CN214171946U - 罐箱汽化系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种罐箱汽化系统，用于对罐箱内存储的液化天然气进行汽化处理，其为整体式撬装结构，包括卸罐子系统、第二管路、第二汽化器以及计量子系统。其中，卸罐子系统包括第一管路以及设置于该第一管路中的第一汽化器，第一管路一端为与罐箱底部的出液口连通的第一接口、另一端为与罐箱顶部的进气口连通的第二连接口，以形成气体回路；第二管路自第一接口处分支延伸直至用户用气点前的第三接口为止；第二汽化器设置于第二管路中并位于第一开关阀下游；计量子系统设置于第二管路的尾端，以计量送入用户的天然气用量。本实用新型的罐箱汽化系统，解决了罐箱汽化系统占地面积大，不能灵活设置，应用场景少的问题。

Description

罐箱汽化系统

技术领域

本公开涉及汽化设备领域，特别涉及一种罐箱汽化系统。

背景技术

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。液化天然气(Liquefied Natural Gas，LNG)是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成的液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源，可大幅减少大气污染、改善环境空气，很多国家都将LNG列为首选燃料，为此一些能源消费大国越来越重视LNG的引进，日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站，我国也在沿海建立了多个大规模的LNG接气站。

但目前该类型产品主要应用于工业用户供气使用，其设备均为大型整体式站装设备。这种大型整体式站装设备占地面积较大，不能够灵活设置，不适用于其它场景条件，例如居民使用。

发明内容

本公开的一个目的在于提供一种罐箱汽化系统，以解决现有技术中罐箱汽化系统占地面积过大，不能够灵活设置，应用场景少的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，本公开提供一种罐箱汽化系统，用于对罐箱内存储的液化天然气进行汽化处理，所述罐箱汽化系统为整体式撬装结构，其包括卸罐子系统，包括与所述罐箱的罐体形成回路的第一管路以及设置于该第一管路中的第一汽化器，所述第一管路的一端与所述罐箱底部的出液口的第一接口连接、另一端与所述罐箱顶部的进气口连接形成气体回路；第二管路，自所述罐箱底部的出液口的第一接口处分支延伸出直至用户用气点前的第二接口处为止，所述第二管路靠近所述第一接口处依次设置有测压装置以及用以控制液化天然气液体流动的第一开关阀；第二汽化器，设置于所述第二管路中并位于所述第一开关阀之后；计量子系统，设置于所述第二管路的尾端，用于计量送入所述用户用气点的天然气用量。

由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：

本公开中，通过罐箱汽化系统的撬装化，将罐箱汽化系统的体积缩小，使其能够进入原有厂区等空地较小的区域，并能灵活设置其数量和组装方式，解决了现有技术中罐箱汽化系统占地面积过大，不能够灵活设置，应用场景少的技术问题。

附图说明

图1是本公开一实施例的罐箱汽化系统对接罐箱的结构示意图。

图2是图1中一实施例的罐箱汽化系统的结构示意图。

图3是图2中一实施例的卸罐子系统的结构示意图。

图4是图2中一实施例的加压子系统的结构示意图。

图5是图2中一实施例的加热子系统的结构示意图。

图6是图2中一实施例的计量子系统的结构示意图。

附图标记说明如下：

罐箱汽化系统1、罐箱2；出液口21、进气口22；卸罐子系统11、加压子系统12、第二汽化器13、加热子系统14、计量子系统15；第一汽化器111；加压泵121、流量阀122、压力测控仪123；加热器141、第二开关阀142、第三开关阀143、温度测控仪144；流量控制仪151、过滤器152、压差测量仪153；第一接口110、第二接口120、第三接口130；第一管路101、第二管路102、第三管路103、第一开关阀104、测压装置105；第一连接点1021、第二连接点1022、第三连接点1023。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本公开。

本公开提出一种罐箱汽化系统，其可以应用于原有厂区以及小型汽化站以及等各个场景条件，用于对与其匹配的LNG罐箱内的LNG液体进行汽化处理。请参阅图1和图2，该罐箱汽化系统1为整体式撬装结构，其主要包括卸罐子系统11、加压子系统12、第二汽化器13、加热子系统14和计量子系统15。其中，加压子系统12、第二汽化器13、加热子系统14和计量子系统15均设置于第二管路102上，由第二管路102依次连接。第二管路102自与罐箱2底部的出液口21连通的第一接口110处分支延伸出直至连接用户用气管路的第三接口130处为止，加压子系统12设置于靠近第一接口110的一端，计量子系统15设置于靠近第三接口130的一端。该第二管路102靠近所述第一接口110处还依次设置有测压装置105以及用以控制液化天然气液体流动的第一开关阀104。

请结合参阅图3，卸罐子系统11通过第一管路101两端分别与第一接口110以及与罐箱2顶部的进气口22连通的第二接口120连接，形成一个封闭气体回路。其中，第一管路101与第二管路102于第一接口110至测压装置105之间共用同一段管路，即第一管路101于第一连接点1021处与第二管路102连通，该第一连接点1021设置于测压装置105之前。

卸罐子系统11包括设于第一管路101上的第一汽化器111，其用于汽化流入第一管路101中的LNG液体。所述LNG液体由罐箱2底部的出液口21卸出流入第一管路101后，经过第一汽化器111汽化处理后变为LNG气体，并通过第二接口120进入罐箱2顶部的进气口22，以增加罐箱2内的压力，以使更多的LNG液体流出。在此过程中，设于第二管路102上的第一开关阀104处于关闭状态，以避免部分LNG由第二管路102卸出，导致罐箱2内压力不够，使大部分LNG液体无法卸出。罐箱内的压力值可以由测压装置105测出，当其测得的压力值达到足以将全部LNG液体压出的值时，即可以打开第一开关阀104，使LNG液体通过第二管路102流入加压子系统12。

请结合参阅图4，加压子系统12用于对罐箱2输出的LNG液体进行加压处理，使其能够满足用户对LNG压力的用气需求，例如使该罐箱汽化系统1输出的LNG能够供应高压用户。该加压子系统12中包括有依次连接于第二管路102中的加压泵121、流量阀122以及压力测控仪123。

其中，加压泵121设置于加压子系统12的进口端，LNG液体进入加压子系统12后，首先即被加压泵121进行加压处理，使其满足用户的用气需求。

压力测控仪123设置于加压子系统12的出口端，用以检测加压子系统12出口端LNG液体的压力，以作为相关维护人员控制加压泵121的加压功率的参考值，使加压子系统12输出的LNG液体的压力值保持用户所需求的压力值。

流量阀122设置于加压泵121与压力测控仪123之间，其受控于计量子系统15。

请参阅图6，计量子系统15设置于第二管路102的尾端，用于计量送入所述用户用气点的LNG气体的用量。其包括流量控制仪151、过滤器152和压差测量仪153。

流量控制仪151位于计量子系统15出口端的第二管路102中，用以测量该罐箱汽化系统1的出口端的LNG气体的流量，并根据测出的出口端的LNG气体的流量，分别控制加压泵121的工作频率以及流量阀122的开口大小，以使该罐箱汽化系统1的出口端的LNG气体流量满足用户的用气需求，例如多户同时使用。

过滤器152设置于第二管路102中，位于流量控制仪151的上游，其用于对要供应给用户使用的LNG气体进行过滤，避免LNG气体内的杂质也随之流入用户处，影响用户正常使用。

压差测量仪153两端分别连通于第二管路102中，且接口分列于过滤器152的上下游，以测量过滤器152两端的压差。该压差测量仪153中还内置有报警器，以在过滤器152两端的压差过大时报警，提醒用户过滤器152已经堵塞，需要进行更换。

LNG液体经过加压子系统12加压处理后即进入第二汽化器13中，第二汽化器13用于对加压后的LNG液体进行汽化处理，使其变为能够供用户使用的LNG气体。该LNG气体由第二汽化器13流出后即进入加热子系统14，加热子系统14用于将该LNG气体的温度控制在用户需求的温度下。

请结合参阅图5，加热子系统14包括加热器141、第二开关阀142、第三开关阀143、温度测控仪144、第三管路103。

加热器141设置于第二管路102中，并位于第二汽化器13与计量子系统15之间，用于对第二汽化器13输出的LNG气体的进行加热。

第三管路103，与该加热子系统14部分的第二管路102并联设置，其两端与第二管路102的连接点分别为第二连接点1022和第三连接点1023。

温度测控仪144设置于第二汽化器13与第二连接点1022之间，用以测量第二汽化器13输出的LNG气体的温度，以根据测得的第二汽化器13输出的LNG气体的温度控制该LNG气体的流向。若该LNG气体的温度满足用户需求，则控制其流向第三管路103；若该LNG气体的温度不满足用户需求，则控制其流向加热器141进行加热。其具体实现方式有多种，在本实施例中，其主要依靠控制第二开关阀142和第三开关阀143来实现。

第二开关阀142设于所述第二管路102中，位于第二连接点1022与加热器141之间，其受控于温度测控仪144。第三开关阀143设于所述第三管路103中，其也受控于所述温度测控仪144。

LNG气体从第二汽化器13输出并进入加热子系统14后，首先由温度测控仪144测量其温度。若该LNG气体的温度满足用户需求，温度测控仪144则控制第二开关阀142关闭，第三开关阀143开启，使其流向第三管路103；若该LNG气体的温度不满足用户需求，温度测控仪144则控制第二开关阀142开启，第三开关阀143关闭，使其流向加热器141进行加热，以此使温度能够达到用户的用气需求，同时当第二汽化器13输出的LNG气体本身就达到要求时，不用经过加热器141，节省了加热气体所需要耗费的能量。

进一步地，在本公开的一些实施例中，若该LNG气体的温度不满足用户需求，但同时和用户所需求的温度之间的差值又较小时，温度测控仪144则控制第二开关阀142和第三开关阀143均开启，使部分气体流向加热器141进行加热，另一部分不经过加热器141加热，上述两种气体于第三连接点1023处混合，以此使温度能够达到用户的用气需求。

同时，在本公开的另一个实施例中，上述的加热子系统14内还可以设有一两位三通阀，其设于第二连接点1022处。温度测控仪144根据测得的第二汽化器13输出的LNG气体的温度控制该LNG气体的流向的方法还可以是控制该两位三通阀。

LNG气体由加热子系统14流出后即进入计量子系统15，然后即通往用户处，为各个不同的用户供气。

本公开所提出的罐箱汽化系统1为整体式撬装结构，故其可以做到平台化小型化，能够适用于各种狭窄的环境，以及应对各种不同的使用场景。同时由于其为整体式撬装结构，故其也可以多个并联使用，能够根据不同用户的不同要求灵活设置。若多个罐箱汽化系统一起使用，则其可以共用配套设施，减少了对配套设施的需求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种罐箱汽化系统，用于对罐箱内存储的液化天然气进行汽化处理，其特征在于，所述罐箱汽化系统为整体式撬装结构，包括：

卸罐子系统，包括与所述罐箱的罐体形成回路的第一管路以及设置于该第一管路中的第一汽化器，所述第一管路的一端为与所述罐箱底部的出液口连通的第一接口、另一端为与所述罐箱顶部的进气口连通的第二接口，以形成气体回路；

第二管路，自所述罐箱底部的出液口的第一接口处分支延伸出直至用户用气点前的第三接口处为止，所述第二管路靠近所述第一接口处依次设置有测压装置以及用以控制液化天然气液体流动的第一开关阀；

第二汽化器，设置于所述第二管路中并位于所述第一开关阀的下游；

计量子系统，设置于所述第二管路的尾端，用于计量送入所述用户用气点的天然气用量。

2.根据权利要求1所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述罐箱汽化系统还包括：

加压子系统，设置于所述第二管路中，位于所述第一开关阀门与所述第二汽化器之间，用于对所述罐箱输出的液化天然气进行加压。

3.根据权利要求2所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述加压子系统包括：

加压泵，设置于所述加压子系统的进口端，用以对进入所述加压子系统的液化天然气加压；

压力测控仪，设置于所述加压子系统的出口端，用以检测所述加压子系统出口端的液化天然气的压力，以作为调整所述加压泵压力的参考值。

4.根据权利要求3所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述加压子系统还包括：

流量阀，设置于所述加压泵与所述压力测控仪之间，并受控于所述计量子系统。

5.根据权利要求2所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述计量子系统包括：

流量控制仪，位于所述计量子系统的出口端，用以测量所述罐箱汽化系统的出口端的液化天然气的流量，所述加压子系统受控于所述流量控制仪。

6.根据权利要求5所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述计量子系统还包括：

过滤器，设置于所述第二管路中，位于所述流量控制仪的上游。

7.根据权利要求6所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述计量子系统还包括：

压差测量仪，所述压差测量仪的两端分别连通于所述第二管路中，且接口分列于所述过滤器的上下游，以测量所述过滤器两端的压差；所述压差测量仪中内置有报警器。

8.根据权利要求1所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述罐箱汽化系统还包括：

加热子系统，包括设置于所述第二管路中的加热器，所述加热器位于所述第二汽化器与所述计量子系统之间，用于对经过所述第二汽化器输出的液化天然气进行加热。

9.根据权利要求8所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述加热子系统还包括：

第三管路，与所述加热子系统部分的第二管路并联设置；

温度测控仪，设置于所述第二汽化器与所述第二管路及第三管路的交接点之间，用以测量经过所述第二汽化器输出的液化天然气的温度以控制所述液化天然气的流向。

10.根据权利要求9所述的罐箱汽化系统，其特征在于，所述加热子系统还包括：

第二开关阀，设于所述第二管路中，位于所述第二管路及第三管路的交接点与所述加热器之间，所述第二开关阀受控于所述温度测控仪；

第三开关阀，设于所述第三管路中，所述第三开关阀也受控于所述温度测控仪。

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