CN214889782U - 一种可扩展支承底板结构 - Google Patents
一种可扩展支承底板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214889782U CN214889782U CN202121074614.6U CN202121074614U CN214889782U CN 214889782 U CN214889782 U CN 214889782U CN 202121074614 U CN202121074614 U CN 202121074614U CN 214889782 U CN214889782 U CN 214889782U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main
- auxiliary
- beams
- fixed
- longitudinal beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种可扩展支承底板结构，包括成对配设的主纵梁和副纵梁,副纵梁设于上下背向布设的主纵梁之间，且副纵梁面对面对称间隔设置；主纵梁之间还垂直布设有主横梁并通过主横梁进行支撑固定，且副纵梁的一端与主横梁固定，而副纵梁之间设有若干辅助横梁并通过辅助横梁进行支撑固定；主纵梁的两端外缘还均还开设有用于扩展延伸的固定卡槽，当需要扩展时，相邻的主纵梁进行搭接并通过固定卡槽中配设的固定角件固定。该可扩展支承底板结构，优化了底板承重梁的布局，合理规划了底板的网格大小和密度，在保证强度的同时降低了结构的整体重量，并采用了矩形钢管和纵梁支撑板局部加强的方法提高了在危险截面的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种可扩展支承底板结构。
背景技术
在当前大型集装箱、方舱和大型机械装备安装等领域，需要通过大型支承底板进行承载。现有的承载底板大多采用H型钢、矩形钢管、方钢管以及圆钢管等各类型钢材进行拼焊成网格状结构。一方面采用型钢焊接的结构，由于下料切割等原因在对接焊缝较大或焊缝较小无法保证正常焊接。由此会导致整体结构强度和刚性较差。另一方面，在相同重量的前提下同等体积的型钢组成平台承载能力明显偏低且在进行有限元分析后其应力幅值较大。以上分析均表明现有的大型支承底板不能同时满足大承载、低重量和高结构强度的要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可扩展支承底板结构，解决现有支撑底板结构自重过大、结构强度差和整体应力幅值较大等问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种可扩展支承底板结构，包括成对配设的主纵梁和副纵梁,副纵梁设于上下背向布设的主纵梁之间，且副纵梁面对面对称间隔设置；主纵梁之间还垂直布设有主横梁并通过主横梁进行支撑固定，且副纵梁的一端与主横梁固定，而副纵梁之间设有若干辅助横梁并通过辅助横梁进行支撑固定；
所述主纵梁的两端外缘还均还开设有用于扩展延伸的固定卡槽，当需要扩展时，相邻的主纵梁进行搭接并通过固定卡槽中配设的固定角件固定。
所述主横梁采用U型折弯件，且U型折弯件上开设有腰型孔。
所述辅助横梁为矩形加强管，并依据承载负荷调整分布间距。
所述主纵梁与主横梁之间以及副纵梁与辅助横梁之间通过焊接、铆接或螺栓固定。
相邻的主纵梁和副纵梁之间还支撑固设横梁加强折弯件。
所述主横梁与副纵梁固定的另一侧还设有沿长度方向布设的前纵梁折弯件，其固接于主横梁的另一侧。
所述主纵梁之间还设有垂直于前纵梁折弯件的前横梁折弯件。
所述固定卡槽设为U型槽。
本实用新型的有益效果是：
（1）该可扩展支承底板结构，通过主纵梁和副纵梁、主横梁和辅助横梁设置，在确定了主纵梁的相对位置后可以根据不同的需求来确定主横梁的不同安装位置，形成主网格分布形式，随后按照实际需求可进一步进行网格的细分横梁加强折弯件和辅助横梁等部件对整体和局部进行加强，优化了底板承重梁的布局，合理规划了底板的网格大小和密度，在保证强度的同时降低了结构的整体重量，并采用了矩形钢管和纵梁支撑板局部加强的方法提高了在危险截面的安全系数。
（2）解决了现有常规支撑底板结构自重过大、结构强度差和整体应力幅值较大等问题，提供了一种新的底板结构，采用了多个横梁以及多个纵梁组合成的主网状结构，强度和刚性得到了大幅提升，优化了底板承重梁的布局，合理规划了底板的网格大小和密度，在保证强度的同时降低了结构的整体重量。
（3）采用了矩形钢管和纵梁支撑板局部加强的方法吗，提高了在危险截面的安全系数，并在承重余量较大的区域采用打孔减重的方法进一步降低了结构重量，同时调整了底板在拼焊过程中无法避免的焊接变形，尽量减少了变形误差。
附图说明
图1是本实用新型的主网格结构示意图；
图2是主横梁的结构示意图；
图3是横梁加强折弯件的结构示意图；
图4是本实用新型的实际应用结构图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
本实用新型提供了一种可扩展支承底板结构，如图1至图4所示。
该可扩展支承底板结构，包括成对配设的主纵梁4和副纵梁3，副纵梁3设于上下背向布设的主纵梁4之间，且副纵梁3面对面对称间隔设置；主纵梁4之间还垂直布设有主横梁2并通过主横梁2进行支撑固定，且副纵梁3的一端与主横梁2固定，而副纵梁3之间设有若干辅助横梁5并通过辅助横梁5进行支撑固定。
所述主纵梁4的两端外缘还均还开设有用于扩展延伸的固定卡槽41，当需要扩展时，相邻的主纵梁4进行搭接并通过固定卡槽41中配设的固定角件42固定，本实施例中，所述固定卡槽41设为U型槽，且间隔布设有两个。通过固定角件42可对主网格进行扩展，可连接相同的主网格结构也可连接相似的网格结构，由此形成的主网状结构和副网状结构，通过固定角件机械联接，可方便拆卸且连接结构稳定。
所述主横梁2采用U型折弯件，且U型折弯件上开设有腰型孔或减重圆孔，同时副纵梁3上沿平台的长度方向也开设有若干长腰型孔，进一步降低了结构重量。
为进一步提高结构强度，相邻的主纵梁4和副纵梁3之间还支撑固设横梁加强折弯件7，并依据承载量，确定其分布密度。而主横梁2与副纵梁3固定的另一侧还设有沿长度方向布设的前纵梁折弯件1，其焊接于主横梁2的另一侧，进一步的此区域内，主纵梁4之间还设有垂直于前纵梁折弯件1的前横梁折弯件9。
所述辅助横梁5为矩形加强管，并依据承载负荷调整分布间距，如若承重较大，则增加辅助横梁5的根数，使其排布更加密集，而在低承载区域，辅助横梁5的根数可适当减少，优化了底板承重梁的布局，合理规划了底板的网格大小和密度，在保证强度的同时降低了结构的整体重量，并采用了矩形钢管和纵梁支撑板局部加强的方法提高了在危险截面的安全系数。
对于主纵梁4、副纵梁3和辅助横梁5可根据相关国家标准选择合适的槽钢和矩形钢管以降低加工成本提高生产效率，且其结构组成并不固定可根据需要进行设当的调整。
该可扩展大型支承底板结构，整体由主纵梁4和副纵梁3、主横梁2和辅助横梁5等零部件组成，根据承载件的长宽要求确定支承底盘的长宽及其相关标准件的型号，确定两根主纵梁4的相对位置，之后将主纵梁4与主横梁2焊接固定；当主横梁2与主纵梁4位置确定后，将两根副横梁3以面对面对称的方式焊接在主纵梁4上，前纵梁折弯件1焊接于主横梁2的另一侧。在底架主体焊接完成后，根据承载的分布情况对底板进行网格划分。在承载较低的区域适当降低横梁加强折弯件7和辅助横梁5的数量，以达到增大网格面积、降低网格密度从而较少机构重量的目的。在承载较大的区域增加横梁加强折弯件7和辅助横梁5的数量，并在最大受力区域增加纵梁支撑板和辅助横梁5，以此增加整体的机构强度和局部的承载极限。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (8)
1.一种可扩展支承底板结构，其特征在于：包括成对配设的主纵梁和副纵梁,副纵梁设于上下背向布设的主纵梁之间，且副纵梁面对面对称间隔设置；主纵梁之间还垂直布设有主横梁并通过主横梁进行支撑固定，且副纵梁的一端与主横梁固定，而副纵梁之间设有若干辅助横梁并通过辅助横梁进行支撑固定；
所述主纵梁的两端外缘还均还开设有用于扩展延伸的固定卡槽，当需要扩展时，相邻的主纵梁进行搭接并通过固定卡槽中配设的固定角件固定。
2.根据权利要求1所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：所述主横梁采用U型折弯件，且U型折弯件上开设有腰型孔。
3.根据权利要求1所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：所述辅助横梁为矩形加强管，并依据承载负荷调整分布间距。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：所述主纵梁与主横梁之间以及副纵梁与辅助横梁之间通过焊接、铆接或螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：相邻的主纵梁和副纵梁之间还支撑固设横梁加强折弯件。
6.根据权利要求4所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：所述主横梁与副纵梁固定的另一侧还设有沿长度方向布设的前纵梁折弯件，其固接于主横梁的另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：所述主纵梁之间还设有垂直于前纵梁折弯件的前横梁折弯件。
8.根据权利要求4所述的一种可扩展支承底板结构，其特征在于：所述固定卡槽设为U型槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121074614.6U CN214889782U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种可扩展支承底板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121074614.6U CN214889782U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种可扩展支承底板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214889782U true CN214889782U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78945107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121074614.6U Active CN214889782U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种可扩展支承底板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214889782U (zh) |
-
2021
- 2021-05-19 CN CN202121074614.6U patent/CN214889782U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210947142U (zh) | 装配式混凝土结构柱梁连接钢节点 | |
| CN111119336A (zh) | 一种箱型钢管焊接组成的y型立面汇交转换节点及应用 | |
| CN214889782U (zh) | 一种可扩展支承底板结构 | |
| CN215406616U (zh) | 一种高强度钢结构节点 | |
| CN214657821U (zh) | H型钢支撑与横梁装配式连接结构 | |
| CN215106580U (zh) | 钢砼组合结构钢梁 | |
| CN204738229U (zh) | 一种双支承板斜拉桥钢索塔钢锚箱锚固结构 | |
| CN113136950A (zh) | 一种新型装配式钢结构梁柱节点及其施工方法 | |
| CN112282412A (zh) | 一种用于开孔梁的栓焊混合补强构造 | |
| CN210288713U (zh) | 一种用于建筑设计的主梁和次梁的加固连接结构 | |
| CN209854935U (zh) | 一种复式钢管混凝土角柱—钢梁节点 | |
| CN221168133U (zh) | 一种无缝热轧h形钢梁连接节点 | |
| CN110725472A (zh) | 一种局部波纹腹板的优腹梁 | |
| CN213571490U (zh) | 一种钢结构桥架 | |
| CN110847011A (zh) | 一种钢栈桥贝雷片固定装置及其固定方法 | |
| CN216689766U (zh) | 一种新型全钢装配式绿色屈曲约束支撑 | |
| CN212248891U (zh) | 一种抗压h型钢梁 | |
| CN109881790A (zh) | 钢筋模板一体化墙体附加可动钢筋连接构造与安装方法 | |
| CN216516478U (zh) | 一种承插型盘扣支架配套使用的高强度冷弯成型工字钢梁 | |
| CN216034376U (zh) | 一种拼接式车底架边梁、司机室骨架过渡结构以及车辆 | |
| CN215926279U (zh) | 连接结构及钢结构平台 | |
| CN217711894U (zh) | 一种支撑连接组件 | |
| CN212866335U (zh) | 一种h型钢梁连接节点 | |
| CN219298434U (zh) | 一种钢结构节点 | |
| CN219261363U (zh) | 一种适用于角钢格构式构架的梁柱连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 No.50 Dongqing street, high tech Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: Zhengzhou Foguang power generation equipment Co.,Ltd. Address before: 450001 No.50 Dongqing street, high tech Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: ZHENGZHOU FOGUANG POWER GENERATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |