CN213437479U - 一种金属板材的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材测量技术领域，尤其是一种金属板材的测量装置，包括测量台，所述测量台的底端设有电动伸缩支撑杆，所述电动伸缩支撑杆的底端滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的一端旋转连接有限位块，所述电动伸缩支撑杆底端的一端固定有卡槽，所述测量台顶端的一侧固定有安装槽，所述安装槽的内侧卡接有安装块，所述安装块的顶端固定有第一滑动腔，所述第一滑动腔的一端设有第一伺服电机。有益效果在于：通过设置尺度杆、感应块、厚度显示器、旋转电机、切割刀轮、按压滑块、测距轮、传输块、接受块和距离显示屏，零件之间相互作用，便于对金属板材进行厚度和长度测量，测量时较为省时省力，便于测量好时对金属板材进行切割。

Description

一种金属板材的测量装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材测量技术领域，尤其涉及一种金属板材的测量装置。

背景技术

金属板材再生产过程中因厂家的要求不一所需要的金属板材的长度也不一样，需要对板材进行不同长度测量和切割，这就需要用到专业的金属板材的测量装置，现有的金属板材的测量装置大都只有测量装置没有切割装置，因此测量和切割工作带动时分开工作，导致工作的效率较低，较为费时费力，现有的金属板材的测量装置大都不可调节高度，对金属板材的测量有局限性，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属板材的测量装置大都只有测量装置没有切割装置，因此测量和切割工作带动时分开工作，导致工作的效率较低，较为费时费力，现有的金属板材的测量装置大都不可调节高度，对金属板材的测量有局限性，灵活性较差的缺点，而提出的一种金属板材的测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属板材的测量装置，包括测量台，所述测量台的底端设有电动伸缩支撑杆，所述电动伸缩支撑杆的底端滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的一端旋转连接有限位块，所述电动伸缩支撑杆底端的一端固定有卡槽，所述测量台顶端的一侧固定有安装槽，所述安装槽的内侧卡接有安装块，所述安装块的顶端固定有第一滑动腔，所述第一滑动腔的一端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端旋转连接有第一旋转螺杆，所述第一滑动腔的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定有第二滑动腔，所述第二滑动腔的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑动腔的顶端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端旋转连接有第二旋转螺杆，所述第二滑块的一侧可拆卸连接有尺度杆，所述尺度杆的底端设有感应块，所述感应块的顶端，且位于尺度杆的顶端连接有厚度显示器，所述测量台顶端的一侧滑动卡接有支撑柱，所述支撑柱的内侧滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端固定有第三滑动腔，所述第三滑动腔的内侧滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的内侧旋转连接有第三旋转螺杆，所述第四滑块的底端可拆卸连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端旋转连接有切割刀轮，所述测量台顶端的中部，且位于第三滑动腔的底端设有金属板材，所述尺度杆一侧的一端固定连接有按压滑块，所述按压滑块底端的一侧滚动连接有测距轮，所述测距轮的顶端连接有传输块，所述传输块的顶端连接有接受块，所述接受块的顶端连接有距离显示屏，所述第三滑动腔的一侧，且位于第三旋转螺杆的一侧连接有第三伺服电机。

优选的，所述第一滑块的大小与第一滑动腔内侧的大小相匹配，所述安装槽的大小与安装块的大小相匹配。

优选的，所述第二滑块的大小与第二滑动腔内侧的大小相匹配，所述第三滑动腔内侧的大小与第四滑块的大小相匹配。

优选的，所述第三滑块的大小与支撑柱内侧的大小相匹配，所述电动伸缩支撑杆的数量有两组对称分布在测量台的底端。

优选的，所述移动滚轮的数量有两组，每个移动滚轮对应分布在每个电动伸缩支撑杆的底端，所述限位块的大小与卡槽内侧的大小相匹配。

优选的，所述尺度杆的一侧，且位于第二滑块的一侧旋转连接有固定螺母，所述测距轮的数量有一组对称分布在按压滑块底端的一端，所述支撑柱的底端固定有第四滑块，所述第四滑块的外侧，且位于测量台顶端的一侧固定有第四滑槽，所述第四滑槽的大小与第四滑块的大小相匹配，所述第三滑动腔一端的一侧固定有榫头，所述榫头的数量有一组对称分布在第三滑动腔两端的一侧。

本实用新型提出的一种金属板材的测量装置，有益效果在于：通过设置尺度杆、感应块、厚度显示器、旋转电机、切割刀轮、按压滑块、测距轮、传输块、接受块和距离显示屏，零件之间相互作用，便于对金属板材进行厚度和长度测量，测量时较为省时省力，便于测量好时对金属板材进行切割，通过设置电动伸缩支撑杆、移动滚轮、限位块、第一滑动腔、第一伺服电机、第一旋转螺杆、第一滑块、第二滑动腔、第二滑块、第二伺服电机、第二旋转螺杆、第三滑块、第三滑动腔、第四滑块、第三旋转螺杆和第三伺服电机，零件之间相互作用，便于调节高度，有利于对不同厚度和不同长度的金属板材进行测量，便于调节测量台的高度，便于移动测量台，便于对测量台固定，灵活性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材的测量装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材的测量装置A部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材的测量装置的整体俯视图。

图中：1、测量台；2、电动伸缩支撑杆；3、移动滚轮；4、限位块；5、卡槽；6、安装槽；7、安装块；8、第一滑动腔；9、第一伺服电机；10、第一旋转螺杆；11、第一滑块；12、第二滑动腔；13、第二滑块；14、第二伺服电机；15、第二旋转螺杆；16、尺度杆；17、感应块；18、厚度显示器；19、支撑柱；20、第三滑块；21、第三滑动腔；22、第四滑块；23、第三旋转螺杆；24、旋转电机；25、切割刀轮；26、金属板材；27、按压滑块；28、测距轮；29、传输块；30、接受块；31、距离显示屏；32、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属板材的测量装置，包括测量台1，测量台 1的底端设有电动伸缩支撑杆2，电动伸缩支撑杆2的底端滚动连接有移动滚轮3，移动滚轮3的一端旋转连接有限位块4，电动伸缩支撑杆2底端的一端固定有卡槽，测量台1顶端的一侧固定有安装槽6，安装槽6的内侧卡接有安装块7，安装块7的顶端固定有第一滑动腔 8，第一滑动腔8的一端设有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端旋转连接有第一旋转螺杆10，第一滑动腔8的内侧滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的顶端固定有第二滑动腔12，第二滑动腔 12的内侧滑动连接有第二滑块13，第二滑动腔12的顶端设有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端旋转连接有第二旋转螺杆15，第二滑块13的一侧可拆卸连接有尺度杆16，尺度杆16的底端设有感应块17，感应块17的顶端，且位于尺度杆16的顶端连接有厚度显示器18，测量台1顶端的一侧滑动卡接有支撑柱19，支撑柱19的内侧滑动连接有第三滑块20，第三滑块20的一端固定有第三滑动腔 21，第三滑动腔21的内侧滑动连接有第四滑块22，第四滑块22的内侧旋转连接有第三旋转螺杆23，第四滑块22的底端可拆卸连接有旋转电机24，旋转电机24的输出端旋转连接有切割刀轮25，测量台 1顶端的中部，且位于第三滑动腔21的底端设有金属板材26，尺度杆16一侧的一端固定连接有按压滑块27，按压滑块27底端的一侧滚动连接有测距轮28，测距轮28的顶端连接有传输块29，传输块 29的顶端连接有接受块30，接受块30的顶端连接有距离显示屏31，第三滑动腔21的一侧，且位于第三旋转螺杆23的一侧连接有第三伺服电机32，便于对金属板材进行厚度和长度测量，测量时较为省时省力，便于测量好时对金属板材进行切割，便于调节高度，有利于对不同厚度和不同长度的金属板材进行测量，便于调节测量台的高度，便于移动测量台，便于对测量台固定，灵活性较好。

其中，第一滑块11的大小与第一滑动腔8内侧的大小相匹配，安装槽6的大小与安装块7的大小相匹配，第二滑块13的大小与第二滑动腔12内侧的大小相匹配，第三滑动腔21内侧的大小与第四滑块22的大小相匹配，起到了便于调节高度，有利于对不同厚度和不同长度的金属板材进行测量。

其中，第三滑块20的大小与支撑柱19内侧的大小相匹配，电动伸缩支撑杆2的数量有两组对称分布在测量台1的底端，移动滚轮3 的数量有两组，每个移动滚轮3对应分布在每个电动伸缩支撑杆2的底端，限位块4的大小与卡槽5内侧的大小相匹配，起到了便于调节测量台的高度，便于移动测量台，便于对测量台固定，灵活性较好。

其中，尺度杆16的一侧，且位于第二滑块13的一侧旋转连接有固定螺母，测距轮28的数量有一组对称分布在按压滑块27底端的一端，支撑柱19的底端固定有第四滑块，第四滑块的外侧，且位于测量台1顶端的一侧固定有第四滑槽，第四滑槽的大小与第四滑块的大小相匹配，第三滑动腔21一端的一侧固定有榫头，榫头的数量有一组对称分布在第三滑动腔21两端的一侧，起到了便于对金属板材进行厚度和长度测量，测量时较为省时省力。

工作原理：使用时，将金属板材26放到测量台1上，由第二伺服电机14通过第二旋转螺杆15带动第二滑块13滑动到第二滑动腔 12内侧的底端，使得第二滑块13一侧安装的尺度杆16的底端固定的感应块17与金属板材26顶端的一端贴合，在通过感应块17顶端连接的厚度显示器18显示出金属板材26的厚度，然后再由第一伺服电机9通过第一旋转螺杆10带动第一滑块11在第一滑动腔8内侧滑动，带动第一滑块11顶端固定的第二滑动腔12滑动，从而带动尺度杆16一侧的一端固定的按压滑块27滑动，在由按压滑块27底端一端连接的测距轮28滚动使得测距轮28从金属板材的一端开始滚动一端，然后由传输块29和接受块30将滚轮移动的距离，通过距离显示屏31显示出来，显示出来的距离就是所需要的金属板材的长度，测量好长度后由旋转电机24旋转带动旋转电机24输出端连接的切割刀轮25旋转，在由第三伺服电机32通过第三旋转螺杆23带动第四滑块22在第三滑动腔21里滑动从而带动旋转着的切割刀轮25对测量好的金属板材进行切割，切割好后由工作人员将切割好的，所需的金属板材取走，然后再对剩余的金属板材进行循环测量切割工作即可。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材的测量装置，包括测量台(1)，其特征在于：所述测量台(1)的底端设有电动伸缩支撑杆(2)，所述电动伸缩支撑杆(2)的底端滚动连接有移动滚轮(3)，所述移动滚轮(3)的一端旋转连接有限位块(4)，所述电动伸缩支撑杆(2)底端的一端固定有卡槽，所述测量台(1)顶端的一侧固定有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内侧卡接有安装块(7)，所述安装块(7)的顶端固定有第一滑动腔(8)，所述第一滑动腔(8)的一端设有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端旋转连接有第一旋转螺杆(10)，所述第一滑动腔(8)的内侧滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的顶端固定有第二滑动腔(12)，所述第二滑动腔(12)的内侧滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑动腔(12)的顶端设有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端旋转连接有第二旋转螺杆(15)，所述第二滑块(13)的一侧可拆卸连接有尺度杆(16)，所述尺度杆(16)的底端设有感应块(17)，所述感应块(17)的顶端，且位于尺度杆(16)的顶端连接有厚度显示器(18)，所述测量台(1)顶端的一侧滑动卡接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的内侧滑动连接有第三滑块(20)，所述第三滑块(20)的一端固定有第三滑动腔(21)，所述第三滑动腔(21)的内侧滑动连接有第四滑块(22)，所述第四滑块(22)的内侧旋转连接有第三旋转螺杆(23)，所述第四滑块(22)的底端可拆卸连接有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出端旋转连接有切割刀轮(25)，所述测量台(1)顶端的中部，且位于第三滑动腔(21)的底端设有金属板材(26)，所述尺度杆(16)一侧的一端固定连接有按压滑块(27)，所述按压滑块(27)底端的一侧滚动连接有测距轮(28)，所述测距轮(28)的顶端连接有传输块(29)，所述传输块(29)的顶端连接有接受块(30)，所述接受块(30)的顶端连接有距离显示屏(31)，所述第三滑动腔(21)的一侧，且位于第三旋转螺杆(23)的一侧连接有第三伺服电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的测量装置，其特征在于，所述第一滑块(11)的大小与第一滑动腔(8)内侧的大小相匹配，所述安装槽(6)的大小与安装块(7)的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材的测量装置，其特征在于，所述第二滑块(13)的大小与第二滑动腔(12)内侧的大小相匹配，所述第三滑动腔(21)内侧的大小与第四滑块(22)的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材的测量装置，其特征在于，所述第三滑块(20)的大小与支撑柱(19)内侧的大小相匹配，所述电动伸缩支撑杆(2)的数量有两组对称分布在测量台(1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材的测量装置，其特征在于，所述移动滚轮(3)的数量有两组，每个移动滚轮(3)对应分布在每个电动伸缩支撑杆(2)的底端，所述限位块(4)的大小与卡槽(5)内侧的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材的测量装置，其特征在于，所述尺度杆(16)的一侧，且位于第二滑块(13)的一侧旋转连接有固定螺母，所述测距轮(28)的数量有一组对称分布在按压滑块(27)底端的一端，所述支撑柱(19)的底端固定有第四滑块，所述第四滑块的外侧，且位于测量台(1)顶端的一侧固定有第四滑槽，所述第四滑槽的大小与第四滑块的大小相匹配，所述第三滑动腔(21)一端的一侧固定有榫头，所述榫头的数量有一组对称分布在第三滑动腔(21)两端的一侧。

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