CN214898563U - 废旧锂电池切块回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废旧锂电池切块回收设备，包括护罩，所述护罩的顶部固定连接有气味回收管口，所述护罩的底部固定设有压机组件；所述压机组件包括机架，本实用新型，通过设置护罩能够对工作者起到防护效果，从而提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性；通过设置气味回收管口，对废旧锂电池切开后的挥发电解液及有毒气味进行回收，避免污染空气，且防止有毒气味对工作者造成危害，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性；通过设置快速更换切块工装组件，能够将废旧锂电池切成多块预定尺寸的电池块，且在废旧锂电池切开时，通过输出氮气避免电池着火，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为废旧锂电池切块回收设备。
背景技术
锂电池，是以磷酸铁锂、三元材料作为正极材料，石墨作为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，广泛应用在新能源汽车，储能设备，电动两轮、三轮车，笔记本电脑以及很多工业设备中用于稳定供电，随着锂电池的使用，锂电池会逐步达到使用寿命期限而退役，需要对大量退役后的锂电池进行回收再利用处理，避免浪费资源及污染环境，其中锂电池回收原理：将退役后废旧锂电池人工剪切成块状，先后浸入不同溶液中，锂电池与溶液反应，促使正负极材料从块状锂电池上剥离下来，然后分别进行相应过滤，分离，清洗，甩干回收处理；
锂电池人工切块使用剪刀将电池剪开存在以下的问题：
1.由于废旧锂电池回收前先要放电，但是不可能将电池储存的电量全部放完，未放完电的锂电池在剪切挤压的过程中会有冒烟起火甚至爆炸的危险,另外锂电池燃烧会产生有毒气体危害人身安全；
2.剪开电池后电解液会流出，电解液易挥发且有毒，对人身安全及环境污染造成很大危害，为此，我们提出废旧锂电池切块回收设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废旧锂电池切块回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废旧锂电池切块回收设备，包括护罩，所述护罩的顶部固定连接有气味回收管口，所述护罩的底部固定设有压机组件；
所述压机组件包括机架，所述机架的一侧上端固定安装有电控器本体，所述机架的中部和护罩的的底端固定安装，所述机架的顶部位于护罩的底部，所述机架的顶部一侧固定安装有增压缸，所述增压缸的输出端有可快速拆卸安装的切块工装组件，所述机架的中部有可快速拆卸安装的切块工装组件对应的压切平台，所述机架的中部和护罩的底部贯穿设有皮带运输机；
所述切块工装组件包括工装顶架，所述工装顶架的顶端和增压缸的输出端可快速拆卸安装，所述工装顶架的外侧固定安装有呈等距离分布的多组氮气管，所述工装顶架的底端四角处均固定安装有导向杆，四组所述导向杆的底端固定安装有工装底架，四组所述导向杆的外侧活动套设有驱动板，所述工装顶架的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端和驱动板的一侧固定安装，所述工装底架中滑动卡槽设有呈矩形阵列分布的多组推料板，所述推料板的顶端均固定安装有连接柱，多组所述连接柱的顶端和驱动板的底端固定安装，所述工装底架的底端中部固定安装有切刀组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀组件包括刀片固定架，所述刀片固定架可拆卸安装在工装底架的底端中部，所述刀片固定架的底端固定安装有刀片总成；
所述刀片总成包括横向刀片和纵向刀片，所述横向刀片和纵向刀片均设有等距离分布的多组，且多组横向刀片和纵向刀片垂直交错分布并固定安装在刀片固定架的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片固定架中开设有和推料板对应的推料穿槽，且推料板可活动穿过对应的推料穿槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装底架的底端两侧均固定安装有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护罩的底部两侧和机架的中部两侧均开设有和皮带运输机对应输料穿槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述氮气管的输出端位置和切刀组件的位置对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过皮带运输机或是人工将废旧锂电池放置在一侧的输料穿槽，皮带运输机将废旧锂电池输送至切刀组件和压切平台之间，实现废旧锂电池切块回收的全自动化运行也可实现半自动化运行，大大提升了废旧锂电池的切块效率。
2.通过设置护罩能够对工作者起到防护效果，从而提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
3.通过设置气味回收管口，对废旧锂电池切开后的挥发电解液及有毒气味进行回收，避免污染空气，且防止有毒气味对工作者造成危害，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
5.通过设置快速更换切块工装组件，能够将废旧锂电池切成多块预定尺寸的电池块，提高电池切块兼容性通用性，且在废旧锂电池切开时，通过输出氮气避免电池着火，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中压机组件的部分结构的连接示意图；
图3为本实用新型中切块工装组件的结构连接示意图；
图4为本实用新型中切刀组件的结构连接示意图。
图中：1、气味回收管口；2、护罩；3、压机组件；4、切块工装组件；5、皮带运输机；6、增压缸；7、压切平台；8、机架；9、电控器本体；10、切刀组件；11、推料板；12、氮气管；13、缓冲板；14、刀片总成；141、横向刀片；142、纵向刀片；15、刀片固定架；151、推料穿槽；16、工装顶架；161、导向杆；17、工装底架；18、驱动板；181、连接柱；19、升降气缸；201、输料穿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：废旧锂电池切块回收设备，包括护罩2，在对废旧锂电池在剪切挤压的过程中会有冒烟起火甚至爆炸的危险，通过设置护罩2能够对工作者起到防护效果，从而提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性，护罩2的顶部固定连接有气味回收管口1，通过设置气味回收管口1，对废旧锂电池切开后的挥发电解液及有毒气味进行回收，避免污染空气，且防止有毒气味对工作者造成危害，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性；护罩2的底部固定设有压机组件3；
压机组件3包括机架8，机架8的一侧上端固定安装有电控器本体9，机架8的中部和护罩2的的底端固定安装，机架8的顶部位于护罩2的底部，机架8的顶部一侧固定安装有增压缸6，增压缸6的输出端可拆卸安装有切块工装组件4，通过控制并启动增压缸6，可驱动切块工装组件4进行上下移动，机架8的中部可拆卸安装有和切块工装组件4对应的压切平台7，用于对锂电池进行支撑，从而提高废旧锂电池剪切挤压时的稳定性，机架8的中部和护罩2的底部贯穿设有皮带运输机5，用于自动输送废旧锂电池；
切块工装组件4包括工装顶架16，工装顶架16的顶端和增压缸6的输出端可快速拆卸安装，工装顶架16的底端四角处均固定安装有导向杆161，四组导向杆161的底端固定安装有工装底架17，四组导向杆161的外侧活动套设有驱动板18，工装顶架16的一侧固定安装有升降气缸19，升降气缸19的输出端和驱动板18的一侧固定安装，通过启动升降气缸19，带动驱动板18在四组导向杆161的外侧进行导向上下升降，工装底架17中滑动卡设有呈矩形阵列分布的多组推料板11，推料板11的顶端均固定安装有连接柱181，多组连接柱181的顶端和驱动板18的底端固定安装，通过驱动板18在四组导向杆161的外侧进行导向上下升降，同步驱动多组推料板11在工装底架17中稳定滑动，工装底架17的底端中部固定安装有切刀组件10；工装顶架16的外侧固定安装有呈等距离分布的多组氮气管12，其中，多组氮气管12的输入端和氮气输入泵体连接，多组氮气管12的输出端位置和切刀组件10的位置对应，在废旧锂电池切开时，通过输出氮气避免电池着火，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
切刀组件10包括刀片固定架15，刀片固定架15可拆卸安装在工装底架17的底端中部，方便进行切刀组件10和工装底架17的拆卸更换和维修，刀片固定架15的底端固定安装有刀片总成14；刀片总成14包括横向刀片141和纵向刀片142，横向刀片141和纵向刀片142均设有等距离分布的多组，且多组横向刀片141和纵向刀片142垂直交错分布并固定安装在刀片固定架15的底端，多组横向刀片141和纵向刀片142之间形成尺寸标准的切割槽，切刀组件10可根据不同的剪切尺寸需求进行更换，从而更换不同尺寸的切割槽，当增压缸6驱动切块工装组件4进行上下移动时，切刀组件10对废旧锂电池进行挤压剪切，将废旧锂电池切成多块预定尺寸的电池块，此时多组电池块卡在切割槽中。
刀片固定架15中开设有和推料板11对应的推料穿槽151，且推料板11可活动穿过对应的推料穿槽151，其中，推料穿槽151和切割槽位置对应，当多组推料板11在工装底架17中稳定滑动，使多组推料板11移至对应的推料穿槽151并推动对应的电池块，将电池块有效推出。
工装底架17的底端两侧均固定安装有限位块13，当工装底架17下移，带动限位块13下移并和压切平台7的顶端接触，对切刀组件10进行下切深度限位，防止切刀组件10因为过切受力而损坏。
护罩2的底部两侧和机架8的中部两侧均开设有和皮带运输机5对应输料穿槽201，其中，皮带运输机5中的皮带活动贯穿输料穿槽201，且皮带运输机5上部的皮带位于切刀组件10和压切平台7之间，将废旧锂电池通过护罩2上一侧的输料穿槽201输送至切刀组件10和压切平台7之间进行切割，切割后的电池块落在皮带运输机5上进行输送。
工作原理：本实用新型为一种废旧锂电池切块回收设备，使用时，通过皮带运输机5或是人工将废旧锂电池放置在一侧的输料穿槽201，皮带运输机5将废旧锂电池输送至切刀组件10和压切平台7之间，实现废旧锂电池切块回收的全自动化运行也可实现半自动化运行，大大提升了废旧锂电池的切块效率，此时，氮气输入泵体打开，氮气通过多组氮气管12吹向切刀组件10位置处，然后，压机组件3启动动力机构带动切块工装组件4将废旧锂电池切成多块预定尺寸的电池块，废旧锂电池切完后，多组电池块卡在切割槽中，动力机构抬起，通过启动升降气缸19，带动驱动板18在四组导向杆161的外侧进行导向上下升降，通过驱动板18在四组导向杆161的外侧进行导向上下升降，同步驱动多组推料板11在工装底架17中稳定滑动，使多组推料板11移至对应的推料穿槽151并推动对应的电池块，将电池块有效推出掉落至皮带运输机5上，皮带运输机5将电池块输送至另一侧输料穿槽201，人工下料或者自动下料机构将块状电池下线，送往后段设备处理；其中，通过设置护罩2，在对废旧锂电池在剪切挤压的过程中会有冒烟起火甚至爆炸的危险，通过设置护罩2能够对工作者起到防护效果，从而提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性，以及通过设置气味回收管口1，对废旧锂电池切开后的挥发电解液及有毒气味进行回收，避免污染空气，且防止有毒气味对工作者造成危害，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性，并且在废旧锂电池切开时，通过输出氮气避免电池着火，进一步提高了废旧锂电池剪切挤压时的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.废旧锂电池切块回收设备，包括护罩(2)，其特征在于：所述护罩(2)的顶部固定连接有气味回收管口(1)，所述护罩(2)的底部固定设有压机组件(3)；
所述压机组件(3)包括机架(8)，所述机架(8)的一侧上端固定安装有电控器本体(9)，所述机架(8)的中部和护罩(2)的底端固定安装，所述机架(8)的顶部位于护罩(2)的底部，所述机架(8)的顶部一侧固定安装有增压缸(6)，所述增压缸(6)的输出端有可快速拆卸安装的切块工装组件(4)，所述机架(8)的中部有可快速拆卸安装的切块工装组件(4)对应的压切平台(7)，所述机架(8)的中部和护罩(2)的底部贯穿设有皮带运输机(5)；
所述切块工装组件(4)包括工装顶架(16)，所述工装顶架(16)的顶端和增压缸(6)的输出端可快速拆卸安装，所述工装顶架(16)的外侧固定安装有呈等距离分布的多组氮气管(12)，所述工装顶架(16)的底端四角处均固定安装有导向杆(161)，四组所述导向杆(161)的底端固定安装有工装底架(17)，四组所述导向杆(161)的外侧活动套设有驱动板(18)，所述工装顶架(16)的一侧固定安装有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的输出端和驱动板(18)的一侧固定安装，所述工装底架(17)中滑动卡槽设有呈矩形阵列分布的多组推料板(11)，所述推料板(11)的顶端均固定安装有连接柱(181)，多组所述连接柱(181)的顶端和驱动板(18)的底端固定安装，所述工装底架(17)的底端中部固定安装有切刀组件(10)。
2.根据权利要求1所述的废旧锂电池切块回收设备，其特征在于：所述切刀组件(10)包括刀片固定架(15)，所述刀片固定架(15)可快速拆卸安装在工装底架(17)的底端中部，所述刀片固定架(15)的底端固定安装有刀片总成(14)；
所述刀片总成(14)包括横向刀片(141)和纵向刀片(142)，所述横向刀片(141)和纵向刀片(142)均设有等距离分布的多组，且多组横向刀片(141)和纵向刀片(142)垂直交错分布并固定安装在刀片固定架(15)的底端。
3.根据权利要求2所述的废旧锂电池切块回收设备，其特征在于：所述刀片固定架(15)中开设有和推料板(11)对应的推料穿槽(151)，且推料板(11)可活动穿过对应的推料穿槽(151)。
4.根据权利要求1所述的废旧锂电池切块回收设备，其特征在于：所述工装底架(17)的底端两侧均固定安装有限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的废旧锂电池切块回收设备，其特征在于：所述护罩(2)的底部两侧和机架(8)的中部两侧均开设有和皮带运输机(5)对应输料穿槽(201)。
6.根据权利要求1所述的废旧锂电池切块回收设备，其特征在于：多组所述氮气管(12)的输出端位置和切刀组件(10)的位置对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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Effective date of registration: 20230404 Granted publication date: 20211126 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
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Date of cancellation: 20231208 Granted publication date: 20211126 |