CN214661993U - 一种密闭气室及气动自动回位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭气室及气动自动回位装置，该密闭气室包括：壳体，为中空结构；上密封件，其上设有通孔，设置在所述壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；下密封件，设置在所述上密封件下部的壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；所述上密封件和下密封件在壳体内形成的密封腔体，所述密封腔体内设有高压气体；活塞，一端伸入所述密封腔体内，另一端穿过所述上密封件的通孔，用于顶靠在安装所述壳体内的部件上。使用本实用新型的上下密封件组成密封气室，具有密封效果好，使用寿命长的优点。

Description

一种密闭气室及气动自动回位装置

技术领域

本实用新型涉及一种封闭气体的密闭结构，特别涉及一种密闭气室及气动自动回位装置。

背景技术

闭门器是一种实现门自动闭合功能的器材。气动地弹簧属于闭门器的一种，气动地弹簧中设置有密闭气室，由于密闭气室中存储有高压气体，长期使用，密闭气室的密封胶圈容易错位变形，导致丧失密封性能，从而使气动地弹簧也无法达到自动闭门的功能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供使用寿命长，且密封性能好的密闭气室。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种密闭气室，包括：

壳体，为中空结构；

上密封件，其上设有通孔，设置在所述壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；

下密封件，设置在所述上密封件下部的壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；

所述上密封件和下密封件在壳体内形成的密封腔体，所述密封腔体内设有高压气体；

活塞，一端伸入所述密封腔体内，另一端穿过所述上密封件的通孔，用于顶靠在安装所述壳体内的部件上。

所述下密封件包括：

端盖，通过壳体收口的方式被封装在所述壳体的底部；

底部密封套，设置在所述端盖的外周，用于密封所述端盖和所述壳体之间的高压气体。

所述端盖包括：

盖体，其一端开口；

外翻边，设置在所述盖体的开口外周；

所述底部密封套包括依次连接的：

衬底部，设置在所述盖体的内部；

延伸部，内部自衬底部向外围延伸，外部包裹所述外翻边；

凸起部，内部自延伸部向外围延伸，外部相对于所述延伸部的外围形成凸起，设置在所述外翻边的上部；

所述盖体和所述外翻边为一体结构；

收缩部，设置在开口处，相对于所述凸起部形成缩口；

所述衬底部、延伸部、凸起部和收缩部为一体结构。

进一步地，还包括：

底盖，设置于所述壳体的底部，位于下密封件的下方，其上设有螺纹孔；

所述端盖的底部设有螺纹孔；

螺杆，一端伸入底盖的螺纹孔内，并连接端盖的底部的螺纹孔；

所述底部密封套包括：

衬底部，包裹所述端盖的外周及上端面；

延伸部，自衬底部的外周向四周延伸；

所述衬底部与延伸部为一体结构。

所述端盖的材质为金属；

所述底部密封套的材质为橡胶。

所述端盖和所述底部密封套通过压制连接固定连接。

所述上密封件包括：

环形橡胶密封圈，其下端面包括套设的第一密封环和第二密封环；

金属环，嵌装在所述环形橡胶密封圈的上端面。

所述第一密封环位于内圈，其高度低于和第二密封环的高度；

所述第一密封环和第二密封环之间设有截面为V形或U形的环形凹槽。

所述第一密封环为底部比上部小的喇叭口结构。

所述第二密封环为底部比上部大的缩口结构。

本实用新型还提供一种气动自动回位装置，包括上述的密闭气室。

进一步地，还包括：

底盖，设置于所述壳体的底部，其上设有螺纹孔；

螺杆，一端伸入所述螺纹孔内，并顶靠在下密封件上，能够使所述下密封件沿着所述壳体长度方向运动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

使用本实用新型的上下密封件组成密封气室，具有密封效果好，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的上密封件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的上密封件的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的下密封件的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下密封件的另一种结构的截面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封气室的结构示意图。

图中：

1壳体；

2上密封件,20环形橡胶密封圈,201第一密封环,202第二密封环,203V 形的环形凹槽,21金属环；

3下密封件,30端盖,301盖体,302外翻边,303，螺纹孔，31底部密封套,310 衬底部,311延伸部,312凸起部,313收缩部；

4密封腔体；

5活塞；

6下凸轴；

7上凸轴。

8调节装置，80底盖，81螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1至图4，一种密闭气室，包括：

壳体1，为中空结构；

上密封件2，其上设有通孔，设置在所述壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；

下密封件3，设置在所述上密封件下部的壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；

上密封件2和下密封件3在壳体内形成的密封腔体4，所述密封腔体内充有高压气体；

活塞5，一端伸入密封腔体4内，另一端穿过上密封件2的通孔，用于顶靠安装在壳体1内的部件上。

通过使用上密封件和下密封件组成密封气室，密封性能好。

参见图3，下密封件3包括：

端盖30，通过壳体1收口的方式被封装在壳体1的底部；

底部密封套31，设置在端盖30的外周，用于密封端盖30和壳体1之间的高压气体。高压气体优选为氮气。

优选地，端盖30包括：

盖体301，其一端开口；

外翻边302，设置在盖体301的开口外周；

底部密封套31包括依次连接的：

衬底部310，设置在盖体301的内部；

延伸部311，内部自衬底部301向外围延伸，外部包裹外翻边302；

凸起部312，内部自延伸部311向外围延伸，外部相对于延伸部311的外围形成凸起，设置在外翻边302的上部；

收缩部313，设置在开口处，相对于凸起部312形成缩口；

盖体301和外翻边302为一体结构；

衬底部310、延伸部311、凸起部312和收缩部313为一体结构。

端盖30的材质为不锈钢；

底部密封套31的材质为橡胶。

使用本实用新型的下密封件结构，在密封气室冲入高压气体后，底部密封套的凸起部与壳体完全紧密切合，由于气体具有一定的压缩过程，其中的气体是动态的，气体挤压下密封件，能达到密封越牢固可靠的效果。

参见图4和图5，进一步地，还包括：

底盖80，设置于壳体1的底部，位于下密封件3的下方，其上设有螺纹孔；

端盖30的底部设有螺纹孔303；

螺杆81，一端伸入底盖的螺纹孔内，并连接端盖的底部的螺纹孔303；

底部密封套31包括：

衬底部310，包裹端盖的外周及上端面；

延伸部311，自衬底部的外周向四周延伸；

衬底部310和延伸部311为一体成型结构。

使用本实用新型的下密封件和底盖的连接结构，充气时，螺杆穿过底盖的螺纹孔，顶端连接端盖的底部螺纹孔，在密封气室充入高压气体时，由于下密封件被螺杆固定在靠近底盖的一端，不会在充气时将下密封件顶到靠近上密封件，导致无法对密封气室进行充气。还可以使用螺杆对密封腔体的容积大小进行的调节。底部密封套的延伸部具有一定的扩张，可以与壳体完全紧密切合，尤其对于动态的气体，在气体挤压下密封件时，能达到密封越牢固可靠的效果。

为了节省组装时间，降低成本，端盖30和底部密封套31通过压制连接固定连接。

参见图1和图2，上密封件2包括：

环形橡胶密封圈20，其下端面包括套设的第一密封环201和第二密封环 202；

金属环21，嵌装在环形橡胶密封圈20的上端面。

设置金属环可增加密封件的强度。

优选地，第一密封环201位于内圈，其高度低于和第二密封环202的高度；

优选地，第一密封环201和第二密封环202之间设有截面为V形或U形的环形凹槽203。

优选地，第一密封环201为底部比上部小的喇叭口结构。

优选地，第二密封环202为底部比上部大的缩口结构。

在位于气室的一端的第一密封环开口比位于上端面的第一密封环开口小，形成向上开口的喇叭口形状，位于气室的一端的第二密封环开口比位于上端面的第一密封环开口大，形成向上开口的缩口形状，即形成向下开口的喇叭口形状；使用本实用新型的上密封件结构，在密封气室冲入高压气体后，第二密封环的外壁被完全挤压密切切合在壳体内壁，同样的，由于气体具有一定的压缩过程，其中的气体是动态的，气体挤压上密封件，达到越挤压密封越牢固可靠的效果。

参见图4，本实用新型还提供一种气动自动回位装置，包括上述的密闭气室。活塞5一端伸入密封腔体4内，另一端穿过上密封件2的通孔顶靠在安装在壳体1内的下凸轴6上，下凸轴6上面设有上凸轴7，密封腔体4内充有压缩氮气。当上凸轴2上部被固定在门框上，壳体1可旋转的安装在门上，旋转门时，下凸轴6旋转并相对于壳体1向下运动，门开启90°，下凸轴6与上凸轴7错开 90°设置暂时定位，此时下凸轴6顶靠的活塞5向下运动，进一步压缩密封腔体4内的气体。手动关门后松开，依靠密封腔体4内的高压会对活塞5产生作用力，进而将该作用力传递至下凸轴6，带动门自行关闭。

采用本实用新型的密闭气室结构，密封腔体在压力不断改变的情况下，仍具有密封效果好，使用寿命长的优点。

本实用新型的气动装置还包括调节装置8，用于调节密封腔体的容积大小，以适用不同重量的门正常回位。

底盖80，设置于壳体1的底部，与壳体1固定连接，可以是焊接或收口连接，底盖80上设有螺纹孔；

螺杆81，一端伸入所述螺纹孔内，并顶靠在下密封件3上；

通过调节螺杆81，能够使下密封件3沿着壳体1长度方向运动。

本实用新型可通过调节螺杆改变密闭气室的下密封件的位置，进而改变密闭气室的空间大小及其气压的大小，从而改变对活塞、下凸轴、上凸轴的作用力，利用此可以根据上凸轴上安装的不同重量的门进行相应的调节，实现不同门的不同速度的回位，以满足不同的需求，这种结构形式的气动装置具有更广的应用范围，更佳的使用体验。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种密闭气室，其特征在于，包括：

壳体，为中空结构；

上密封件，其上设有通孔，设置在所述壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；

下密封件，设置在所述上密封件下部的壳体内，四周与所述壳体内壁密封连接；

所述上密封件和下密封件在壳体内形成的密封腔体，所述密封腔体内设有高压气体；

活塞，一端伸入所述密封腔体内，另一端穿过所述上密封件的通孔，用于顶靠在安装所述壳体内的部件上。

2.根据权利要求1所述的密闭气室，其特征在于，所述下密封件包括：

端盖，通过壳体收口的方式被封装在所述壳体的底部；

底部密封套，设置在所述端盖的外周，用于密封所述端盖和所述壳体之间的高压气体。

3.根据权利要求2所述的密闭气室，其特征在于，所述端盖包括：

盖体，其一端开口；

外翻边，设置在所述盖体的开口外周；

所述底部密封套包括依次连接的：

衬底部，设置在所述盖体的内部；

延伸部，内部自衬底部向外围延伸，外部包裹所述外翻边；

凸起部，内部自延伸部向外围延伸，外部相对于所述延伸部的外围形成凸起，设置在所述外翻边的上部；

收缩部，设置在开口处，相对于所述凸起部形成缩口；

所述盖体和所述外翻边为一体结构；

所述衬底部、延伸部、凸起部和收缩部为一体结构。

4.根据权利要求2所述的密闭气室，其特征在于，所述端盖的底部设有螺纹孔；

所述底部密封套包括：

衬底部，包裹所述端盖的外周及上端面；

延伸部，自衬底部的外周向四周延伸；

所述衬底部与延伸部为一体结构。

5.根据权利要求3或4所述的密闭气室，其特征在于，所述端盖的材质为不锈钢；

所述底部密封套的材质为橡胶；

所述端盖和所述底部密封套通过压制连接固定连接。

6.根据权利要求5所述的密闭气室，其特征在于，所述上密封件包括：

环形橡胶密封圈，其下端面包括套设的第一密封环和第二密封环；

金属环，嵌装在所述环形橡胶密封圈的上端面。

7.根据权利要求6所述的密闭气室，其特征在于，所述第一密封环位于内圈，其高度低于和第二密封环的高度；

所述第一密封环和第二密封环之间设有截面为V形或U形的环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的密闭气室，其特征在于，所述第一密封环为底部比上部小的喇叭口结构；

所述第二密封环为底部比上部大的缩口结构。

9.一种气动自动回位装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述密闭气室。

10.根据权利要求9所述的气动自动回位装置，其特征在于，还包括：

底盖，设置于所述壳体的底部，其上设有螺纹孔；

螺杆，一端伸入所述螺纹孔内，并顶靠在下密封件上，能够使所述下密封件沿着所述壳体长度方向运动。

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