槽，以将第一铜巴安装于端板6上；

2、将端板6的定位柱61穿设于第二铜巴2的定位孔21，并将第一铜巴的卡块64卡接于端板6的卡接槽，以将第一铜巴安装于端板6上，此时螺帽7容置于端板6的安装孔63内；

3、将第一镍片3和第二镍片4分别一一对应于第一铜巴和第二铜巴2，且第一镍片3和第一铜巴之间采用激光焊接；

4、将连接铜排1分别对应于两个连接模组的第二铜巴2；

5、在第二镍片4设置在第二铜巴2和连接铜排1之间后，固定件5依次穿设于连接铜排1、第二镍片4的避让通孔41、第二铜巴2的穿孔及螺帽7，锁紧螺栓，实现紧固装配。

本实施例还提供了一种电池包，该电池包括上述电池模组。该结构简单可靠，解决了原有镍片激光焊接虚焊难以有效连接问题，可减少激光焊接工艺，简化工艺，可拆解返工，有效地降低了生产成本。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括至少两组连接模组，其特征在于，每组所述连接模组包括：

第一铜巴；

第二铜巴(2)，与所述第一铜巴平行间隔设置并与其相连接，相邻两组所述连接模组的所述第二铜巴(2)之间设置有连接铜排(1)；

第一镍片(3)，连接于所述第一铜巴；

第二镍片(4)，与所述第一镍片(3)平行间隔设置并与其相连接，在所述第二镍片(4)上设置有避让通孔(41)；

固定件(5)，所述固定件(5)分别设置于所述连接铜排(1)、所述避让通孔(41)和所述第二铜巴(2)，使所述第二镍片(4)的两侧分别抵接于所述连接铜排(1)和所述第二铜巴(2)。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每组所述连接模组还包括端板(6)，所述端板(6)用于承载所述第一铜巴和所述第二铜巴(2)。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在所述端板(6)和所述第二铜巴(2)中其中一个设置有定位柱(61)，另外一个设置有定位孔(21)，所述定位柱(61)穿设于所述定位孔(21)。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在所述端板(6)和所述第二铜巴(2)中其中一个设置有卡凸(62)，另外一个设置有卡槽(22)，所述卡凸(62)卡接于所述卡槽(22)。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在所述第二铜巴(2)靠近所述端板(6)的一侧对应所述避让通孔(41)设置有螺帽(7)，在所述端板(6)对应所述螺帽(7)设置有安装孔(63)，所述螺帽(7)设置于所述安装孔(63)内，所述固定件(5)分别穿设于所述第二铜巴(2)、所述螺帽(7)并与所述螺帽(7)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在所述端板(6)和所述第一铜巴中其中一个设置有卡块(64)，另外一个设置有卡接槽，所述卡块(64)卡接于所述卡接槽。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，在所述连接铜排(1)上对应所述避让通孔(41)设置有过孔(11)，所述固定件(5)穿设于所述过孔(11)。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括控制板(8)，在所述控制板(8)上分别设置有所述第一镍片(3)和所述第二镍片(4)。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述避让通孔(41)为圆形或U形结构。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池模组。

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