CN214889645U - 一种承插式管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种承插式管道连接结构，用于连接第一连接管和第二连接管，包括与第一连接管对接的第一环形接头以及与第二连接管对接的第二环形接头，第一环形接头可拆卸式套置于第二环形接头内；第一环形接头具有朝靠近第一连接管方向渐扩的一锥形外壁，第一环形接头的锥形外壁上套设有沿长度方向间隔设置的两个环形密封圈；第二环形接头具有朝远离第二连接管方向渐扩的一锥形内壁，锥形内壁与环形密封圈抵触设置，两个环形密封圈与锥形内壁之间形成一密封的试压区域，第二环形接头的外壁上设置有与试压区域相连通的试压接口；解决现有的管道连接装置难以应对复杂的地下环境，易破损、使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政管道技术领域，尤其涉及一种承插式管道连接结构。
背景技术
地下排水管或给水管道采用无数根短管进行连接而成，因此管道与管道之间的接头处理非常重要，若处理不好造成渗水或漏水，给市政检修带来极大的不便；且长期漏水造成地下土沙流动掏空，易造成地面塌陷。
现有的管道连接装置难以应对复杂的地下环境，密封性差且密封手段单一，易破损、使用寿命短，另外，现有的承插式管道安装后不便于做耐压测试，费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种承插式管道连接结构，用以解决现有的管道连接装置难以应对复杂的地下环境，密封性差、易破损、使用寿命短以及不便于耐压测试的问题。
本实用新型提供一种承插式管道连接结构，用于连接第一连接管和第二连接管，包括与第一连接管对接的第一环形接头以及与第二连接管对接的第二环形接头，所述第一环形接头可拆卸式套置于所述第二环形接头内；所述第一环形接头具有朝靠近所述第一连接管方向渐扩的一锥形外壁，所述第一环形接头的锥形外壁上套设有沿长度方向间隔设置的两个环形密封圈；所述第二环形接头具有朝远离所述第二连接管方向渐扩的一锥形内壁，所述锥形内壁与所述环形密封圈抵触设置，两个所述环形密封圈与所述锥形内壁之间形成一密封的试压区域，所述第二环形接头的外壁上设置有与试压区域相连通的试压接口；所述第二环形接头靠近所述第一连接管的锥形内壁环绕设有电熔丝，所述电熔丝位于所述第一连接管和所述环形密封圈之间，所述第二环形接头具有电熔丝的内壁段能够经由电熔丝与所述第一环形接头内壁热熔连接。
进一步的，所述锥形外壁朝靠近所述第一连接管方向形成有阶梯式设置且梯度依次增高的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面上设置所述环形密封圈，所述第二台阶面与所述第二环形接头热熔连接。
进一步的，所述第一环形接头的外壁上设置有沿其长度方向依次设置的多个环状凸起，多个环状凸起的背向一侧与所述第一台阶面相对设置。
进一步的，所述试压接口设于相邻的两环状凸起之间，且与所述试压接口相邻的两环状凸起对应的所述第二环形接头内壁与两环形密封圈相抵触设置。
进一步的，与第二台阶面相对的所述第二环形接头的外壁上设置有热熔冒口。
进一步的，所述第一环形接头远离所述第一连接管的一端的外壁设置有一环形斜面，所述第二环形接头远离所述第二连接管的一端的外壁设置有一环形斜面，以便于第一环形接头插入第二环形接头中。
进一步的，所述第一环形接头与所述第一连接管一体式注塑成型，所述第二环形接头与所述第二连接管一体式注塑成型。
进一步的，所述环状凸起均为加强筋。
与现有技术相比，通过设置所述第二环形接头靠近所述第一连接管的锥形内壁环绕设有电熔丝，所述电熔丝位于所述第一连接管和所述环形密封圈之间，所述第二环形接头具有电熔丝的内壁段能够经由电熔丝与所述第一环形接头内壁热熔连接，便于实现第一环形接头和第二环形接头的热熔连接，通过设置所述第一环形接头具有朝靠近所述第一连接管方向渐扩的一锥形外壁，所述第二环形接头具有朝远离所述第二连接管方向渐扩的一锥形内壁，便于第一环形接头和第二环形接头之间的连接，且连接更加稳定，延长使用寿命，通过设置所述锥形内壁与所述环形密封圈抵触设置，两个所述环形密封圈与所述锥形内壁之间形成一密封的试压区域，所述第二环形接头的外壁上设置有与试压区域相连通的试压接口，便于检测第一连接管和第二连接管之间是否漏水以及用于检测两个环形接头之间的抗压强度，具体的，若环形密封圈未紧贴第二环形接头的锥形内壁，则会在试压区域内发生漏水现象，如若未达到抗压强度即发生密封处压爆现象，说明抗压强度不达标。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种承插式管道连接结构本实施例中整体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例中的一种承插式管道连接结构，用于连接第一连接管100和第二连接管200，包括与第一连接管100对接的第一环形接头110以及与第二连接管200对接的第二环形接头210，第一环形接头110可拆卸式套置于第二环形接头210内，通过第一环形接头110和第二环形接头210之间的连接能够有效的实现对第一连接管100和第二连接管200之间的连接，下面进行更加详细的阐述和说明。
本实施方案中的第一环形接头110具有朝靠近第一连接管100方向渐扩的锥形外壁111，第一环形接头110的锥形外壁111上套设有沿长度方向间隔设置的两个环形密封圈120。
本实施方案中的第二环形接头210具有朝远离第二连接管200方向渐扩的锥形内壁211，锥形内壁211与环形密封圈120抵触设置，两个环形密封圈120与锥形内壁211之间形成一密封的试压区域，第二环形接头210的外壁上设置有与试压区域相连通的试压接口220。
同时，第二环形接头210靠近第一连接管100的锥形内壁211环绕设有电熔丝，电熔丝位于第一连接管100和环形密封圈120之间，第二环形接头210具有电熔丝的内壁段能够经由电熔丝与第一环形接头110内壁热熔连接。
其中，锥形外壁111朝靠近第一连接管100方向形成有阶梯式设置且梯度依次增高的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面上设置环形密封圈120，第二台阶面与第二环形接头210热熔连接。
其中，第一环形接头110的外壁上设置有沿其长度方向依次设置的多个环状凸起230，多个环状凸起230的背向一侧与第一台阶面相对设置。
试压接口220设于相邻的两环状凸起230之间，且与试压接口220相邻的两环状凸起230对应的第二环形接头210内壁与两环形密封圈120相抵触设置。
进一步的，与第二台阶面相对的第二环形接头210的外壁上设置有热熔冒口212。
为了便于将第一环形接头110插入至第二环形接头210中，本实施例中的第一环形接头110远离第一连接管100的一端的外壁设置有一环形斜面213，第二环形接头210远离第二连接管200的一端的外壁设置有一环形斜面213，以便于第一环形接头110插入第二环形接头210中。
其中，第一环形接头110在第一连接管100上注塑成型，第二环形接头210在第二连接管200上注塑成型。
其中，环状凸起230均为加强筋，能够有效的防止因外界因素，导致第二环形接头210向外变形，导致无法紧贴环形密封圈120，导致第一环形接头110和第二环形接头210之间产生间隙，引发漏水的现象，且增加了稳定性，使用寿命更长。
工作流程：将电熔丝套设于第一环形接头110的锥形外壁111上，将第一环形接头110插入至第二环形接头210中，电熔丝正对着热熔冒口212，使第一环形接头110和第二环形接头210之间热熔连接，同时，环形密封圈120受到第一环形接头110的锥形外壁111和第二环形接头210的锥形内壁211的挤压力，产生形变，从而有效的密封第一环形接头110和第二环形接头210之间的连接处，在环状凸起230的作用下，有效的防止了第二环形接头210的向外扩的变形，增强第一环形接头110和第二环形接头210之间连接的稳定性，有效的防止漏水的情况的发生，延长了使用寿命，同时，通过设置于两个环形密封圈与锥形内壁211之间形成一密封的试压区域，且第二环形接头210的外壁上设置有与试压区域相连通的试压接口220，便于检测第一连接管100和第二连接管200之间是否漏水以及快速实现两个环形接头连接处的抗压测试，具体的，若环形密封圈120未紧贴第二环形接头210的锥形内壁211，则会在试压区域内发生漏水现象，如若未达到抗压强度即发生密封处压爆现象，说明抗压强度不达标。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种承插式管道连接结构，用于连接第一连接管和第二连接管，其特征在于，包括与第一连接管对接的第一环形接头以及与第二连接管对接的第二环形接头，所述第一环形接头可拆卸式套置于所述第二环形接头内；
所述第一环形接头具有朝靠近所述第一连接管方向渐扩的一锥形外壁，所述第一环形接头的锥形外壁上套设有沿长度方向间隔设置的两个环形密封圈；
所述第二环形接头具有朝远离所述第二连接管方向渐扩的一锥形内壁，所述锥形内壁与所述环形密封圈抵触设置，两个所述环形密封圈与所述锥形内壁之间形成一密封的试压区域，所述第二环形接头的外壁上设置有与试压区域相连通的试压接口；
所述第二环形接头靠近所述第一连接管的锥形内壁环绕设有电熔丝，所述电熔丝位于所述第一连接管和所述环形密封圈之间，所述第二环形接头具有电熔丝的内壁段能够经由电熔丝与所述第一环形接头内壁热熔连接。
2.根据权利要求1所述的承插式管道连接结构，其特征在于，所述锥形外壁朝靠近所述第一连接管方向形成有阶梯式设置且梯度依次增高的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面上设置所述环形密封圈，所述第二台阶面与所述第二环形接头热熔连接。
3.根据权利要求2所述的承插式管道连接结构，其特征在于，所述第一环形接头的外壁上设置有沿其长度方向依次设置的多个环状凸起，多个环状凸起的背向一侧与所述第一台阶面相对设置。
4.根据权利要求3所述的承插式管道连接结构，其特征在于，所述试压接口设于相邻的两环状凸起之间，且与所述试压接口相邻的两环状凸起对应的所述第二环形接头内壁与两环形密封圈相抵触设置。
5.根据权利要求2所述的承插式管道连接结构，其特征在于，与第二台阶面相对的所述第二环形接头的外壁上设置有热熔冒口。
6.根据权利要求1所述的承插式管道连接结构，其特征在于，所述第一环形接头远离所述第一连接管的一端的外壁设置有一环形斜面，所述第二环形接头远离所述第二连接管的一端的外壁设置有一环形斜面，以便于第一环形接头插入第二环形接头中。
7.根据权利要求1所述的承插式管道连接结构，其特征在于，所述第一环形接头与所述第一连接管一体式注塑成型，所述第二环形接头与所述第二连接管一体式注塑成型。
8.根据权利要求3所述的承插式管道连接结构，其特征在于，所述环状凸起均为加强筋。
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