CN210486769U - 一种管芯直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体为一种管芯直线度检测装置，包括整体金属框架，所述整体金属框架的内部固定安装有驱动电机，所述整体金属框架顶部的两端固定连接有钢辊支架，所述钢辊支架内部的一侧设置有一号钢辊，所述钢辊支架内部的另一侧设置有钢辊平行度调节组件，所述钢辊平行度调节组件包括调节旋钮，所述调节旋钮的一侧固定连接有调节螺杆。该管芯直线度检测装置，通过调节钢辊平行度调节组件中的调节旋钮，确保了两钢辊的平行度处于误差允许的范围之内，测量方式简便快捷，减小了因更换管芯、数据测量等人为因素而造成的测量误差，提高了管芯直线度测量的准确性，提升了检测结果的客户认可度。

Description

一种管芯直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体为一种管芯直线度检测装置。

背景技术

传统管芯直线度的测量最初是使用百分表来进行测量的，管芯两端用大于管芯直径的顶尖顶住，固定于车床上，其中一端固定于主轴，用于提供管芯旋转的动力，另一端固定于尾座上，百分表固定于滑轨上，移动百分表分四个点进行采集数据，记录每个点的最大、最小值，之后用每个点的最大、最小值分别相减来进行直线度误差分析，传统的管芯直线度测量易出现以下情况：

1.由于管芯使用顶尖顶住的方式固定，更换测量新管芯时无法保证管芯与滑轨之间的平行度，影响测量的准确性；

2.该测量方式需要至少两个人配合才能进行，且操作过程繁琐，工作量大，大大的影响了工作的效率；

3.该测量方式需要采集至少8组数据进行分析，采集方式均为人工采集，数据采集的误差率增大，测量结果的可信度不高，客户的认可程度低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管芯直线度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管芯直线度检测装置，包括整体金属框架，所述整体金属框架的内部固定安装有驱动电机，所述整体金属框架顶部的两端固定连接有钢辊支架，所述钢辊支架内部的一侧设置有一号钢辊，所述钢辊支架内部的另一侧设置有钢辊平行度调节组件，所述钢辊平行度调节组件包括调节旋钮、调节螺杆和调节框架，所述调节旋钮的一侧固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在钢辊支架的内部，所述调节螺杆远离调节旋钮的一端活动连接有调节框架，所述调节框架的内部安装有二号钢辊，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述一号钢辊靠近驱动轮的一端固定连接有一号从动轮，所述一号钢辊远离一号从动轮的一端固定连接有二号从动轮，所述二号钢辊靠近二号从动轮的一端固定连接有三号从动轮。

可选的，所述整体金属框架的顶部凹槽内设置有照明白炽灯。

可选的，所述驱动轮与一号从动轮上设置有一号传动皮带，所述二号从动轮和三号从动轮上设置有二号传动皮带。

可选的，所述整体金属框架靠近驱动电机的一侧固定安装有电源开关，所述整体金属框架的另一侧固定安装有速度调节旋钮开关。

可选的，所述电源开关和速度调节旋钮开关均与驱动电机电连接。

可选的，所述一号钢辊和二号钢辊上设置有待测管芯。

可选的，所述调节框架在金属框架和钢辊支架之间滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管芯直线度检测装置，具备以下有益效果：

1、该管芯直线度检测装置，通过调节钢辊平行度调节组件中的调节旋钮，确保了两钢辊的平行度处于误差允许的范围之内，测量方式简便快捷，减小了因更换管芯、数据测量等人为因素而造成的测量误差，提高了管芯直线度测量的准确性，提升了检测结果的客户认可度；

2、该管芯直线度检测装置，在更换新管芯时十分方便，关掉电源开关后取出已测管芯再放入待测管芯即可完成更换过程，整个检测过程仅需一人操作便可，检测时间只需几分钟，省时省力，大大降低了工作量，提高了检测的效率；

3、该管芯直线度检测装置，采用滚动传动的方式为管芯输送动力，整个检测过程不会对管芯造成挤压变形、刮痕划线等损坏，有效的避免了管芯因检测而产生的质量问题，最大限度的保持了管芯的原有状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-整体框架、2-驱动电机、3-钢辊支架、4-一号钢辊、5-钢辊平行度调节组件、501-调节旋钮、502-调节螺杆、503-调节框架、6-二号钢辊、 7-驱动轮、8-一号从动轮、9-二号从动轮、10-三号从动轮、11-照明白炽灯、 12-一号传动皮带、13-二号传动皮带、14-电源开关、15-速度调节旋钮开关、 16-待测管芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管芯直线度检测装置，包括整体金属框架1，整体金属框架1的内部固定安装有驱动电机2，整体金属框架1顶部的两端固定连接有钢辊支架3，钢辊支架3内部的一侧设置有一号钢辊4，钢辊支架3内部的另一侧设置有钢辊平行度调节组件5，钢辊平行度调节组件5包括调节旋钮501，调节旋钮501的一侧固定连接有调节螺杆502，调节螺杆502螺纹连接在钢辊支架3的内部，调节螺杆502远离调节旋钮501的一端活动连接有调节框架503，调节螺杆502插接在调节框架 503的内部并只能够转动连接，调节螺杆502与调节框架503活动连接，拧动调节旋钮501带动调节螺杆502在钢辊支架3内部转动，能够使调节框架503 在金属框架1和钢辊支架3之间进行位置的调节，通过调节钢辊平行度调节组件5中的调节旋钮501，确保了两钢辊的平行度处于误差允许的范围之内，测量方式简便快捷，减小了因更换管芯、数据测量等人为因素而造成的测量误差，提高了管芯直线度测量的准确性，提升了检测结果的客户认可度，调节框架503的内部安装有二号钢辊6，驱动电机2的输出端固定连接有驱动轮 7，一号钢辊4靠近驱动轮7的一端固定连接有一号从动轮8，一号钢辊4远离一号从动轮8的一端固定连接有二号从动轮9，二号钢辊6靠近二号从动轮 9的一端固定连接有三号从动轮10，整体金属框架1的顶部凹槽内设置有照明白炽灯11，驱动轮7与一号从动轮8上设置有一号传动皮带12，二号从动轮9和三号从动轮10上设置有二号传动皮带13，整体金属框架1靠近驱动电机2的一侧固定安装有电源开关14，整体金属框架1的另一侧固定安装有速度调节旋钮开关15，电源开关14和速度调节旋钮开关15均与驱动电机2电连接，一号钢辊4和二号钢辊6上设置有待测管芯16，在更换新管芯时十分方便，关掉电源开关14后取出已测管芯再放入待测管芯16即可完成更换过程，整个检测过程仅需一人操作便可，检测时间只需几分钟，省时省力，大大降低了工作量，提高了检测的效率，采用滚动传动的方式为管芯输送动力，整个检测过程不会对管芯造成挤压变形、刮痕划线等损坏，有效的避免了管芯因检测而产生的质量问题，最大限度的保持了管芯的原有状态，调节框架 503在金属框架1和钢辊支架3之间滑动连接。

使用时，两个钢辊设置在整体金属框架1上方，用钢辊支架3支撑，通过调节钢辊平行度组件5，来实现使两钢辊之间的平行度处于误差允许范围内，驱动电机2固定于整体金属框架1的内部，打开电源开关14时驱动电机 2通过一号传动皮带12将动力输送到一号钢辊4上，一号钢辊4的另一端则通过二号传送皮带13将动力输送到二号钢辊6上，当待测管芯16放置于两钢辊中间夹缝上时，两钢辊带动管芯转动，两钢辊下方的照明白炽灯11发出的光从钢辊与管芯之间的间隙中射出，操作者站于管芯直线度检测装置前，观察光线间隙大小，当达到最大间隙时，调节速度调节旋钮15让管芯立即停止转动，并用塞规测量其间隙大小，从而实现对管芯直线度检测的功能。

综上所述，该管芯直线度检测装置，使用时，通过调节钢辊平行度调节组件5中的调节旋钮501，确保了两钢辊的平行度处于误差允许的范围之内，测量方式简便快捷，减小了因更换管芯、数据测量等人为因素而造成的测量误差，提高了管芯直线度测量的准确性，提升了检测结果的客户认可度，在更换新管芯时十分方便，关掉电源开关14后取出已测管芯再放入待测管芯16 即可完成更换过程，整个检测过程仅需一人操作便可，检测时间只需几分钟，省时省力，大大降低了工作量，提高了检测的效率，采用滚动传动的方式为管芯输送动力，整个检测过程不会对管芯造成挤压变形、刮痕划线等损坏，有效的避免了管芯因检测而产生的质量问题，最大限度的保持了管芯的原有状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管芯直线度检测装置，其特征在于：包括整体金属框架(1)，所述整体金属框架(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述整体金属框架(1)顶部的两端固定连接有钢辊支架(3)，所述钢辊支架(3)内部的一侧设置有一号钢辊(4)，所述钢辊支架(3)内部的另一侧设置有钢辊平行度调节组件(5)，所述钢辊平行度调节组件(5)包括调节旋钮(501)、调节螺杆(502)和调节框架(503)，所述调节旋钮(501)的一侧固定连接有调节螺杆(502)，所述调节螺杆(502)螺纹连接在钢辊支架(3)的内部，所述调节螺杆(502)远离调节旋钮(501)的一端活动连接有调节框架(503)，所述调节框架(503)的内部安装有二号钢辊(6)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动轮(7)，所述一号钢辊(4)靠近驱动轮(7)的一端固定连接有一号从动轮(8)，所述一号钢辊(4)远离一号从动轮(8)的一端固定连接有二号从动轮(9)，所述二号钢辊(6)靠近二号从动轮(9)的一端固定连接有三号从动轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述整体金属框架(1)的顶部凹槽内设置有照明白炽灯(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述驱动轮(7)与一号从动轮(8)上设置有一号传动皮带(12)，所述二号从动轮(9)和三号从动轮(10)上设置有二号传动皮带(13)。

4.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述整体金属框架(1)靠近驱动电机(2)的一侧固定安装有电源开关(14)，所述整体金属框架(1)的另一侧固定安装有速度调节旋钮开关(15)。

5.根据权利要求4所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述电源开关(14)和速度调节旋钮开关(15)均与驱动电机(2)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述一号钢辊(4)和二号钢辊(6)上设置有待测管芯(16)。

7.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述调节框架(503)在金属框架(1)和钢辊支架(3)之间滑动连接。

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