CN214887966U - 一种电机减振机构及具其的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机减振机构及具其的无叶风扇，属于家用电器技术领域，包括壳座和底座，壳座上设有多组固定柱，电机通过承托基板与固定柱连接，承托基板上设有多组减振垫圈，减振垫圈套设在固定柱上，壳座下方设有多组支撑立柱，支撑立柱下端部设有缓冲减振套，底座上设有多组连接槽，支撑立柱下端插设在连接槽中，通过减振垫圈和缓冲减振套分别在电机与壳座之间以及壳座与底座之间形成缓冲隔离，避免电机和叶轮的振动通过壳座向外传递、削弱振动对风扇系统的影响，降低风扇系统的噪音，相较于现有技术，能达到更好的静音效果，同时减少振动对于部件的损坏，延长使用寿命。

Description

一种电机减振机构及具其的无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电机减振机构及具其的无叶风扇。

背景技术

风扇的噪音主要来源于系统内的振动，造成风扇系统出现振动主要是由于以下几方面，空气压缩系统在产生高压气流时，叶轮与空气间的摩擦产生振动，电机工作时自身产生的振动以及摇头机构工作时产生的振动，为了降低风扇工作时的噪音，需要针对上述几个振动源对风扇的结构进行优化。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电机减振机构及具其的无叶风扇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机减振机构，包括壳座和底座，所述壳座上设有多组固定柱，电机通过承托基板与固定柱连接，承托基板上设有多组减振垫圈，减振垫圈套设在固定柱上，所述壳座下方设有多组支撑立柱，支撑立柱下端部设有缓冲减振套，所述底座上设有多组连接槽，支撑立柱下端插设在连接槽中。

作为优选，所述减振垫圈为工字型橡胶垫圈。

作为优选，所述承托基板外侧环绕设有多组限位缺口，减振垫圈嵌入在限位缺口中，减振垫圈两端分别位于承托基板两侧，承托基板通过紧固螺丝与固定柱连接，紧固螺丝穿过减振垫圈。

作为优选，所述限位缺口开口处的宽度小于减振垫圈中部的直径。

作为优选，所述缓冲减振套为杯状，缓冲减振套的底部和外侧面分别抵接在连接槽的底部和内侧面。

作为优选，所述壳座设置在离心风机的壳体上，支撑立柱设置在壳体底部，壳体两侧均设置有进风口，壳座位于其中一个进风口处，并且壳体通过多组连接臂与壳座连接，电机的输出轴与离心风机的叶轮键连接。

一种无叶风扇，包括无叶风圈、离心风机和上述的电机减振机构，所述无叶风圈与离心风机的出风口连接，并且无叶风圈与离心风机的出风口间设有缓冲密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过减振垫圈和缓冲减振套分别在电机与壳座之间以及壳座与底座之间形成缓冲隔离，避免电机和叶轮的振动通过壳座向外传递、削弱振动对风扇系统的影响，降低风扇系统的噪音，相较于现有技术，能达到更好的静音效果，同时减少振动对于部件的损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中离心风机的立体图；

图2为本实用新型实施例中离心风机的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中离心风机的局部省略示意图；

图4为本实用新型实施例中底座的立体图；

图5为本实用新型实施例的立体图；

图6为图5中A处的放大示意图。

图中，10、壳座，11、固定柱，20、离心风机，21、支撑立柱，22、缓冲减振套，23、进风口，24、连接臂，25、缓冲密封圈，30、电机，31、承托基板，32、限位缺口，33、减振垫圈，40、底座，41、连接槽，50、无叶风圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-6所示，本实用新型提供的一种电机30减振机构，包括壳座10和底座40，壳座10上设有多组固定柱11，电机30通过承托基板31与固定柱11连接，承托基板31上设有多组减振垫圈33，减振垫圈33为工字型橡胶垫圈，承托基板31外侧环绕设有多组限位缺口32，减振垫圈33嵌入在限位缺口32中，限位缺口32开口处的宽度小于减振垫圈33中部的直径，减振垫圈33两端分别位于承托基板31两侧，减振垫圈33套设在固定柱11上，承托基板31通过紧固螺丝与固定柱11连接，紧固螺丝穿过减振垫圈33与固定柱11连接，由于限位缺口32开口处的宽度小于减振垫圈33中部的直径，在锁上紧固螺丝后，能避免减振垫圈33从限位缺口32中脱出，壳座10下方设有多组支撑立柱21，支撑立柱21下端部设有缓冲减振套22，底座40上设有多组连接槽41，支撑立柱21下端插设在连接槽41中，壳座10设置在离心风机20的壳体上，支撑立柱21设置在壳体底部，壳体两侧均设置有进风口23，壳座10位于其中一个进风口23处，并且壳体通过多组连接臂24与壳座10连接，电机30的输出轴与离心风机20的叶轮键连接。

通过减振垫圈33和缓冲减振套22分别在电机30与壳座10之间以及壳座10与底座40之间形成缓冲隔离，避免电机30和叶轮的振动通过壳座10向外传递、削弱振动对风扇系统的影响，降低风扇系统的噪音，相较于现有技术，能达到更好的静音效果，同时减少振动对于部件的损坏，延长使用寿命。

进一步的，缓冲减振套22为杯状，缓冲减振套22的底部和外侧面分别抵接在连接槽41的底部和内侧面，通过杯状的缓冲减振套22来承托壳座10和电机30，进一步的削弱振动的传递，能有效的隔绝垂直方向和横向的振动。

一种无叶风扇，包括无叶风圈50、离心风机20和上述的电机30减振机构，无叶风圈50与离心风机20的出风口连接，并且无叶风圈50与离心风机20的出风口间设有缓冲密封圈25，通过缓冲密封圈25在无叶风圈50和离心风机20的出口间形成密封同时，在无叶风圈50和离心风机20的出口间形成缓冲隔离，避免无叶风圈50与离心风机20间由于振动发生摩擦形成噪声或是振动通过离心风机20的壳体传递到无叶风圈50。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机减振机构，其特征在于：包括壳座（10）和底座（40），所述壳座（10）上设有多组固定柱（11），电机（30）通过承托基板（31）与固定柱（11）连接，承托基板（31）上设有多组减振垫圈（33），减振垫圈（33）套设在固定柱（11）上，所述壳座（10）下方设有多组支撑立柱（21），支撑立柱（21）下端部设有缓冲减振套（22），所述底座（40）上设有多组连接槽（41），支撑立柱（21）下端插设在连接槽（41）中。

2.根据权利要求1所述的电机减振机构，其特征在于：所述减振垫圈（33）为工字型橡胶垫圈。

3.根据权利要求2所述的电机减振机构，其特征在于：所述承托基板（31）外侧环绕设有多组限位缺口（32），减振垫圈（33）嵌入在限位缺口（32）中，减振垫圈（33）两端分别位于承托基板（31）两侧，承托基板（31）通过紧固螺丝与固定柱（11）连接，紧固螺丝穿过减振垫圈（33）。

4.根据权利要求3所述的电机减振机构，其特征在于：所述限位缺口（32）开口处的宽度小于减振垫圈（33）中部的直径。

5.根据权利要求1所述的电机减振机构，其特征在于：所述缓冲减振套（22）为杯状，缓冲减振套（22）的底部和外侧面分别抵接在连接槽（41）的底部和内侧面。

6.根据权利要求1所述的电机减振机构，其特征在于：所述壳座（10）设置在离心风机（20）的壳体上，支撑立柱（21）设置在壳体底部，壳体两侧均设置有进风口（23），壳座（10）位于其中一个进风口（23）处，并且壳体通过多组连接臂（24）与壳座（10）连接，电机（30）的输出轴与离心风机（20）的叶轮键连接。

7.一种无叶风扇，其特征在于：包括无叶风圈（50）、离心风机（20）和权利要求1至6任一所述的电机减振机构，所述无叶风圈（50）与离心风机（20）的出风口连接，并且无叶风圈（50）与离心风机（20）的出风口间设有缓冲密封圈（25）。

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