CN214889182U - 一种石油钻机用抗干扰安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻机用抗干扰安全阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀体的底部设置有进气通道，所述阀体的顶部连接有防护筒，所述防护筒的内部开设有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔与阀腔之间设置有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，三个所述通孔的内部均滑动嵌套有阀杆，三个所述阀杆的下端均与阀芯的上侧表面固定连接，三个所述阀杆的上端共同固定有推盘，所述推盘的上侧连接有弹簧。本实用新型通过在阀体的顶部安装有防护筒，安全阀切换至正常开启时，阀杆推动推盘在防护筒内移动，避免阀杆和推盘外漏，有效地避免阀杆和推盘的运动受到外界干扰，同时避免灰尘附着在阀杆上，提高了本安全阀的使用效果。

Description

一种石油钻机用抗干扰安全阀

技术领域

本实用新型涉及石油钻机领域，具体涉及一种石油钻机用抗干扰安全阀。

背景技术

伴随着我国国民经济的飞速发展，全球经济一体化的加剧趋势越来越明显，各个行业的竞争也日益激烈，特别是石油行业也面临着巨大的挑战。在我国的石油工业领域，石油钻机是一种非常重要的生产设备，近年来，世界石油钻机有了很大发展，新出现了许多种石油钻机。在石油钻机的系统中，为了保证系统的正常运行，安全阀的设置十分重要。

目前，石油钻机上所用的安全阀其阀体的非进气端设置有供阀杆穿过的通孔，安全阀切换至开启状态时，阀杆的端部会穿过通孔运动至阀体外，这导致阀杆的运动可能会受到外界物体的干扰，对安全阀的正常开启造成不利影响，同时阀杆外漏容易导致灰尘等污染物附着在阀杆上，影响安全阀的正常使用。

因此，发明一种石油钻机用抗干扰安全阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油钻机用抗干扰安全阀，通过在阀体的顶部安装有防护筒，安全阀切换至正常开启时，阀杆推动推盘在防护筒内移动，避免阀杆和推盘外漏，有效地避免阀杆和推盘的运动受到外界干扰，同时避免灰尘附着在阀杆上，且三个阀杆与阀芯连接，有效地保证了阀芯移动的稳定性，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻机用抗干扰安全阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀体的底部设置有进气通道，所述进气通道与阀腔之间设置有阀座，所述阀座固定在阀腔的底部，所述阀座的中部开设有锥形孔，所述进气通道通过锥形孔与阀腔相贯通，所述阀体的右侧设置有出气通道，所述出气通道与阀腔相贯通，所述阀体的顶部连接有防护筒，所述防护筒的内部开设有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔与阀腔之间设置有挡板，所述挡板设置有圆盘状，所述挡板的表面开设有通孔，所述通孔的数量设置有三个，三个所述通孔呈环形阵列分布在挡板上，所述阀座上设置有阀芯，所述阀芯嵌套在阀腔内，三个所述通孔的内部均滑动嵌套有阀杆，三个所述阀杆的下端均与阀芯的上侧表面固定连接，三个所述阀杆的上端共同固定有推盘，所述推盘嵌套在弹簧容纳腔内，所述推盘的上侧连接有弹簧，所述弹簧的上端与弹簧容纳腔的顶部内壁连接。

优选的，所述通孔与阀杆之间设置有骨架油封，所述骨架油封固定在通孔内。

优选的，所述防护筒的底部外侧固定套接有第一法兰盘，所述阀体的顶部外侧固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间通过螺栓连接，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封垫。

优选的，所述防护筒的外侧开设有气孔，所述气孔的数量设置有多个，多个所述气孔与弹簧容纳腔相贯通。

优选的，所述防护筒的内壁四侧均开设有滑槽，所述推盘的四侧均设置有滑块，所述滑块嵌套在滑槽内，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述阀体的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述阀芯由压盘和锥形块组成，所述压盘位于锥形块的上侧，所述压盘与锥形块之间一体化加工成型，所述锥形块嵌套在锥形孔内，所述锥形块与锥形孔相匹配。

优选的，所述阀芯的外侧套接有密封套，所述密封套采用丁腈橡胶材质加工制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在阀体的顶部安装有防护筒，安全阀切换至正常开启时，阀杆推动推盘在防护筒内移动，避免阀杆和推盘外漏，有效地避免阀杆和推盘的运动受到外界干扰，同时避免灰尘附着在阀杆上，提高了本安全阀的使用效果，且通过设置有三个阀杆，三个阀杆与阀芯连接，有效地保证了阀芯移动的稳定性，避免阀芯受到冲击后晃动，提高了使用效果；

2、通过在阀体的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，提高了阀体内壁的耐腐蚀性能，延长了本安全阀的使用寿命，在阀芯的外侧套接有密封套，提高了本安全阀在常闭状态下的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的挡板与阀杆连接图；

图4为本实用新型的挡板示意图；

图5为本实用新型的阀芯示意图；

图6为本实用新型的推盘示意图。

附图标记说明：

1阀体、2阀腔、3进气通道、4阀座、5锥形孔、6出气通道、 7防护筒、8弹簧容纳腔、9挡板、10通孔、11阀芯、12阀杆、 13推盘、14弹簧、15骨架油封、16第一法兰盘、17第二法兰盘、 18气孔、19滑槽、20滑块、21压盘、22锥形块、23密封套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种石油钻机用抗干扰安全阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设置有阀腔2，所述阀体1的底部设置有进气通道3，所述进气通道3与阀腔2之间设置有阀座4，所述阀座4固定在阀腔2的底部，所述阀座4的中部开设有锥形孔5，所述进气通道3通过锥形孔5与阀腔2相贯通，所述阀体1 的右侧设置有出气通道6，所述出气通道6与阀腔2相贯通，所述阀体1的顶部连接有防护筒7，所述防护筒7的内部开设有弹簧容纳腔8，所述弹簧容纳腔8与阀腔2之间设置有挡板9，所述挡板 9设置有圆盘状，所述挡板9的表面开设有通孔10，所述通孔10 的数量设置有三个，三个所述通孔10呈环形阵列分布在挡板9上，所述阀座4上设置有阀芯11，所述阀芯11嵌套在阀腔2内，三个所述通孔10的内部均滑动嵌套有阀杆12，三个所述阀杆12的下端均与阀芯11的上侧表面固定连接，三个所述阀杆12的上端共同固定有推盘13，所述推盘13嵌套在弹簧容纳腔8内，所述推盘 13的上侧连接有弹簧14，所述弹簧14的上端与弹簧容纳腔8的顶部内壁连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔10与阀杆12之间设置有骨架油封15，所述骨架油封15固定在通孔10内，保证了阀杆12与通孔10之间的密封性能，避免杂质通过通孔10进入弹簧容纳腔8内。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护筒7的底部外侧固定套接有第一法兰盘16，所述阀体1的顶部外侧固定有第二法兰盘 17，所述第二法兰盘17与第一法兰盘16之间通过螺栓连接，所述第一法兰盘16与第二法兰盘17之间设置有密封垫，使得防护筒7与阀体1之间连接牢靠，通过密封垫提高了连接时的密封性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护筒7的外侧开设有气孔18，所述气孔18的数量设置有多个，多个所述气孔18与弹簧容纳腔8相贯通，推盘13在弹簧容纳腔8内移动时，通过气孔18 能够平衡弹簧容纳腔8内的气压，保证推盘13的正常移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护筒7的内壁四侧均开设有滑槽19，所述推盘13的四侧均设置有滑块20，所述滑块20 嵌套在滑槽19内，所述滑块20与滑槽19之间滑动连接，使得推盘13在防护筒7内上下移动稳定，不易歪斜。

实施方式具体为：当气压过大时，推动阀芯11，使得阀芯11 向上移动，使得气压通过出气通道6泄出，阀芯11向上移动推动三个阀杆12向上移动，三个阀杆12向上移动推动推盘13挤压弹簧14，阀杆12和推盘13均在防护筒7的弹簧容纳腔8内移动，避免阀杆12和推盘13外漏，有效地避免阀杆12和推盘13的运动受到外界干扰，同时避免灰尘附着在阀杆12上，提高了本安全阀的使用效果，且通过设置有三个阀杆12，三个阀杆12与阀芯 11连接，有效地保证了阀芯11移动的稳定性，避免阀芯11受到冲击后晃动，提高了使用效果，防护筒7的外侧开设有气孔18，通过气孔18能够平衡弹簧容纳腔8内的气压，保证推盘13的正常移动，通孔10与阀杆12之间设置有骨架油封15，保证了阀杆 12与通孔10之间的密封性能，避免杂质通过通孔10进入弹簧容纳腔8内，该实施方式具体解决了现有技术中存在的安全阀切换至开启状态时，阀杆的端部会穿过通孔运动至阀体外，这导致阀杆的运动可能会受到外界物体的干扰，对安全阀的正常开启造成不利影响，同时阀杆外漏容易导致灰尘等污染物附着在阀杆上，影响安全阀的正常使用问题。

本实用新型提供了如图1和图5所示的一种石油钻机用抗干扰安全阀，在上述技术方案中，所述阀体1的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，提高了阀体1内壁的耐腐蚀性能，延长了本安全阀的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀芯11由压盘21和锥形块22组成，所述压盘21位于锥形块22的上侧，所述压盘21与锥形块22之间一体化加工成型，所述锥形块22嵌套在锥形孔5 内，所述锥形块22与锥形孔5相匹配，通过锥形块22与锥形孔5 相匹配，提高了本安全阀在常闭状态下的密封性。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀芯11的外侧套接有密封套23，所述密封套23采用丁腈橡胶材质加工制成，通过密封套 23进一步提高了本安全阀在常闭状态下的密封性，保证了本安全阀的使用效果。

实施方式具体为：阀体1的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，提高了阀体1内壁的耐腐蚀性能，延长了本安全阀的使用寿命，阀芯 11由压盘21和锥形块22组成，锥形块22与锥形孔5相匹配，提高了本安全阀在常闭状态下的密封性，阀芯11的外侧套接有密封套23，进一步提高了本安全阀在常闭状态下的密封性，保证了本安全阀的使用效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的阀芯与阀座之间密封性差的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种石油钻机用抗干扰安全阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀腔(2)，所述阀体(1)的底部设置有进气通道(3)，所述进气通道(3)与阀腔(2)之间设置有阀座(4)，所述阀座(4)固定在阀腔(2)的底部，所述阀座(4)的中部开设有锥形孔(5)，所述进气通道(3)通过锥形孔(5)与阀腔(2)相贯通，所述阀体(1)的右侧设置有出气通道(6)，所述出气通道(6)与阀腔(2)相贯通，所述阀体(1)的顶部连接有防护筒(7)，所述防护筒(7)的内部开设有弹簧容纳腔(8)，所述弹簧容纳腔(8)与阀腔(2)之间设置有挡板(9)，所述挡板(9)设置有圆盘状，所述挡板(9)的表面开设有通孔(10)，所述通孔(10)的数量设置有三个，三个所述通孔(10)呈环形阵列分布在挡板(9)上，所述阀座(4)上设置有阀芯(11)，所述阀芯(11)嵌套在阀腔(2)内，三个所述通孔(10)的内部均滑动嵌套有阀杆(12)，三个所述阀杆(12)的下端均与阀芯(11)的上侧表面固定连接，三个所述阀杆(12)的上端共同固定有推盘(13)，所述推盘(13)嵌套在弹簧容纳腔(8)内，所述推盘(13)的上侧连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的上端与弹簧容纳腔(8)的顶部内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述通孔(10)与阀杆(12)之间设置有骨架油封(15)，所述骨架油封(15)固定在通孔(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述防护筒(7)的底部外侧固定套接有第一法兰盘(16)，所述阀体(1)的顶部外侧固定有第二法兰盘(17)，所述第二法兰盘(17)与第一法兰盘(16)之间通过螺栓连接，所述第一法兰盘(16)与第二法兰盘(17)之间设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述防护筒(7)的外侧开设有气孔(18)，所述气孔(18)的数量设置有多个，多个所述气孔(18)与弹簧容纳腔(8) 相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述防护筒(7)的内壁四侧均开设有滑槽(19)，所述推盘(13)的四侧均设置有滑块(20)，所述滑块(20)嵌套在滑槽(19)内，所述滑块(20)与滑槽(19)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。

7.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述阀芯(11)由压盘(21)和锥形块(22)组成，所述压盘(21)位于锥形块(22)的上侧，所述压盘(21)与锥形块(22)之间一体化加工成型，所述锥形块(22)嵌套在锥形孔(5)内，所述锥形块(22)与锥形孔(5)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种石油钻机用抗干扰安全阀，其特征在于：所述阀芯(11)的外侧套接有密封套(23)，所述密封套(23)采用丁腈橡胶材质加工制成。

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