CN214893027U - 一种检测线材弯曲度的线材测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种检测线材弯曲度的线材测试机，包括底座，还包括固定机构、检测机构和恢复加工机构；所述固定机构设于底座的顶部，所述固定机构用于线材弯曲度检测时的固定夹紧，固定机构包括长槽、电动机和长杆，所述长槽设于底座的顶板上，所述电动机固接在底座顶板的正面，所述长杆转动连接在长槽的内部，长杆的一端与电动机的输出轴固接；本实用新型通过第一液压伸缩杆带动滚轮在线材的表面水平移动，实现线材的加工处理，通过第二液压伸缩杆带动加工轮移动，能够将弯曲后的线材恢复成直线，实现线材的加工恢复处理，使得弯曲后线材能够在加工后正常使用，避免线材的浪费。

Description

一种检测线材弯曲度的线材测试机

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种检测线材弯曲度的线材测试机。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

线材综合测试仪一般具有测试线材的单边、绝缘、高压等功能，也有些可以测试带有电子元器件的线材，可精确测量到元器件的具体参数参数(四线式测试机)。这种线材综合测试仪可以测试耳机线、usb线、医疗线、车载线、非标线等线材，测试速度比市面上普通高压线材测试机速度更快，AB端判断更准确。

现有的线材弯曲度测试装置的检测结果不够准确，固定线材的方式不够便捷，同时检测过程操作复杂，在进行弯曲度检测后，线材会被弯曲，线材被弯曲后无法进行正常使用，容易造成线材资源的浪费。

基于此，本实用新型设计了一种检测线材弯曲度的线材测试机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测线材弯曲度的线材测试机，以解决上述背景技术中提出现有的线材弯曲度检测装置的检测结果不够准确，检测过程操作复杂，弯曲后的线材不便恢复，使其无法正常使用，造成线材的浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种检测线材弯曲度的线材测试机，包括底座，还包括固定机构、检测机构和恢复加工机构；

所述固定机构设于底座的顶部，所述固定机构用于线材弯曲度检测时的固定夹紧，固定机构包括长槽、电动机和长杆，所述长槽设于底座的顶板上，所述电动机固接在底座顶板的正面，所述长杆转动连接在长槽的内部，长杆的一端与电动机的输出轴固接；

所述检测机构设于底座上，所述检测机构用于线材机构弯曲度的检测；

所述恢复加工机构设于底座的顶部，所述恢复加工机构用于弯曲后的线材的加工。

进一步地，所述长杆的一端对称设有螺纹槽，所述长杆上对称螺纹连接有夹紧板，两个所述夹紧板的底端均滑动连接在长槽的内部，所述夹紧板的顶端延伸至底座的上方。

进一步地，两个所述夹紧板的右侧均固接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的右端固接有固定板，所述固定板上转动连接有竖杆，所述竖杆的底部固接有滚轮。

进一步地，所述检测机构包括竖板和刻度线，所述竖板对称固接在底座的顶板上，所述刻度线设于底座的顶部。

进一步地，两个所述竖板的相邻两侧均固接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的相邻两端均固接有加工轮，所述加工轮上设有弯曲度检测器。

进一步地，所述恢复加工机构包括支撑架，所述支撑架固接在底座的顶部，所述支撑架顶板的底部设有凹槽，所述凹槽的内部固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端固接有移动板，所述移动板的底部固接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的底部设有压板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型

1.通过第一液压伸缩杆带动滚轮在线材的表面水平移动，实现线材的加工处理，通过第二液压伸缩杆带动加工轮移动，能够将弯曲后的线材恢复成直线，实现线材的加工恢复处理，使得弯曲后线材能够在加工后正常使用，避免线材的浪费。

2.通过电动机带动长杆转动，从而带动两个夹紧板相对移动将线材的一端固定，同时夹紧板相对移动带动两个滚轮相对移动，将线材的中部固定，线材弯曲检测时的固定线材操作便捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定机构和检测机构的俯视图；

图3为本实用新型夹紧板、第一液压伸缩杆、固定板、竖杆和滚轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，201-长槽，202-电动机，203-长杆，204-夹紧板，205-第一液压伸缩杆，206-固定板，207-竖杆，208-滚轮，301-竖板，302-刻度线，303-第二液压伸缩杆，304-加工轮，305-弯曲度检测器，401-支撑架，402-凹槽，403-第三液压伸缩杆，404-移动板，405-第四液压伸缩杆，406-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。

实施例1

一种检测线材弯曲度的线材测试机，包括底座1，还包括固定机构、检测机构和恢复加工机构；固定机构设于底座1的顶部，固定机构用于线材弯曲度检测时的固定夹紧，固定机构包括长槽201、电动机202和长杆203，长槽201设于底座1的顶板上，电动机202固接在底座1顶板的正面，长杆203转动连接在长槽201的内部，长杆203的一端与电动机202的输出轴固接；检测机构设于底座1上，检测机构用于线材机构弯曲度的检测；恢复加工机构设于底座1的顶部，恢复加工机构用于弯曲后的线材的加工。

优选的，长杆203的一端对称设有螺纹槽，长杆203上对称螺纹连接有夹紧板204，两个夹紧板204的底端均滑动连接在长槽201的内部，夹紧板204的顶端延伸至底座1的上方。

优选的，两个夹紧板204的右侧均固接有第一液压伸缩杆205，两个第一液压伸缩杆205的右端固接有固定板206，固定板206上转动连接有竖杆207，竖杆207的底部固接有滚轮208。

通过电动机202带动长杆203转动，从而带动两个夹紧板204和两个滚轮208相对移动，从而将需要检测的线材夹紧，操作便捷。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

检测机构包括竖板301和刻度线302，竖板301对称固接在底座1的顶板上，刻度线302设于底座1的顶部。

优选的，两个竖板301的相邻两侧均固接有第二液压伸缩杆303，两个第二液压伸缩杆303的相邻两端均固接有加工轮304，加工轮304上设有弯曲度检测器305。

利用第二液压伸缩杆303带动加工轮304将线材进行弯曲，通过弯曲度检测器305实现线材的弯曲度测试。

优选的，恢复加工机构包括支撑架401，支撑架401固接在底座1的顶部，支撑架401顶板的底部设有凹槽402，凹槽402的内部固接有第三液压伸缩杆403，第三液压伸缩杆403的一端固接有移动板404，移动板404的底部固接有第四液压伸缩杆405，第四液压伸缩杆405的底部设有压板406。

通过第三液压伸缩杆403带动移动板404水平移动，通过第四液压伸缩杆405带动压板406向下移动，实现线材的加工处理，使得线材恢复至弯曲前，使得线材可以正常使用。

工作原理：将线材放于底座1顶部的两个夹紧板204之间，打开电动机202，电动机202带动长杆203转动，从而带动两个夹紧板204相对移动，将线材的一端固定，同时夹紧板204相对移动，带动两个滚轮208相对移动，从而将线材的中部固定，通过第二液压伸缩杆303带动加工轮304移动，加工轮304推动线材，使得线材弯曲，通过刻度线302和弯曲度检测器305之间的配合，实现线材的弯曲测试；

测试完成后，利用后侧的第二液压伸缩杆303带动加工轮304移动，将弯曲的线材推成直线，随后，利用第一液压伸缩杆205带动固定板206和滚轮208移动，滚轮208与线材的表面接触，实现线材表面的处理，同时通过第三液压伸缩杆403带动移动板404左右移动，实现线材的恢复加工处理，使得线材能够重新被使用，避免线材的浪费。

电动机202、弯曲度检测器305可采用市售购置、电动机202、弯曲度检测器305配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种检测线材弯曲度的线材测试机，包括底座(1)，其特征在于：还包括固定机构、检测机构和恢复加工机构；

所述固定机构设于底座(1)的顶部，所述固定机构用于线材弯曲度检测时的固定夹紧，固定机构包括长槽(201)、电动机(202)和长杆(203)，所述长槽(201)设于底座(1)的顶板上，所述电动机(202)固接在底座(1)顶板的正面，所述长杆(203)转动连接在长槽(201)的内部，长杆(203)的一端与电动机(202)的输出轴固接；

所述检测机构设于底座(1)上，所述检测机构用于线材机构弯曲度的检测；

所述恢复加工机构设于底座(1)的顶部，所述恢复加工机构用于弯曲后的线材的加工。

2.如权利要求1所述的检测线材弯曲度的线材测试机，其特征在于：所述长杆(203)的一端对称设有螺纹槽，所述长杆(203)上对称螺纹连接有夹紧板(204)，两个所述夹紧板(204)的底端均滑动连接在长槽(201)的内部，所述夹紧板(204)的顶端延伸至底座(1)的上方。

3.如权利要求2所述的检测线材弯曲度的线材测试机，其特征在于：两个所述夹紧板(204)的右侧均固接有第一液压伸缩杆(205)，两个所述第一液压伸缩杆(205)的右端固接有固定板(206)，所述固定板(206)上转动连接有竖杆(207)，所述竖杆(207)的底部固接有滚轮(208)。

4.如权利要求1所述的检测线材弯曲度的线材测试机，其特征在于：所述检测机构包括竖板(301)和刻度线(302)，所述竖板(301)对称固接在底座(1)的顶板上，所述刻度线(302)设于底座(1)的顶部。

5.如权利要求4所述的检测线材弯曲度的线材测试机，其特征在于：两个所述竖板(301)的相邻两侧均固接有第二液压伸缩杆(303)，两个所述第二液压伸缩杆(303)的相邻两端均固接有加工轮(304)，所述加工轮(304)上设有弯曲度检测器(305)。

6.如权利要求1所述的检测线材弯曲度的线材测试机，其特征在于：所述恢复加工机构包括支撑架(401)，所述支撑架(401)固接在底座(1)的顶部，所述支撑架(401)顶板的底部设有凹槽(402)，所述凹槽(402)的内部固接有第三液压伸缩杆(403)，所述第三液压伸缩杆(403)的一端固接有移动板(404)，所述移动板(404)的底部固接有第四液压伸缩杆(405)，所述第四液压伸缩杆(405)的底部设有压板(406)。

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