CN214897826U - 一种线缆切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆切线装置，包括第一支撑架、移动机构、抓取机构及剪切固定机构；第一支撑架其顶面固定的设置有支撑板，支撑板的顶面沿其长度方向上设置有凹槽，凹槽的底面设置为弧形面连接至支撑板的顶面；移动机构设置于支撑板的顶面上，用于移动抓取机构；抓取机构，设置于移动机构上，包括两个手指气缸，两个手指气缸分别固定的设置于第一顶板及第二顶板的底面，用于抓取及固定线缆；剪切固定机构，设置于支撑板的顶面上，用于剪切及固定线缆。本实用新型的线缆切线装置，可以实现自动剪切线缆的功能，通过剪切固定机构可以实现剪切不同长度线缆的功能，在触摸屏上显示剪切次数，避免人工统计，提高工作效率。

Description

一种线缆切线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆切线技术领域，尤其涉及一种线缆切线装置。

背景技术

目前线缆在生产过程中，在最后收卷阶段都主要是依靠人工进行切线，降低了生产效率，增加了人工成本，急需改进；且在需要剪切同等长度的线缆时，人工剪切效率低下，误差也大。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种线缆切线装置。

本实用新型提供的一种线缆切线装置，包括第一支撑架、移动机构、抓取机构及剪切固定机构；其中，

所述第一支撑架，其顶面固定的设置有支撑板，所述支撑板的顶面沿其长度方向上设置有凹槽，所述凹槽的底面设置为弧形面连接至所述支撑板的顶面；

所述移动机构，设置于所述支撑板的顶面上，包括对称的固定设置于所述支撑板的顶面上位于所述凹槽的两侧的带有驱动电机的第一直线导轨；所述第一直线导轨的滑块上分别固定的设置有移动柱，两个所述移动柱的顶面上固定的设置有第一顶板；所述支撑板的顶面上位于所述第一直线导轨远离所述移动柱的一端的两侧对称的固定设置有固定柱，两个所述固定柱的顶面上固定的设置有第二顶板；

所述抓取机构，设置于所述移动机构上，包括两个手指气缸，两个所述手指气缸分别固定的设置于所述第一顶板及第二顶板的底面，用于抓取及固定线缆；

所述剪切固定机构，设置于所述支撑板的顶面上，包括固定的设置于所述支撑板的顶面上的第二支撑架，所述第二支撑架的顶板的底面上对应所述凹槽固定的设置有带有驱动电机的第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块的底面上固定的设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端固定的设置有固定板，所述固定板的底面的两侧沿所述凹槽的长度方向上对称的固定设置有线缆固定柱，所述固定板的底面上位于两个所述线缆固定柱之间固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置有用于切割线缆的切刀组件。

优选的，所述凹槽的内侧的壁面上对应所述切刀组件设置有若干切刀卡槽。

优选的，所述线缆固定柱远离所述固定板的一端的底面对应所述线缆设置为弧形凹面，所述弧形凹面上固定的设置有一层防滑橡胶层。

优选的，所述凹槽的内部的两端对应所述凹槽分别固定的设置有弧形线缆架，用于架设位于所述凹槽两端的线缆。

优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括触摸屏及控制器；其中，

所述触摸屏，固定的设置于所述第二支撑架的侧壁的一侧，用于输入所述第一直线导轨、第二直线导轨、第一气缸及第二气缸的参数设置，显示剪切线缆的次数；

所述控制器，设置于所述第一支撑架的侧壁的一侧，所述触摸屏、第一直线导轨、第二直线导轨、第一气缸、第二气缸及手指气缸均与所述控制器电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的线缆切线装置，通过设置的剪切固定机构，可以对线缆进行剪切，避免了传统工作流程中人工的剪切，费时费力，提高了工作效率；

(2)本实用新型的线缆切线装置，通过设置的移动机构及抓取机构，可以将剪切完后的线缆的一端通过移动的手指气缸输送至另一端的手指气缸进行固定，再通过剪切固定机构进行下一次按压剪切，避免人工拖拽线缆进行下一次的剪切，提高了工作效率；

(3)本实用新型的线缆切线装置，通过显示屏可以显示剪切线缆的次数，避免人工统计剪切线缆的数量，费时费力，提高了工作效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种线缆切线装置的结构示意图；

图2为第一支撑架及移动机构的侧视图结构示意图；

图3为第一支撑架及移动机构的俯视图的结构示意图；

图4为线缆固定柱的侧视图的结构示意图；

图中标号：1、第一支撑架；2、支撑板；3、凹槽；4、第一直线导轨；5、移动柱；6、第一顶板；7、固定柱；8、第二顶板；9、手指气缸；10、第二支撑架；11、第二直线导轨；12、第一气缸；13、固定板；14、线缆固定柱；15、第二气缸；16、切刀组件；17、切刀卡槽；18、弧形线缆架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种线缆切线装置，包括第一支撑架1、移动机构、抓取机构及剪切固定机构；其中，

第一支撑架1，其顶面固定的设置有支撑板2，支撑板2的顶面沿其长度方向上设置有凹槽3，凹槽3的底面设置为弧形面连接至支撑板2的顶面，凹槽3用于放置线缆对其进行导向；

移动机构，设置于支撑板2的顶面上，包括对称的固定设置于支撑板2的顶面上位于凹槽3的两侧的带有驱动电机的第一直线导轨4；第一直线导轨4的滑块上分别固定的设置有移动柱5，两个移动柱5的顶面上固定的设置有第一顶板6；支撑板2的顶面上位于第一直线导轨4远离移动柱5的一端的两侧对称的固定设置有固定柱7，两个固定柱7的顶面上固定的设置有第二顶板8；

抓取机构，设置于移动机构上，包括两个手指气缸9，两个手指气缸9分别固定的设置于第一顶板6及第二顶板8的底面，用于抓取及固定线缆；

剪切固定机构，设置于支撑板2的顶面上，包括固定的设置于支撑板2的顶面上的第二支撑架10，第二支撑架10的顶板的底面上对应凹槽3固定的设置有带有驱动电机的第二直线导轨11，第二直线导轨11的滑块的底面上固定的设置有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆竖直向下设置，第一气缸12的活塞杆远离第一气缸12的一端固定的设置有固定板13，固定板13的底面的两侧沿凹槽3的长度方向上对称的固定设置有线缆固定柱14，固定板13的底面上位于两个线缆固定柱14之间固定的设置有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆竖直向下设置，第二气缸15的活塞杆远离第二气缸15的一端固定的设置有用于切割线缆的切刀组件16。

在一优选实施例中，凹槽3的内侧的壁面上对应切刀组件设置有若干切刀卡槽17。

在一优选实施例中，线缆固定柱14远离固定板13的一端的底面对应线缆设置为弧形凹面，弧形凹面上固定的设置有一层防滑橡胶层。

在一优选实施例中，凹槽3的内部的两端对应凹槽3分别固定的设置有弧形线缆架18，用于架设位于凹槽3两端的线缆，便于手指气缸9抓取线缆。

在一优选实施例中，还包括控制单元，控制单元包括触摸屏及控制器；其中，

触摸屏，固定的设置于第二支撑架10的侧壁的一侧，用于输入第一直线导轨4、第二直线导轨11、第一气缸12及第二气缸15的参数设置，显示剪切线缆的次数；

控制器，设置于第一支撑架1的侧壁的一侧，触摸屏、第一直线导轨4、第二直线导轨11、第一气缸12、第二气缸15及手指气缸9均与控制器电连接。

本实用新型的工作原理：将本装置安装固定好后，通过带有驱动电机的第一直线导轨4驱动移动柱5沿第一直线导轨4的方向移动，进而带动可移动的手指气缸将线缆的一端放置至固定的手指气缸上进行固定，移动的手指气缸再移动至原位，通过带有驱动电机的第二直线导轨11调整第一气缸12的位置，进而调整线缆剪切后的总长度，确定总长度后，通过第一气缸12向下移动固定板13，将线缆固定柱14按压在线缆上，从而实现对线缆的固定，再通过第二气缸15驱动切刀组件16向下移动对线缆进行剪切。本装置可实现自动剪切线缆的功能，同时根据第二直线导轨11调整第一气缸12的位置可将线缆剪切成不同长度的线缆段，通用性强。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆切线装置，其特征在于，包括第一支撑架、移动机构、抓取机构及剪切固定机构；其中，

所述第一支撑架，其顶面固定的设置有支撑板，所述支撑板的顶面沿其长度方向上设置有凹槽，所述凹槽的底面设置为弧形面连接至所述支撑板的顶面；

所述移动机构，设置于所述支撑板的顶面上，包括对称的固定设置于所述支撑板的顶面上位于所述凹槽的两侧的带有驱动电机的第一直线导轨；所述第一直线导轨的滑块上分别固定的设置有移动柱，两个所述移动柱的顶面上固定的设置有第一顶板；所述支撑板的顶面上位于所述第一直线导轨远离所述移动柱的一端的两侧对称的固定设置有固定柱，两个所述固定柱的顶面上固定的设置有第二顶板；

所述抓取机构，设置于所述移动机构上，包括两个手指气缸，两个所述手指气缸分别固定的设置于所述第一顶板及第二顶板的底面，用于抓取及固定线缆；

所述剪切固定机构，设置于所述支撑板的顶面上，包括固定的设置于所述支撑板的顶面上的第二支撑架，所述第二支撑架的顶板的底面上对应所述凹槽固定的设置有带有驱动电机的第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块的底面上固定的设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端固定的设置有固定板，所述固定板的底面的两侧沿所述凹槽的长度方向上对称的固定设置有线缆固定柱，所述固定板的底面上位于两个所述线缆固定柱之间固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置有用于切割线缆的切刀组件。

2.根据权利要求1所述的线缆切线装置，其特征在于，所述凹槽的内侧的壁面上对应所述切刀组件设置有若干切刀卡槽。

3.根据权利要求2所述的线缆切线装置，其特征在于，所述线缆固定柱远离所述固定板的一端的底面对应所述线缆设置为弧形凹面，所述弧形凹面上固定的设置有一层防滑橡胶层。

4.根据权利要求3所述的线缆切线装置，其特征在于，所述凹槽的内部的两端对应所述凹槽分别固定的设置有弧形线缆架，用于架设位于所述凹槽两端的线缆。

5.根据权利要求4所述的线缆切线装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括触摸屏及控制器；其中，

所述触摸屏，固定的设置于所述第二支撑架的侧壁的一侧，用于输入所述第一直线导轨、第二直线导轨、第一气缸及第二气缸的参数设置，显示剪切线缆的次数；

所述控制器，设置于所述第一支撑架的侧壁的一侧，所述触摸屏、第一直线导轨、第二直线导轨、第一气缸、第二气缸及手指气缸均与所述控制器电连接。

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