CN220379449U - 一种天然气调压站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气调压站系统，包括通过主管道依次连接计量单元、过滤单元以及调压单元，所述计量单元包括计量主路和计量支路，所述计量主路上设有流量计入阀门，所述过滤单元包括过滤主路和过滤支路，过滤主路和过滤支路上均设有二级过滤器，所述主管道上设有与流量计算机电连接的色谱分析仪，主管道的输入端设有入口开关阀，主管道的输出端分别通过第一输出管道和第二输出管道与燃机的前置模块和调峰锅炉连接，调压单元置于第一输出管道和第二输出管道上，调压单元包括监控调压阀；本实用新型对各单元设置主管道的同时，另外设置有备用管道，当工作管道出现故障时，关闭工作管道进行维修，启用备用管道不影响燃气的正常使用。

Description

一种天然气调压站系统

技术领域

本实用新型涉及天然气调压技术领域，特别是一种天然气调压站系统。

背景技术

燃气调压系统是燃气输配系统中用来调节燃气供应压力的降压设备，其基本任务是将前级较高的进口压力调节至下游所需要的压力。是在燃气输配管网中是连接各过程的重要环节。组成调压站的设备有阀门、安全切断阀、安全放散阀、过滤器、补偿器、调压器、测量仪表、旁通管等。调压器是调压系统中最核心的部分，调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力从而保证燃气用具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)；燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。

但是现有的燃气调压系统结构过于简单，当工作管道出现故障时，需要将工作管道关闭进行维修，导致燃气无法流通使用，影响燃气的正常使用；其次，现在的天然气调压计量装置的安全性差，影响天然气运输工作正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天然气调压站系统，提供了主备管路设计以及计量单元，提高了使用的安全性和稳定性，保证天然气运输工作正常运行。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种天然气调压站系统，包括通过主管道依次连接计量单元、过滤单元以及调压单元，所述计量单元包括计量主路和计量支路，所述计量主路上设有流量计入阀门，所述过滤单元包括过滤主路和过滤支路，所述过滤主路和过滤支路上均设有二级过滤器，所述主管道上设有与流量计算机电连接的色谱分析仪，主管道的输入端设有入口开关阀，主管道的输出端分别通过第一输出管道和第二输出管道与燃机的前置模块和调峰锅炉连接，所述调压单元置于第一输出管道和第二输出管道上，调压单元包括监控调压阀和工作调压阀。

上述实用新型内容中，进一步的，天然气调压站系统还包括设置在主管道上的分离单元，所述分离单元包括一级过滤器以及与一级过滤器并联设置的第一旁路。

上述实用新型内容中，进一步的，天然气调压站系统还包括储液罐，所述一级过滤器和二级过滤器底部出液口与所述储液罐连接。

上述实用新型内容中，进一步的，天然气调压站系统还包括设置在主管道上的加热单元，所述加热单元与过滤单元的输出端连接，加热单元包括两路并联设置的加热管路一和加热管路二，所述加热管路一扇设有列管换热器，所述列管换热器与上设有凝水排水口和泄压阀以及蒸汽入口阀，加热管路一的上游端和下游端均设有开关阀，所述加热管路二与加热管路一设置相同。

上述实用新型内容中，进一步的，所述调压单元还包括设置在第一输出管道和第二输出管道上的安全切断阀，所述第二输出管道的上游端还设有电加热器。

上述实用新型内容中，进一步的，所述第一输出管道并联设置有第二旁路，所述第二旁路与第一输出管道设置相同，第二输出管道并联设置有第三旁路，所述第三旁路与第二输出管道设置相同。

上述实用新型内容中，进一步的，天然气调压站系统还包括放散塔单元，所述主管道、计量单元、分离单元、过滤单元、加热单元以及第一输出管道和第二输出管道上均设有放散管并通过放散管与放散塔单元连接。

上述实用新型内容中，进一步的，所述主管道、计量单元、分离单元、过滤单元、加热单元以及第一输出管道和第二输出管道上均设有安全阀和有氮气吹扫管，所述氮气吹扫管上设有开关阀和逆止阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对计量单元、分离单元、过滤单元、加热单元以及第一输出管道和第二输出管道除了设置主管道外，另外均设置有备用管道，当主管道出现故障时，关闭主管道进行维修，启用备用管道使燃气不影响流通，不影响燃气的正常使用；其次，本实用新型还设置有计量单元，能够实时检测进气流量和出气流量，以提供符合要求的天然气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1-主管道，2-计量单元，21-计量主路，22-计量支路，23-流量计入阀门，3-分离单元，31-一级过滤器，32-第一旁路，4-过滤单元，41-过滤主路，42-过滤支路，43-二级过滤器，5-加热单元，51-加热管路一，52-加热管路二，53-列管换热器，6-色谱分析仪，7-入口开关阀，8-第一输出管道，9-第二输出管道，10-调压单元，101-安全切断阀，102-监控调压阀，103-工作调压阀，11-电加热器，12-储液罐，13-放散塔单元。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅附图1所示，一种天然气调压站系统，包括通过主管道1依次连接计量单元2、过滤单元4以及调压单元10，所述计量单元2包括计量主路21和计量支路22，所述计量主路21上设有流量计入阀门23，通过流量计入阀门23使管道内维持通过的天然气的流量恒定，所述过滤单元4包括过滤主路41和过滤支路42，所述过滤主路41和过滤支路42上均设有二级过滤器43，所述主管道1上设有与流量计算机电连接的色谱分析仪6。色谱分析仪6可用来分析天然气、液化气和液化混合空气、配气的组分含量，并快速给出不同燃气的高热值、低热值、密度、相对密度、华白数、燃烧势等特性指数，并将分析数据传送至流量计算机。

主管道1的输入端设有入口开关阀7，入口开关阀7控制天然气的输入，主管道1的输出端分别通过第一输出管道8和第二输出管道9与燃机前置模块和调峰锅炉模块连接，所述调压单元10置于第一输出管道8和第二输出管道9上，调压单元10包括监控调压阀102和工作调压阀103。

所述监控调压阀102是与工作调压阀103串联的一个调压阀,当被调节量超过工作调压阀103设定值时,监控调压阀102开始运行,以维持被调节量在允许范围值内(例如在工作调压阀103失效时)。通过调压单元10将天然气气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。

具体地，计量支路22和过滤支路42分别为计量主路21和过滤主路41的备用管路，当计量主路21和过滤主路41出现故障时，断开主路上的开关阀对主路进行维修，启用备用管路使燃气不影响流通，不影响燃气的正常使用。

经过一系列过滤、加热和调压后，再分别通过第一输出管道8和第二输出管道9供至燃机的前置模块和调峰锅炉使用，使天然气能够安全和高效地得到利用。

所述天然气调压站系统还包括设置在主管道1上的分离单元3，所述分离单元3包括一级过滤器以及与一级过滤器并联设置的第一旁路。所述第一过滤器对天然气进行初步过滤，过滤掉气体中较大颗粒杂质，而过滤单元4的第二级过滤使对天然气进行精细过滤，过滤掉其中的微小杂质和天然气中含有的水分，第一旁路作为分离单元3的备用管路并没有设置一级过滤器，第一旁路不常使用，只有在一级过滤器损坏无法使用、病急需要供应天然气的紧急情况下，此时可闭合第一旁路的开关阀启用第一旁路，使天然气无需过滤直接通过第一旁路运输至下游，当第一过滤器修好后再断开第一旁路。

天然气调压站系统还包括储液罐12，所述一级过滤器和二级过滤器43底部出液口与所述储液罐12连接。具体地，管道中的天然气含有水份，经过一级过滤器和二级过滤器43过滤后，水份会沉积在一级过滤器和二级过滤器43的底部，含有天然气的水份不能直接排出，只能先将其排到储液罐12，然后再进行分流排出。

天然气调压站系统还包括设置在主管道1上的加热单元5，所述加热单元5与过滤单元4的输出端连接，加热单元5包括两路并联设置的加热管路一51和加热管路二52，所述加热管路一51扇设有列管换热器53，所述列管换热器53与上设有凝水排水口和泄压阀以及蒸汽入口阀，加热管路一51的上游端和下游端均设有开关阀，所述加热管路二52与加热管路一51设置相同，加热管路二52与加热管路一51也是一主一备使用。

具体地，在天然气调压系统的运行过程中，可能会出现天然气的温度过低的问题，当天然气的温度过低时，可能会影响天然气的传输，而且在天然气调压系统的下游可能会由于天然气的温度升高而导致压力增大。为此，为了有效地提高天然气调压系统的性能，本实用新型中，在天然气调压系统中设置了列管换热器53，针对于燃气的温度过高或过低，都可以通过列管换热器53进行调整，从而有效地提高天然气调压系统的稳定性和安全性。

当列管换热器53中压力过高时，可通过泄压阀减少列管换热器53内部压力，避免列管换热器53的损坏，提高安全性能。此外，本实施例中，不止列管换热器53上设有泄压阀，在主管道1以及过滤单元4上均设有泄压阀，提高天然气调压系统运输的安全性。

所述调压单元10还包括设置在第一输出管道8和第二输出管道9上的安全切断阀101，所述第二输出管道9的上游端还设有电加热器11。天然气通过第一输出管道8供至燃机前置模块，天然气通过第二输出管道9供至调峰锅炉模块燃烧，所述安全切断阀101与可燃气体泄漏监测仪器(本图中未标示出)连接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。

所述第一输出管道8并联设置有第二旁路，所述第二旁路与第一输出管道8设置相同，并作为第一输出管道8的备用管道使用；第二输出管道9并联设置有第三旁路，所述第三旁路与第二输出管道9设置相同，第三旁路可作为第二输出管道9的备用管路，也可以通过第三旁路连接其他调峰锅炉模块，给其他调峰锅炉模块提供天然气燃料。

上述实施例中，优选的，天然气调压站系统还包括放散塔单元13，所述主管道1、计量单元2、分离单元3、过滤单元4、加热单元5以及第一输出管道8和第二输出管道9上均设有放散管并通过放散管与放散塔单元13连接。

上述实施例中，优选的，所述主管道1、计量单元2、分离单元3、过滤单元4、加热单元5以及第一输出管道8和第二输出管道9上均设有安全阀和有氮气吹扫管，所述氮气吹扫管上设有开关阀和逆止阀。因为天然气易燃易爆炸，在检修时极易发生安全事故，因此，在检修前往往会向主管道1以及各备用管道内注入惰性气体，例如氮气，通过氮气吹扫管将氮气注入管道内，从而可以将系统内的空气排空，有效地提高天然气调压系统的安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种天然气调压站系统，其特征在于，包括通过主管道(1)依次连接计量单元(2)、过滤单元(4)以及调压单元(10)，所述计量单元(2)包括计量主路(21)和计量支路(22)，所述计量主路(21)上设有流量计入阀门(23)，所述过滤单元(4)包括过滤主路(41)和过滤支路(42)，所述过滤主路(41)和过滤支路(42)上均设有二级过滤器(43)，所述主管道(1)上设有与流量计算机电连接的色谱分析仪(6)，主管道(1)的输入端设有入口开关阀(7)，主管道(1)的输出端分别通过第一输出管道(8)和第二输出管道(9)与燃机的前置模块和调峰锅炉连接，所述调压单元(10)置于第一输出管道(8)和第二输出管道(9)上，调压单元(10)包括监控调压阀(102)和工作调压阀(103)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，天然气调压站系统还包括设置在主管道(1)上的分离单元(3)，所述分离单元(3)包括一级过滤器(31)以及与一级过滤器(31)并联设置的第一旁路(32)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，天然气调压站系统还包括储液罐(12)，所述一级过滤器(31)和二级过滤器(43)底部出液口与所述储液罐(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，天然气调压站系统还包括设置在主管道(1)上的加热单元(5)，所述加热单元(5)与过滤单元(4)的输出端连接，加热单元(5)包括两路并联设置的加热管路一(51)和加热管路二(52)，所述加热管路一(51)扇设有列管换热器(53)，所述列管换热器(53)与上设有凝水排水口和泄压阀以及蒸汽入口阀，加热管路一(51)的上游端和下游端均设有开关阀，所述加热管路二(52)与加热管路一(51)设置相同。

5.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，所述调压单元(10)还包括设置在第一输出管道(8)和第二输出管道(9)上的安全切断阀(101)，所述第二输出管道(9)的上游端还设有电加热器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，所述第一输出管道(8)并联设置有第二旁路(81)，所述第二旁路(81)与第一输出管道(8)设置相同，第二输出管道(9)并联设置有第三旁路(91)，所述第三旁路(91)与第二输出管道(9)设置相同。

7.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，天然气调压站系统还包括放散塔单元(13)，所述主管道(1)、计量单元(2)、分离单元(3)、过滤单元(4)、加热单元(5)以及第一输出管道(8)和第二输出管道(9)上均设有放散管并通过放散管与放散塔单元(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种天然气调压站系统，其特征在于，所述主管道(1)、计量单元(2)、分离单元(3)、过滤单元(4)、加热单元(5)以及第一输出管道(8)和第二输出管道(9)上均设有安全阀和有氮气吹扫管(14)，所述氮气吹扫管(14)上设有开关阀和逆止阀。