CN214882642U - 一种振动冲击捣固装置 - Google Patents

Abstract

一种振动冲击捣固装置，属于铁路线路维修设备领域。其特征在于：包括动力输入组件（12）、冲击装置、振动装置以及镐头（21），冲击装置和振动装置的动力输入端均与动力输入组件（12）相连，镐头（21）设置在振动装置的下侧并与振动装置相连，冲击装置与振动装置相连。本振动冲击捣固装置能够解决板结道床的捣固问题，捣固效果好，操作简单、方便，可大幅度降低作业人员的劳动强度。

Description

一种振动冲击捣固装置

技术领域

一种振动冲击捣固装置，属于铁路线路维修设备领域。

背景技术

有砟铁道线路由于运行车辆的碾压作用，道床会产生变形下沉。为恢复铁道线路的平顺性以保证列车的安全高速运行，需要定期或不定期对铁道线路进行捣固作业，因此，铁道线路枕下道砟的捣固作业是铁道线路养护工作的一项重要作业。

目前，用于有砟铁道线路道床枕下捣固的手提式小型铁路养护机械有如下两种：一种是冲击式捣固镐，通过冲击镐的冲击力对铁道线路枕下道碴进行捣固，但是冲击镐仅仅只有向下的冲击力，适用于因道床板结，道碴硬化区段的枕下捣固，能够实现对板结硬道床的捣固，但因没有振动能力，对枕下道碴重新排列组合的能力差，捣固效果不是太好，并且捣固时对道砟具有破坏作用，产生碎道碴，易使道床产生板结，加速道床板结病害的产生，此外冲击镐的重量较大，且在镐头捣固入枕下后比较难以拔出，通常需要两个人来操作，费时费力，且作业人员劳动强度高；另一种是激振式捣固镐，分为偏心振动与滚锥振动，是利用偏心振子或滚锥振子产生的激振力带动镐头实现对枕下道碴的捣固作业，克服道砟之间的摩擦阻力，使之相对运动和重新排列，将枕下空隙填满，从而达到密实道砟、稳固道床的目的，但这类捣固镐没有向下的激振力，对板结道床的捣固效果不好，不适用于道床板结区段的枕下捣固作业。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够产生冲击力以破碎板结道床的硬层，又能够产生激振扰动力，实现铁路捣固作业过程中枕下道碴的重新排列组合，保证捣固质量的振动冲击捣固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该振动冲击捣固装置，其特征在于：包括动力输入组件、冲击装置、振动装置以及镐头，冲击装置和振动装置的动力输入端均与动力输入组件相连，镐头设置在振动装置的下侧并与振动装置相连，冲击装置与振动装置相连。

优选的，所述的冲击装置设置在振动装置一侧并与振动装置相连，冲击装置平行于镐头设置，使冲击装置产生的冲击力平行于镐头。冲击装置设置在振动装置的一侧，既能够保证冲击力平行于镐头，又能够避免因冲击装置而增加设备的整体长度尺寸，避免因设备的整体长度问题造成的操作不方便，还解决了采用小型的冲击装置即可达到所需冲击力的问题。

优选的，所述的冲击装置和振动装置之间设置有冲击力传动部件，冲击装置平行于镐头设置，冲击装置的冲击力输出端与冲击力传动部件固定连接，振动装置也与冲击力传动部件固定连接。冲击装置产生的冲击力通过冲击力传动部件将冲击力传递给镐头，实现冲击力到镐头的传递，使镐头产生向下的冲击捣固能力。

优选的，所述的冲击装置包括曲轴、连杆、冲击活塞、冲击砧座以及冲击力输出轴，冲击力输出轴与振动装置相连，曲轴安装在动力输入组件上，曲轴通过连杆与冲击活塞相连，并带动冲击活塞往复敲击冲击力输出轴，冲击力输出轴与冲击砧座可滑动的连接。曲轴安装在冲击力传动机构的被动锥齿轮上，曲轴通过连杆与冲击活塞相连，连杆带动冲击活塞往复运动，带动冲击活塞往复敲击冲击力输出轴，通过冲击活塞敲击冲击力输出轴产生冲击力。

优选的，所述的冲击活塞包括一级冲击活塞以及二级冲击活塞，二级冲击活塞设置在一级冲击活塞与冲击砧座之间，连杆与一级冲击活塞相连。一级冲击活塞靠压缩空气带动二级冲击活塞产生冲击力，二级冲击活塞敲击冲击力输出轴将冲击力传递给镐头。

优选的，所述的二级冲击活塞为一端封闭的圆筒，一级冲击活塞可相对滑动的设置在二级冲击活塞内。一级冲击活塞设置在二级冲击活塞内，保证冲击装置的体积适中。

优选的，所述的振动装置包括棒体以及设置在棒体内的滚锥振子，镐头安装在棒体的端部，滚锥振子与动力输入组件相连，并随其同步转动。滚锥振子随动力输入组件同步转动并敲击棒体产生激振力，从而产生了扰动力，使镐头具备了对道砟扰动的能力，并且振动的镐头便于从枕下道砟中取出。

优选的，所述的动力输入组件与滚锥振子之间通过万向节联轴器相连。

优选的，还包括滑动分离组件，滑动分离组件设置在动力输入组件与棒体之间。

优选的，所述的滑动分离组件包括滑动组件外套、滑动组件内套以及减震隔离套，滑动组件内套与棒体固定连接，滑动组件内套可滑动的设置在滑动组件外套内，隔离减震套设置在滑动组件内套和滑动组件外套之间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本振动冲击捣固装置的冲击装置和振动装置均与镐头相连，既能够使镐头产生向下的冲击力，解决板结道床因为硬度高振捣不下去的问题，又能够使镐头产生水平激振力，实现对枕下道砟的扰动，保证了捣固质量，捣固作业时，由于镐头既存在垂直冲击力又存在水平激振力，从而实现了对硬度不同的枕下道碴的捣固作业，并且捣固质量好，操作方便，单人即可操作，大幅度降低了操作人员的劳动强度。

动力输入组件的输出端同时与振动装置和冲击装置相连，从而将动力传递给振动装置和冲击装置，动力输入组件上设置有用于与动力装置对接的对接部，由于仅设置动力输入组件，因此方便对接部设置在振动装置或冲击装置的顶部，优选设置在振动装置的顶部，方便动力装置与本振动冲击捣鼓装置固定连接为一体，避免因动力装置设置在本振动冲击捣鼓装置的一侧而产生的重心偏心问题。

附图说明

图1为实施例1中振动冲击捣固装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、齿轮箱 2、曲轴箱 3、曲轴 4、连杆 5、冲击力传动部件 6、一级冲击活塞 7、二级冲击活塞 8、冲击力输出轴 9、冲击砧座 10、曲轴箱盖 11、活塞外筒12、动力输入组件 13、连接板 14、滑动组件外套 15、滑动组件内套 16、联轴器座17、锁紧螺母 18、紧固螺母 19、滚锥振子 20、棒体 21、镐头 22、万向节联轴器 23、减震隔离套 24、动力传动轴 25、动力输入轴 26、被紧螺母。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种振动冲击捣固装置，包括动力输入组件、冲击装置、振动装置以及镐头21，冲击装置和振动装置的动力输入端均与动力输入组件相连，镐头21设置在振动装置的下侧并与振动装置相连，冲击装置与振动装置相连。本振动冲击捣固装置的冲击装置和振动装置均与镐头21相连，既能够使镐头21产生向下的冲击力，解决板结道床因为硬度高振捣不下去的问题，又能够使镐头21产生水平激振力，实现对枕下道砟的扰动，保证了捣固质量，捣固作业时，由于镐头21既存在垂直冲击力又存在水平激振力，从而实现了对硬度不同的枕下道碴的捣固作业，并且捣固质量好，操作方便，单人即可操作，可大幅度降低操作人员的劳动强度。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：镐头21设置在振动装置的下侧，并与振动装置外壳相连，冲击装置设置在振动装置的一侧，并与振动装置平行设置，冲击装置的动力输出端与振动装置之间通过冲击力传动部件5相连，通过冲击力传动部件5将冲击装置产生的冲击力传递给镐头21，且能够保证冲击装置的冲击力平行于镐头21设置。

在本实施例中，振动装置的上端安装有齿轮箱1，动力输入组件12安装在齿轮箱1内，动力输入组件12的动力传递给冲击装置和振动装置。动力输入组件12上端设置有与动力装置对接的对接部。

动力输入组件12包括动力输入轴25、动力传动轴24、主动锥齿轮以及被动锥齿轮，动力输入轴25与动力传动轴24均竖向设置，动力输入轴25与动力传动轴24同轴心连接，齿轮箱1的顶部设置有与动力装置相连的连接板13，动力输入轴25的上端与外接动力相连，动力传动轴24的下端与振动装置的输入端相连，主动锥齿轮安装在动力传动轴25上，并随动力输入轴25转动，被动锥齿轮与冲击装置的输入端相连，主动锥齿轮和被动锥齿轮相啮合，且主动锥齿轮和被动锥齿轮为减速传动。在本实施例中，动力装置为内燃发动机，动力装置通过缓冲部件安装在连接板13上，以避免动力装置因高频振动而损坏。动力装置还可以为电动机。

振动装置包括滚锥振子19以及棒体20，在齿轮箱1与棒体20之间设置有滑动分离组件，动力传动轴24可转动的安装在齿轮箱1内，动力输入轴25与动力传动轴24相连，动力传动轴24下端通过万向节联轴器22和联轴器座16与滚锥振子19相连，联轴器座16上设置有开口，万向节联轴器22的端部伸入联轴器座16的开口内并与联轴器座16铰接，拼接成万向节联轴器22，万向节联轴器22也可以采用传统的万向节来实现，联轴器座16带动滚锥振子19转动，滚锥振子19在转动过程中敲击棒体20，从而使棒体20产生激振扰动，镐头21安装在棒体20的下端，从而使镐头21也能够产生激振扰动。

滑动分离组件包括滑动组件外套14、滑动组件内套15以及减震隔离套23，滑动组件外套14与齿轮箱1固定连接，滑动组件内套15与棒体20固定连接，滑动组件内套15可滑动的设置在滑动组件外套14内，减震隔离套23安装在滑动组件外套14与滑动组件内套15之间，滑动分离组件使齿轮箱1与棒体20之间组成滑动连接。

冲击力传动部件5为两端带通孔的板状件，棒体20上设置有环形的凸台，棒体20穿过冲击力传动部件5的一个通孔，使冲击力传动部件5支撑在该凸台上，并通过紧固螺母18与锁紧螺母17使冲击力传动部件5与棒体20组成防松固定连接。冲击力传动部件5的另一端通孔是螺纹孔，与冲击力输出轴8下端组成螺纹固定连接，并通过被紧螺母25组成防松螺纹连接，冲击力传动部件5上可以设置加强筋。

冲击装置包括活塞外筒11、曲轴3、连杆4、一级冲击活塞 6、二级冲击活塞7、冲击力输出轴8及冲击砧座9，活塞外筒11为圆筒状，活塞外筒11的上端安装有曲轴箱2，曲轴箱2的左侧设置有曲轴箱盖10，曲轴箱盖10内放置润滑冲击装置的润滑脂，以缓慢施放的方式实现对冲击装置的润滑。曲轴3可转动的安装在曲轴箱2内，曲轴3与冲击力传动机构的被动锥齿轮同轴连接，并保持同步转动。冲击砧座9安装在活塞外筒11的下端，冲击砧座9上有通孔，冲击力输出轴8穿出该通孔后与冲击砧座9组成滑动连接，冲击力输出轴8的一端穿过冲击砧座9伸入到活塞外筒11内，另一端与冲击力传动部件5固定连接。冲击力输出轴8的下端的直径小于中部的直径，形成阶梯状，冲击力输出轴8的下端有被紧螺母26，从而实现了冲击力输出轴8与冲击力传动部件5的防松固定连接。冲击力输出轴8下端端部的截面为方形结构，用于冲击力输出轴8与冲击力传动部件5之间的紧固。一级冲击活塞6与二级冲击活塞7在活塞外筒11内，连杆4设置在一级冲击活塞6与曲轴3之间，连杆4的一端与曲轴3铰接，另一端与一级冲击活塞6铰接，使两级冲击活塞往复运动，并敲击冲击力输出轴8输出冲击力。

在齿轮箱1上设有安装缓冲橡胶减震器的座板部件，橡胶减震器一端与座板部件固定连接，另一端与操作手把固定连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动冲击捣固装置，其特征在于：包括动力输入组件（12）、冲击装置、振动装置以及镐头（21），冲击装置和振动装置的动力输入端均与动力输入组件（12）相连，镐头（21）设置在振动装置的下侧并与振动装置相连，冲击装置与振动装置相连。

2.根据权利要求1所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的冲击装置设置在振动装置一侧并与振动装置相连，冲击装置平行于镐头（21）设置，使冲击装置产生的冲击力平行于镐头（21）。

3.根据权利要求2所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的冲击装置和振动装置之间设置有冲击力传动部件（5），冲击装置的冲击力输出端与冲击力传动部件（5）固定连接，振动装置也与冲击力传动部件（5）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的冲击装置包括曲轴（3）、连杆（4）、冲击活塞、冲击砧座（9）以及冲击力输出轴（8），冲击力输出轴（8）与振动装置相连，曲轴（3）安装在动力输入组件（12）上，曲轴（3）通过连杆（4）与冲击活塞相连，并带动冲击活塞往复敲击冲击力输出轴（8），冲击力输出轴（8）与冲击砧座（9）可滑动的连接。

5.根据权利要求4所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的冲击活塞包括一级冲击活塞（6）以及二级冲击活塞（7），二级冲击活塞（7）设置在一级冲击活塞（6）与冲击砧座（9）之间，连杆（4）与一级冲击活塞（6）相连。

6.根据权利要求5所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的二级冲击活塞（7）为一端封闭的圆筒，一级冲击活塞（6）可相对滑动的设置在二级冲击活塞（7）内。

7.根据权利要求1或2所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的振动装置包括棒体（20）以及设置在棒体（20）内的滚锥振子（19），镐头（21）安装在棒体（20）的端部，滚锥振子（19）与动力输入组件（12）相连，并随其同步转动。

8.根据权利要求7所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的动力输入组件（12）与滚锥振子（19）之间通过万向节联轴器（22）相连。

9.根据权利要求7所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：还包括滑动分离组件，滑动分离组件设置在动力输入组件（12）与棒体（20）之间。

10.根据权利要求9所述的振动冲击捣固装置，其特征在于：所述的滑动分离组件包括滑动组件外套（14）、滑动组件内套（15）以及减震隔离套（23），滑动组件内套（15）与棒体（20）固定连接，滑动组件内套（15）可滑动的设置在滑动组件外套（14）内，减震隔离套（23）设置在滑动组件内套（15）和滑动组件外套（14）之间。

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