CN214886321U - 一种气动自动回位合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动自动回位合页，包括：气动装置，包括能够转动的壳体和一端设有连接轴的上凸轴，所述上凸轴设置在壳体内，所述连接轴一端从壳体伸出；第一合页片，与所述壳体固定连接，用于安装在固定的门框上；第二合页片，与所述连接轴连接，用于安装在转动的门上。所述第一合页片还包括：第一筒体，套设在所述壳体的一端，与所述壳体通过过盈配合固定连接；第一连接片，固定连接在第一筒体的一侧，其上设有至少一个螺纹孔，通过螺丝和螺纹孔与门上固定连接。本实用新型的气动自动回位合页具有体积小，结构简单，成本低，使用寿命长，并能实现自动回位功能的优点。

Description

一种气动自动回位合页

技术领域

本实用新型涉及一种合页，特别涉及一种气动自动回位合页。

背景技术

合页是使用在门上的一种五金连接件。现有技术中具有自动关闭门的合页，大多需要通过单独设置一外置的复位机构与合页配合，从而实现门的自动关闭复位。现有的具有自动关闭回位的合页装置，具有体积大，结构复杂，使用寿命短的缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，使用寿命长，并能实现自动回位功能的气动自动回位合页。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种气动自动回位合页，包括：

气动装置，包括能够转动的壳体和一端设有连接轴的上凸轴，所述上凸轴设置在壳体内，所述连接轴一端从壳体伸出；

第一合页片，与所述壳体固定连接，用于安装在固定的门框上；

第二合页片，与所述连接轴连接，用于安装在转动的门上。

所述第一合页片还包括：

第一筒体，套设在所述壳体的一端，与所述壳体通过过盈配合固定连接；

第一连接片，固定连接在第一筒体的一侧，其上设有至少一个螺纹孔，通过螺丝和螺纹孔与门框固定连接。

所述第二合页片还包括：

第二筒体，套设在所述壳体的另一端，与所述连接轴固定连接；

第二连接片，固定连接在第二筒体的一侧，其上设有至少一个螺纹孔，通过螺丝和螺纹孔与门固定连接。

所述壳体上还设有至少一个筒体；

相邻筒体之间的壳体上设有轴承。

所述连接轴的一端延周向设有多个轴向竖丝；

所述第二筒体的端盖内部设有与所述多个轴向竖丝相互咬合的内齿。

所述连接轴的一端为四方锥形；

所述第二筒体的端盖内部设有与所述四方锥形相互咬合的内四锥。

所述第一筒体和所述第一连接片为一体结构，所述第一筒体和所述第一连接片的材质为铝合金或不锈钢；

所述第二筒体和所述第二连接片为一体结构，所述第二筒体和所述第二连接片的材质为铝合金或不锈钢。

所述第一连接片包括：

L形连接片，一端连接所述第一筒体；

一字型连接片，连接在所述L形连接片的另一端，其上设有螺纹孔；

所述L形连接片与所述一字型连接片为一体结构；

所述第一连接片与第二连接片的结构相同。

进一步地，还包括：

加强板，其上设有螺丝孔，设置在所述一字型连接片的下方。

所述气动装置还包括：

下凸轴，设置于所述上凸轴下方的壳体内，相对于所述壳体，所述下凸轴沿壳体的长度方向做往复直线运动；

活塞，设置于所述下凸轴下方的壳体内，其一端将下凸轴顶靠于上凸轴上；

密闭气室，为上密封件和下密封件在壳体内形成的密封腔体，所述密封腔体内设有高压气体，所述活塞一端伸入所述密封腔体内。

所述气动装置还包括：

底盖，设置于所述壳体的底部，其上设有螺纹孔；

螺杆，一端伸入所述螺纹孔内，并顶靠在下密封件上；

所述螺杆能够使所述下密封件沿着所述壳体长度方向运动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的气动自动回位合页具有体积小，结构简单，成本低，使用寿命长，并能实现自动回位功能的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的气动装置与筒体连接的两段式结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的气动装置与筒体连接的三段式结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一合页片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二合页片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的气动装置的结构示意图。

图中：

1气动装置，10壳体，11上凸轴，110连接轴,12下凸轴，13活塞，14密闭气室，140上密封件，141下密封件，15螺杆，16底盖；

2第一合页片，20第一筒体,21第一连接片,210螺纹孔，211一字型连接片，212L形连接片；

3第二合页片，30第二筒体，31第二连接片；

4加强板；

5轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1、图3和图4，一种气动自动回位合页，包括：

气动装置1，包括能够转动的壳体10和一端设有连接轴110的上凸轴11，上凸轴11设置在壳体10内，连接轴110一端从壳体10伸出；

第一合页片2，与壳体10固定连接，用于安装在固定的门框上；

第二合页片3，与连接轴110连接，用于安装在转动的门上。

本实用新型通过的两个合页片将气动装置连接在门上，使门具有自动回位的功能，其结构简单，使用牢靠，耐用。

参见图1和图3，优选地，第一合页片2还包括：

第一筒体20，套设在壳体10的一端，与壳体10通过过盈配合固定连接；

第一连接片21，固定连接在第一筒体10的一侧，其上设有至少一个螺纹孔 210，通过螺丝和螺纹孔210与门框固定连接。

壳体与第一筒体固定连接，减少现场组装的部件连接，节省组装时间。

参见图1和图4，优选地，第二合页片3还包括：

第二筒体30，套设在壳体10的另一端，与连接轴110固定连接；

第二连接片31，固定连接在第二筒体30的一侧，其上设有至少一个螺纹孔 210，通过螺丝和螺纹孔210与门固定连接。

第二筒体30与连接轴110连接，组装时只需将第二筒体30套设在连接轴 110上即可，具有连接方便简单的优点。

参见图2，进一步地，壳体10上还设有至少一个筒体；

优选地，第二筒体30为两个，两个第二筒体30之间设有第一筒体20；

相邻筒体之间的壳体10上设有轴承5。

参见图1和图2，当只有两段式连接时，第一筒体20和第二筒体30之间设置轴承5，轴承5起到支撑，并保证壳体10能够转动的作用，同时起到防止壳,10 落灰，兼具美观的作用。

本实用新型可使用多个筒体连接构成多段式连接，适合需要连接壳体比较长，多个点位连接，连接更牢靠的合页。

参见图5，作为一种连接方式，连接轴110的一端延周向设有多个轴向竖丝；

第二筒体30的端盖内部设有与所述多个轴向竖丝相互咬合的内齿。

作为一种连接方式，连接轴110的一端为四方锥形；

第二筒体30的端盖内部设有与所述四方锥形相互咬合的内四方锥。

上述两个连接方式简单，易组装，同时连接牢固，可防止连接轴与筒体之间的脱落。

参见图3和图4，本实施例中，为了便于组装，第一筒体20和第一连接片 21为一体结构，第一筒体20和第一连接片21的材质为铝、铝合金或不锈钢；

第二筒体30和第二连接片31为一体结构，第二筒体30和第二连接片31 的材质为铝、铝合金或不锈钢。

参见图3，本实施例中，第一连接片21包括：

L形连接片212，一端连接第一筒体；

一字型连接片211，连接在L形连接片212的另一端，其上设有螺纹孔210；

L形连接片212与一字型连接片211为一体结构；

第一连接片21与第二连接片31的结构相同。

采用本实用新型的连接片结构，能够很好的和门形成稳定连接。

进一步地，还包括：

加强板4，其上设有螺丝孔，设置在一字型连接片211的下方。

加强板起到加强连接的作用。

本实用新型连接片的结构不限于上述的连接片结构，第一连接片也可以是一片式结构，为上下连接的一体形式，第二连接片为连接在中间为一片式结构。第一连接片也可以是多节连接的形式，只要满足一个连接门框，一个连接门，实现气动装置的自动回位功能即可。

参见图5，本实用新型的气动装置1还包括：

下凸轴12，设置于上凸轴11下方的壳体10内，相对于壳体10，下凸轴12 沿壳体10的长度方向做往复直线运动；

活塞13，设置于下凸轴12下方的壳体内，其一端将下凸轴12顶靠于上凸轴11上；

密闭气室14，为上密封件140和下密封件141在壳体10内形成的密封腔体，所述密封腔体内设有高压气体，优选为氮气，活塞13一端伸入所述密封腔体内。

本实用新型的气动装置还包括调节装置，用于调节密封腔体的容积大小，以适用不同重量的门正常回位。

具体包括：底盖16，设置于壳体10的底部，其上设有螺纹孔；

螺杆15，一端伸入所述螺纹孔内，并顶靠在下密封件141上；

通过调节螺杆15，能够使下密封件141沿着壳体10长度方向运动。

本实用新型可通过调节螺杆改变密闭气室的下密封件的位置，进而改变密闭气室的空间大小及其气压的大小，从而改变对活塞、下凸轴、上凸轴的作用力，利用此可以根据上凸轴上安装的不同重量的门进行相应的调节，实现不同门的不同速度的回位，以满足不同的需求，这种结构形式的气动装置具有更广的应用范围，更佳的使用体验。

参见图1、图3、图4和图5，第二连接片31固定在门上，第一连接片21 固定在门框上，旋转门时，下凸轴12、壳体10和第一合页片2同时旋转，下凸轴12相对于壳体10还向下运动压缩活塞13，门开启90°，下凸轴12与上凸轴11错开90°设置暂时定位，此时下凸轴12顶靠的活塞13压缩密封腔体内的气体，密封腔体内的气压增大，密封腔体内的气体对活塞13的作用力也加大。手动关门后松开，依靠密封腔体内的高压会对活塞13产生作用力，进而将该作用力传递至下凸轴12，带动门自行关闭。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气动自动回位合页，其特征在于，包括：

气动装置，包括能够转动的壳体和一端设有连接轴的上凸轴，所述上凸轴设置在壳体内，所述连接轴一端从壳体伸出；

第一合页片，与所述壳体固定连接，用于安装在固定的门框上；

第二合页片，与所述连接轴连接，用于安装在转动的门上。

2.根据权利要求1所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述第一合页片还包括：

第一筒体，套设在所述壳体的一端，与所述壳体通过过盈配合固定连接；

第一连接片，固定连接在第一筒体的一侧，其上设有至少一个螺纹孔，通过螺丝和螺纹孔与门框固定连接。

3.根据权利要求2所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述第二合页片还包括：

第二筒体，套设在所述壳体的另一端，与所述连接轴固定连接；

第二连接片，固定连接在第二筒体的一侧，其上设有至少一个螺纹孔，通过螺丝和螺纹孔与门固定连接。

4.根据权利要求3所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述壳体上还设有至少一个筒体；

相邻筒体之间的壳体上设有轴承。

5.根据权利要求4所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述连接轴的一端延周向设有多个轴向竖丝；

所述第二筒体的端盖内部设有与所述多个轴向竖丝相互咬合的内齿；

或所述连接轴的一端为四方锥形；

所述第二筒体的端盖内部设有与所述四方锥形相互咬合的内四锥。

6.根据权利要求4或5所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述第一筒体和所述第一连接片为一体结构，所述第一筒体和所述第一连接片的材质为铝合金或不锈钢；

所述第二筒体和所述第二连接片为一体结构，所述第二筒体和所述第二连接片的材质为铝合金或不锈钢。

7.根据权利要求6所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述第一连接片包括：

L形连接片，一端连接所述第一筒体；

一字型连接片，连接在所述L形连接片的另一端，其上设有螺纹孔；

所述L形连接片与所述一字型连接片为一体结构；

所述第一连接片与第二连接片的结构相同。

8.根据权利要求7所述的气动自动回位合页，其特征在于，还包括：

加强板，其上设有螺丝孔，设置在所述一字型连接片的下方。

9.根据权利要求8所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述气动装置还包括：

下凸轴，设置于所述上凸轴下方的壳体内，相对于所述壳体，所述下凸轴沿壳体的长度方向做往复直线运动；

活塞，设置于所述下凸轴下方的壳体内，其一端将下凸轴顶靠于上凸轴上；

密闭气室，为上密封件和下密封件在壳体内形成的密封腔体，所述密封腔体内设有高压气体，所述活塞一端伸入所述密封腔体内。

10.根据权利要求9所述的气动自动回位合页，其特征在于，所述气动装置还包括：

底盖，设置于所述壳体的底部，其上设有螺纹孔；

螺杆，一端伸入所述螺纹孔内，并顶靠在下密封件上，能够使所述下密封件沿着所述壳体长度方向运动。

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