CN214896096U - 一种液晶屏背光系统装配对准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏背光系统装配对准装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台的底端设置有旋转机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有转盘。该液晶屏背光系统装配对准装置通过设置有固定座、往复丝杆、驱动电机、移动块、液压伸缩杆、连接板和夹持气缸，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，通过往复丝杆带动移动块左右移动，将移动块移动到左侧的传送机构上方后，再启动液压伸缩杆，在液压伸缩杆的作用下，带动连接板向下移动，利用夹持气缸将组件抓取，然后再向右侧移动，将组件放在背光模组外框上，由工作人员对其进行组装，效率较高，提高了使用的效率，解决的是需要人工来拿取组件，效率较低的问题。

Description

一种液晶屏背光系统装配对准装置

技术领域

本实用新型涉及液晶屏背光系统装配技术领域，具体为一种液晶屏背光系统装配对准装置。

背景技术

背光系统设置在液晶屏的内部，一般多为板状，主要是为了保证液晶显示屏的背后可以发出光亮，背光系统在装配时，需要将背光模组外框放在指定的地方，然后依次将模组所需的各个组件装配到模组上，现有的液晶屏背光系统装配对准装置使用时仍然存在一些问题。一是需要人工来拿取组件，效率较低；二是一次性放置的模组框较少，影响加工的效率；三是组件在输送过程中容易发生偏移，导致组件掉落到地面，造成组件损坏。因此需要对上述问题做进一步地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏背光系统装配对准装置，以解决上述背景技术中提出需要人工来拿取组件，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏背光系统装配对准装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台的底端设置有旋转机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有转盘，所述转盘的顶部设置有背光模组外框，所述工作台的两侧设置有传送机构，所述传送机构底端的两侧固定连接有支撑脚，所述传送机构顶部的两端设置有限位结构，所述工作台的一端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的一端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有装配对准机构；

所述装配对准机构包括固定座，所述固定座固定连接在顶板的底部，所述固定座的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧通过轴接器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定连接在固定座的一侧。

优选的，所述往复丝杆另一侧的外部设置有移动块，所述移动块的底部贯穿于固定座外部的底端，所述移动块的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板底端的两侧固定连接有夹持气缸。

优选的，所述夹持气缸设置有两组并关于连接板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述旋转机构由主动齿轮、伺服电机、壳体、从动齿轮和联动轴组成，所述壳体固定连接在工作台的底端，所述壳体内部底端的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动齿轮连接，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定连接有联动轴，所述联动轴的顶部与转盘的底部连接。

优选的，所述主动齿轮的直径尺寸小于从动齿轮的直径尺寸，所述主动齿轮和从动齿轮处于同一水平面。

优选的，所述限位结构由限位板、限位把手、限位柱和连接座组成，所述连接座固定连接在传送机构顶部的两端，所述连接座的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一端连接有限位板，所述限位柱的顶部设置有限位把手。

优选的，所述连接座设置有三组，所述连接座在传送机构的顶部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种液晶屏背光系统装配对准装置不仅实现了自动化装配的效率，省时省力，提高了使用的效率，实现了一次性放入的模组框较多，节省了来回拿取的时间，而且实现了对模组旋转作用，提高了循环作业的效果；

（1）通过设置有固定座、往复丝杆、驱动电机、移动块、液压伸缩杆、连接板和夹持气缸，使用时，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，通过往复丝杆带动移动块左右移动，将移动块移动到左侧的传送机构上方后，再启动液压伸缩杆，在液压伸缩杆的作用下，带动连接板向下移动，利用夹持气缸将组件抓取，然后再向右侧移动，将组件放在背光模组外框上，由工作人员对其进行组装，效率较高，提高了使用的效率；

（2）通过设置有主动齿轮、伺服电机、壳体、从动齿轮和联动轴，使用时，转盘的上方设置有三组背光模组外框，一组背光模组外框装配完成后，放置一个新的背光模组外框，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动齿轮以及从动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，结构稳固，从而带动联动轴以及转盘旋转，对下一组背光模组外框进行装配，装配完成后，放置一个新的，然后再旋转到下一组装配，以此循环作业，一次性可以装配多组，节省了加工的时间，提高了装置的工作效率；

（3）通过设置有限位板、限位把手、限位柱和连接座，使用时，组件由左侧的传送机构输送到加工位置，再由右侧的传送机构传送到下一个程序，传送机构顶部的两端设置有连接座，连接座的内部通过限位柱连接有限位板，调整限位板的前后位置，实现对组件的限位，工作人员直接转动限位把手，直至将限位把手转出连接座的内部即可，然后调整限位柱的长度，选择合适的位置后，再将限位把手拧进连接座的内部，从而对限位柱进行限位固定，结构简单，便于工人操作，提高了结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图。

图中：1、支脚；2、背光模组外框；3、转盘；4、旋转机构；401、主动齿轮；402、伺服电机；403、壳体；404、从动齿轮；405、联动轴；5、工作台；6、支撑脚；7、传送机构；8、限位结构；801、限位板；802、限位把手；803、限位柱；804、连接座；9、连接板；10、液压伸缩杆；11、固定座；12、移动块；13、夹持气缸；14、顶板；15、支撑架；16、往复丝杆；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种液晶屏背光系统装配对准装置，包括工作台5，工作台5底端的两侧固定连接有支脚1，工作台5的底端设置有旋转机构4，工作台5顶端的中间位置处设置有转盘3，转盘3的顶部设置有背光模组外框2，工作台5的两侧设置有传送机构7，传送机构7底端的两侧固定连接有支撑脚6，传送机构7顶部的两端设置有限位结构8，工作台5的一端固定连接有支撑架15，支撑架15顶部的一端固定连接有顶板14，顶板14的底端设置有装配对准机构；

请参阅图1-4，一种液晶屏背光系统装配对准装置还包括装配对准机构，装配对准机构包括固定座11，固定座11固定连接在顶板14的底部，固定座11的内部横向设置有往复丝杆16，往复丝杆16的一侧通过轴接器与驱动电机17的输出端连接，驱动电机17固定连接在固定座11的一侧，往复丝杆16另一侧的外部设置有移动块12，移动块12的底部贯穿于固定座11外部的底端，移动块12的底端固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端固定连接有连接板9，连接板9底端的两侧固定连接有夹持气缸13，夹持气缸13设置有两组并关于连接板9的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，启动驱动电机17，在驱动电机17的作用下，通过往复丝杆16带动移动块12左右移动，将移动块12移动到左侧的传送机构7上方后，再启动液压伸缩杆10，在液压伸缩杆10的作用下，带动连接板9向下移动，利用夹持气缸13将组件抓取，然后再向右侧移动，将组件放在背光模组外框2上，由工作人员对其进行组装，效率较高，提高了使用的效率。

实施例2：旋转机构4由主动齿轮401、伺服电机402、壳体403、从动齿轮404和联动轴405组成，壳体403固定连接在工作台5的底端，壳体403内部底端的一侧固定连接有伺服电机402，伺服电机402的输出端通过轴接器与主动齿轮401连接，主动齿轮401的一侧设置有从动齿轮404，从动齿轮404的顶端固定连接有联动轴405，联动轴405的顶部与转盘3的底部连接；

主动齿轮401的直径尺寸小于从动齿轮404的直径尺寸，主动齿轮401和从动齿轮404处于同一水平面；

具体地，如图1和图4所示，转盘3的上方设置有三组背光模组外框2，一组背光模组外框2装配完成后，放置一个新的背光模组外框2，启动伺服电机402，在伺服电机402的作用下，带动主动齿轮401以及从动齿轮404旋转，主动齿轮401和从动齿轮404之间为啮合连接，结构稳固，从而带动联动轴405以及转盘3旋转，对下一组背光模组外框2进行装配，装配完成后，放置一个新的，然后再旋转到下一组装配，以此循环作业，一次性可以装配多组，节省了加工的时间，提高了装置的工作效率。

实施例3：限位结构8由限位板801、限位把手802、限位柱803和连接座804组成，连接座804固定连接在传送机构7顶部的两端，连接座804的内部活动连接有限位柱803，限位柱803的一端连接有限位板801，限位柱803的顶部设置有限位把手802；

连接座804设置有三组，连接座804在传送机构7的顶部呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，组件由左侧的传送机构7输送到加工位置，再由右侧的传送机构7传送到下一个程序，传送机构7顶部的两端设置有连接座804，连接座804的内部通过限位柱803连接有限位板801，调整限位板801的前后位置，实现对组件的限位，工作人员直接转动限位把手802，直至将限位把手802转出连接座804的内部即可，然后调整限位柱803的长度，选择合适的位置后，再将限位把手802拧进连接座804的内部，从而对限位柱803进行限位固定，结构简单，便于工人操作，提高了结构的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，把所需的组件放在传送机构7上，组件由左侧的传送机构7输送到加工位置，再由右侧的传送机构7传送到下一个程序，传送机构7顶部的两端设置有连接座804，连接座804的内部通过限位柱803连接有限位板801，调整限位板801的前后位置，实现对组件的限位，工作人员直接转动限位把手802，直至将限位把手802转出连接座804的内部即可，然后调整限位柱803的长度，选择合适的位置后对组件进行限位，在传送机构7的作用下，将其输送到指定的地方，启动驱动电机17，在驱动电机17的作用下，通过往复丝杆16带动移动块12左右移动，将移动块12移动到左侧的传送机构7上方后，再启动液压伸缩杆10，在液压伸缩杆10的作用下，带动连接板9向下移动，利用夹持气缸13将组件抓取，然后再向右侧移动，将组件放在背光模组外框2上，由工作人员对其进行组装，装配完成后的背光模组外框2，放在右侧的传送机构7上，输送到下一个程序，转盘3的上方设置有三组背光模组外框2，一组背光模组外框2装配完成后，放置一个新的背光模组外框2，启动伺服电机402，在伺服电机402的作用下，带动主动齿轮401以及从动齿轮404旋转，主动齿轮401和从动齿轮404之间为啮合连接，结构稳固，从而带动联动轴405以及转盘3旋转，对下一组背光模组外框2进行装配，装配完成后，放置一个新的，然后再旋转到下一组装配，以此循环作业，完成对背光系统的装配，效率较高，提高了使用的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种液晶屏背光系统装配对准装置，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）底端的两侧固定连接有支脚（1），所述工作台（5）的底端设置有旋转机构（4），所述工作台（5）顶端的中间位置处设置有转盘（3），所述转盘（3）的顶部设置有背光模组外框（2），所述工作台（5）的两侧设置有传送机构（7），所述传送机构（7）底端的两侧固定连接有支撑脚（6），所述传送机构（7）顶部的两端设置有限位结构（8），所述工作台（5）的一端固定连接有支撑架（15），所述支撑架（15）顶部的一端固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的底端设置有装配对准机构；

所述装配对准机构包括固定座（11），所述固定座（11）固定连接在顶板（14）的底部，所述固定座（11）的内部横向设置有往复丝杆（16），所述往复丝杆（16）的一侧通过轴接器与驱动电机（17）的输出端连接，所述驱动电机（17）固定连接在固定座（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏背光系统装配对准装置，其特征在于：所述往复丝杆（16）另一侧的外部设置有移动块（12），所述移动块（12）的底部贯穿于固定座（11）外部的底端，所述移动块（12）的底端固定连接有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的底端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）底端的两侧固定连接有夹持气缸（13）。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏背光系统装配对准装置，其特征在于：所述夹持气缸（13）设置有两组并关于连接板（9）的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏背光系统装配对准装置，其特征在于：所述旋转机构（4）由主动齿轮（401）、伺服电机（402）、壳体（403）、从动齿轮（404）和联动轴（405）组成，所述壳体（403）固定连接在工作台（5）的底端，所述壳体（403）内部底端的一侧固定连接有伺服电机（402），所述伺服电机（402）的输出端通过轴接器与主动齿轮（401）连接，所述主动齿轮（401）的一侧设置有从动齿轮（404），所述从动齿轮（404）的顶端固定连接有联动轴（405），所述联动轴（405）的顶部与转盘（3）的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏背光系统装配对准装置，其特征在于：所述主动齿轮（401）的直径尺寸小于从动齿轮（404）的直径尺寸，所述主动齿轮（401）和从动齿轮（404）处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏背光系统装配对准装置，其特征在于：所述限位结构（8）由限位板（801）、限位把手（802）、限位柱（803）和连接座（804）组成，所述连接座（804）固定连接在传送机构（7）顶部的两端，所述连接座（804）的内部活动连接有限位柱（803），所述限位柱（803）的一端连接有限位板（801），所述限位柱（803）的顶部设置有限位把手（802）。

7.根据权利要求6所述的一种液晶屏背光系统装配对准装置，其特征在于：所述连接座（804）设置有三组，所述连接座（804）在传送机构（7）的顶部呈等间距排列。

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