CN214890453U - 用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可燃性气体处理设备技术领域。公开了一种用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，包括储气囊、增压室、天然气供给柜、混合气体管道和放散塔，在储气囊的主进气管路上设置有氮气置换单元和可燃气体进气单元；增压室与所述储气囊通过主出气管路连通，在增压室内设置有增压风机和第一调节阀组单元，所述第一调节阀组单元用于对增压后的可燃气体定量输出至第一输出管道；在所述天然气供给柜内设置有天然气输气管道和第二调节阀组单元。本申请能够对铝灰处理产生氢气和甲烷进行存储，并通过与天然气进行混合后进行利用，大大提高了可燃性气体的回收效率和处理的效果，使得更为节能，且安全性和可控性得到提高。

Description

用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统

技术领域

本实用新型属于铝灰处理产生的可燃性气体的处理设备，具体涉及一种用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统。

背景技术

铝灰生产处理过程中会产生可燃性气体，需要对其进行处理，进而作为燃料进行燃烧，由于氢气与空气的接触爆炸范围广，因此在进行存储过程中存在一定的难度，此外由于整个处理过程中，需要进行压力的控制，进行与天然气进行混合，因此对于整个系统中的气体的输送、存储、增压调压、流量控制、超压保护等均需要做出相应的设计，需要对整个系统进行系统化的布置和管道连接布置。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其能够对铝灰处理产生氢气和甲烷进行存储，并通过与天然气进行混合后进行利用，大大提高了可燃性气体的回收效率和处理的效果，使得更为节能，且安全性和可控性得到提高。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，包括：

储气囊，在所述储气囊的主进气管路上设置有氮气置换单元和可燃气体进气单元，所述储气囊用于可燃气体的存储，所述氮气置换单元用于对所述储气囊内空气的置换；

增压室，所述增压室与所述储气囊通过主出气管路连通，在所述增压室内设置有增压风机和第一调节阀组单元，所述增压风机用于对可燃气体增压，所述第一调节阀组单元用于对增压后的可燃气体定量输出至第一输出管道；

天然气供给柜，在所述天然气供给柜内设置有天然气输气管道和第二调节阀组单元，所述第二调节阀组单元用于天然气的出气压力调节并输出至第二输出管道；

混合气体管道，第一输出管道和所述第二输出管道均连通入所述混合气体管道内；以及

放散塔，所述可燃气体进气单元、主进气管路、主出气管路和增压室中均设置有与所述放散塔连接的超压放散管。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，所述储气囊为2-7个，多个所述储气囊共用一根主进气管路和一根主出气管路，在各所述储气囊与所述主进气管路之间均设置有第一支管，在所述第一支管上设置有电磁阀和手动球阀；各所述储气囊与所述主出气管路之间均设置有第二支管，所述第二支管上设置有手动球阀。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，所述可燃气体进气单元包括：

可燃气体进气管路；以及

依次布设在所述可燃气体进气管路上的水堵、压力表、压力开关、压力传感器、过滤器、电磁阀、流量计和手动球阀。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，所述氮气置换单元包括：

氮气进气管路；以及

布设在所述氮气进气管路上的调压器，在所述调压器的的两侧均设置有压力表和手动球阀。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，所述增压室内并排布设有两台增压风机，其中一台所述增压风机备用，在各所述增压风机的两端均设置有手动球阀，所述增压风机的出气端还设有压力表和单向阀。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，所述增压室内并排布设有多组所述第一调节阀组单元，所述第一阀组单元包括：

第一调压气路；以及

布设在所述第一调压气路上比例阀，所述比例阀的两端均设置有手动球阀；

多组所述第一调压气路并联后连通入第一输出管道中，所述第一输出管道上设置有电调比例阀、差压自动导通阀和流量计。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，第一输出管道上还设置有手动球阀、压力阀门、压力传感器和压力表。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，所述天然气供给柜内并排布设有多组所述第二调节阀组单元，所述第二调节阀组单元包括：

第二调压气路；以及

布设在所述第二调压气路上的手动球阀、过滤器、调压器、压力表和截止阀；

两组所述第二调压气路并联后连通入第二输出管道，所述第二输出管道上设置有流量计截止阀和单向阀。

根据本实用新型用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，优选地，各所述超压放散管均设置有手动球阀和超压保护阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够对铝灰处理产生氢气和甲烷进行存储，并通过与天然气进行混合后进行利用，大大提高了可燃性气体的回收效率和处理的效果，使得更为节能，且安全性和可控性得到提高。

本申请通过对氮气置换单元的布置，能够对储气囊中的空气进行置换，避免氧气与氢气发生一定浓度的接触，造成安全隐患，同时由多组储气囊与主进气管路连接，能够实现储气囊的依次存储，能够集中化处理，避免可燃性气体与整个设备的处理量不匹配，造成设备存在间隔性中断、混合气体不达标等问题的发生。

本申请的增压室的设计，能够对可燃性气体进行增压处理，并定压定量输出，实现与通过天然气供给柜处理后的天然气按照设定比例的混合，保障处理的效果。

本申请还设置有放散塔，用于对超压时的保护，避免可燃性气体外泄，及时得到处理。本申请的整个系统布置紧凑，便于各组块的整体式布置，也便于进行管路连接和分配，有助于进行空间的合理划分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统。

图2为根据本实用新型实施例的增压室的布置结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的天然气供给柜的布置结构示意图。

图中序号：

100为储气囊、110为可燃气体进气管路、120为氮气进气管路、130为主进气管路、131为第一支管、140为主出气管路、141为第二支管；

200为增压室、201为增压风机、202为第一调压气路、203为比例阀、204为第一输出管路；

300为天然气供给柜、301第二调压气路、302为第二输出管路、303为天然气输气管道；

400为混合气体管路；

500为放散塔、501为超压放散管、502为超压保护阀；

601为手动球阀、602为电磁阀、603为压力表、604为压力传感器、605为过滤器、606为流量计、607为水堵、608为压力开关、609为单向阀、610为电调比例阀、611为差压自动导通阀、612为压力阀门、613为调压器、614为截止阀。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请提供了一种用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，包括储气囊100、增压室200、天然气供给柜300、混合气体管道400和放散塔500，在所述储气囊100的主进气管路130上设置有氮气置换单元和可燃气体进气单元，所述储气囊100用于可燃气体的存储，所述氮气置换单元用于对所述储气囊内空气的置换；所述增压室与所述储气囊通过主出气管路140连通，在所述增压室200内设置有增压风机201和第一调节阀组单元，所述增压风机201用于对可燃气体增压，所述第一调节阀组单元用于对增压后的可燃气体定量输出至第一输出管道204；在所述天然气供给柜内设置有天然气输气管道303和第二调节阀组单元，所述第二调节阀组单元用于天然气的出气压力调节并输出至第二输出管道302；第一输出管道204和所述第二输出管道302均连通入所述混合气体管道400内；所述可燃气体进气单元、主进气管路、主出气管路和增压室中均设置有与所述放散塔500连接的超压放散管501。

作为优选地，本申请中的储气囊100为2-7个，多个所述储气囊共用一根主进气管路130和一根主出气管路140，在各所述储气囊100与所述主进气管路130之间均设置有第一支管131，在所述第一支管131上设置有电磁阀602和手动球阀601；各所述储气囊100与所述主出气管路140之间均设置有第二支管141，所述第二支管141上设置有手动球阀601。

进一步地，可燃气体进气单元包括可燃气体进气管路110和依次布设在所述可燃气体进气管路上的水堵607、压力表603、压力开关608、压力传感器604、过滤器605、电磁阀602、流量计606和手动球阀601。氮气置换单元包括氮气进气管路120和布设在所述氮气进气管路120上的调压器613，在所述调压器613的的两侧均设置有压力表603和手动球阀601。

增压室内并排布设有两台增压风机201，其中一台所述增压风机201备用，在各所述增压风机201的两端均设置有手动球阀601，所述增压风机201的出气端还设有压力表603和单向阀607；增压室200内并排布设有多组所述第一调节阀组单元，所述第一阀组单元包括第一调压气路202和布设在所述第一调压气路上比例阀203，所述比例阀203的两端均设置有手动球阀601；

多组所述第一调压气路202并联后连通入第一输出管道204中，所述第一输出管道204上设置有电调比例阀610、差压自动导通阀611和流量计606；第一输出管道上还设置有手动球阀601、压力阀门612、压力传感器604和压力表603。

天然气供给柜300内并排布设有多组所述第二调节阀组单元，所述第二调节阀组单元包括第二调压气路301和布设在所述第二调压气路301上的手动球阀601、过滤器605、调压器613、压力表603和截止阀614；两组所述第二调压气路301并联后连通入第二输出管道302，所述第二输出管道302上设置有流量计、截止阀和单向阀。

各所述超压放散管501均设置有手动球阀601和超压保护阀502，还可以在超压保护阀上设置压力传感器和压力表进行监控。

本申请中由于氢气与空气接触的爆炸范围广，因此本系统配有氮气吹扫装置，进行空气置换。检测是否达标后，停止置换，以保证气站安全使用。

当氮气置换合格后，将铝灰产生的氢气、甲烷输入管道，进入水封（防止气体回流）；运行压力为5KPa，依次经过压力表、压力传感器、过滤器、电磁阀、流量计等元器件。本申请气站中共有4个200m³容积的储气囊，储气囊运行压力为0.5KPa，带有超压报警及放散装置，并依次按照顺序储存。

储气囊的主出气管路引出可燃气体，四组储气囊汇总至一根总管道，进入可燃气体调压柜（即增压室），先经过增压风机增压至21KPa，增压风机一用一备。再进入四组第一调节阀组单元，使可燃气体与天然气的混合比例更均匀。

将天然气通过天然气输气管道输送至天然气供给柜，调至20KPa,里面布置两组第二调节阀组单元，一用一备，第二调压气路上配有手动球阀，过滤器、调压器、压力表、流量计、单向阀等元器件。

调好的可燃气体与天然气进入一根混合气体管路中，即为混合后的气体，可给锅炉、烘干机等需要燃料燃烧的设备。

本申请的各部件的布置位置如图1中所示，能够提高空间利用率，更便于厂房空间的布置和管线的排布

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，包括：

储气囊，在所述储气囊的主进气管路上设置有氮气置换单元和可燃气体进气单元，所述储气囊用于可燃气体的存储，所述氮气置换单元用于对所述储气囊内空气的置换；

增压室，所述增压室与所述储气囊通过主出气管路连通，在所述增压室内设置有增压风机和第一调节阀组单元，所述增压风机用于对可燃气体增压，所述第一调节阀组单元用于对增压后的可燃气体定量输出至第一输出管道；

天然气供给柜，在所述天然气供给柜内设置有天然气输气管道和第二调节阀组单元，所述第二调节阀组单元用于天然气的出气压力调节并输出至第二输出管道；

混合气体管道，第一输出管道和所述第二输出管道均连通入所述混合气体管道内；以及

放散塔，所述可燃气体进气单元、主进气管路、主出气管路和增压室中均设置有与所述放散塔连接的超压放散管。

2.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，所述储气囊为2-7个，多个所述储气囊共用一根主进气管路和一根主出气管路，在各所述储气囊与所述主进气管路之间均设置有第一支管，在所述第一支管上设置有电磁阀和手动球阀；各所述储气囊与所述主出气管路之间均设置有第二支管，所述第二支管上设置有手动球阀。

3.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，所述可燃气体进气单元包括：

可燃气体进气管路；以及

依次布设在所述可燃气体进气管路上的水堵、压力表、压力开关、压力传感器、过滤器、电磁阀、流量计和手动球阀。

4.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，所述氮气置换单元包括：

氮气进气管路；以及

布设在所述氮气进气管路上的调压器，在所述调压器的两侧均设置有压力表和手动球阀。

5.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，所述增压室内并排布设有两台增压风机，其中一台所述增压风机备用，在各所述增压风机的两端均设置有手动球阀，所述增压风机的出气端还设有压力表和单向阀。

6.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，所述增压室内并排布设有多组所述第一调节阀组单元，所述第一调节阀组单元包括：

第一调压气路；以及

布设在所述第一调压气路上比例阀，所述比例阀的两端均设置有手动球阀；

多组所述第一调压气路并联后连通入第一输出管道中，所述第一输出管道上设置有电调比例阀、差压自动导通阀和流量计。

7.根据权利要求6所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，第一输出管道上还设置有手动球阀、压力阀门、压力传感器和压力表。

8.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，所述天然气供给柜内并排布设有多组所述第二调节阀组单元，所述第二调节阀组单元包括：

第二调压气路；以及

布设在所述第二调压气路上的手动球阀、过滤器、调压器、压力表和截止阀；

两组所述第二调压气路并联后连通入第二输出管道，所述第二输出管道上设置有流量计截止阀和单向阀。

9.根据权利要求1所述的用于铝灰处理产生的可燃性气体的储气系统，其特征在于，各所述超压放散管均设置有手动球阀和超压保护阀。

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