CN100591485C - 冲击镐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带动力装置的冲击镐，涉及动力工具技术领域，该冲击镐的镐身下部通过销和槽孔套装有镐筒，在镐身与镐筒之间装有减振弹簧，镐锤装在镐筒内，镐锤的锤柄与减速机构的输出轴通过键槽和装在该键槽内的钢球相连接，镐锤与镐筒之间通过推力轴承连接有冲击弹簧，镐锤的锤头外套装有固定在镐筒内的冲击套，在冲击套与镐锤的锤头之间设有使镐锤往复运动的滚道，并在滚道内装有钢球，镐钎的顶端穿过冲击套装在镐锤的下方。本发明可以减少冲击镐的反冲振动，提高操作的舒适性，延长机件寿命，降低制造和维修成本，降低能耗；该冲击镐主要用于混凝土、岩土、沥青的破碎，铁路道砟的捣固。

Description

冲击镐

技术领域

本发明涉及动力工具技术领域，尤其是一种由内燃机或电动机驱动的冲击镐。

背景技术

目前有一种公知的内燃机驱动的冲击镐，它的主要结构原理是：内燃机的输出轴与一齿轮减速机构相连接，齿轮减速机构通过曲轴连杆机构把旋转运动转变为往复运动，连杆的一端连接曲轴，另一端通过活塞销、压气活塞驱动在导套内的冲击活塞作往复运动，往复运动的冲击活塞打击安装在镐头内的镐钎，使镐钎产生冲击能，但是，因内燃机、减速机构、曲轴连杆机构、压气活塞作刚性连接，冲击活塞产生的反冲作用力通过压缩气体往回传送，使整机产生强烈的反冲振动，操作者持机的振动力很大，机器容易损坏。该冲击镐的曲轴连杆、压气活塞、冲击活塞工作时，带负载高速滑动，摩擦阻力大，零件精度要求高，必须采用润滑油和润滑脂联合润滑，曲轴连杆、压气活塞、冲击活塞容易因润滑不良而发热损坏，该冲击镐的制造维修成本高。此外，该冲击镐的能源利用率不高，因为压气活塞上行时为空行程，不做功，只有压气活塞下行时才做功。

发明内容

本发明所提供的冲击镐，其任务是提高能源利用率，减少冲击镐的反冲振动，提高操作的舒适性和防止机件损坏，延长其使用寿命，降低制造和维修成本。

为了实现上述任务，本冲击镐装有动力装置、镐身、镐锤和镐钎，动力装置与齿轮减速机构相连，镐身的下部通过销和槽孔套装有镐筒，在镐身与镐筒之间装有减振弹簧，镐锤装在镐筒内，镐锤的锤柄与减速机构的输出轴通过键槽和装在该键槽内的钢球相连接，镐锤与镐筒之间通过推力轴承连接有冲击弹簧，镐锤的锤头外套装有固定在镐筒内的冲击套，在镐锤的锤头外圆柱面与冲击套的内圆柱面两个相配合的部位中，其中的一个部位设有相互隔离、沿圆周倾斜设置的滚道，而其中的另一部位设有环绕圆周的波浪形滚道，在上述相互隔离、沿圆周倾斜设置的滚道里各装有一颗钢球，钢球的一半在冲击套里，另一半在镐锤里，镐钎的顶端穿过冲击套装在镐锤的下方。

上述减速机构可以是一个由中心轮、行星轮、内齿轮和行星架构成的行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构采用行星架输出；上述相互隔离，沿圆周倾斜设置的滚道是在所述冲击套的内圆柱面里加工出的沿圆周倾斜的弧形面，所述环绕圆周的波浪形滚道设在所述镐锤的锤头外圆柱面里，也可以相反，即上述相互隔离，沿圆周倾斜设置的滚道可以设在镐锤的锤头外圆柱面里，环绕圆周的波浪形滚道则设在冲击套的内圆柱面里。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于镐锤主要采用钢球滚动实现往复运动，因此本冲击镐具有结构简单，零件之间磨损小，发热小，重量轻，使用寿命长，制造维修成本低，润滑简单，维修简便。

2、设有减振弹簧，可以很好地吸收镐锤打击镐钎所产生的振动能量，防止减速机构、动力装置因强力振动而损坏，同时提高操作的舒适性，降低劳动强度。

3、因为本冲击镐的镐锤打击镐钎的时间短，大部分时间为镐锤压缩冲击弹簧而储积能量，所以本冲击镐能源利用率高。

附图说明

图1是本发明实施例中镐锤冲击状态的结构示意图。

图2是本发明实施例中镐锤提起状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例，对本发明作进一步详述：

图1和图2所示的是一装有内燃机2的冲击镐，它的镐身9的顶部通过连接盘4装有内燃机2，中部装有扶手架1，内燃机2的动力通过离心式离合器3传给中心轮5，行星齿轮减速机构的内齿轮7固定在镐身9上，中心轮5通过与行星轮6和内齿轮7的啮合，将动力从行星架8的输出轴输出；镐身9的下部通过销10和槽孔套装有镐筒16，在镐身9与镐筒16之间装有减振弹簧12，在镐筒16内装有镐锤17，镐锤17的锤柄向上插装在行星架8的输出轴内，行星架8的输出轴的内表面设有四道轴向设置的、底面呈柱形的键槽，对应地在镐锤17的锤柄外表面也设有四道轴向设置的、底面呈柱形的键槽，在所述行星架8的输出轴与所述锤柄的每一对键槽之间各装有一钢球11，镐锤17与镐筒16之间通过推力轴承14连接有冲击弹簧13，镐锤17的锤头外套装有通过螺纹固定在镐筒16内的冲击套18，二者采用间隙配合，在所述冲击套18的内圆柱面里，沿着圆周方向，用球形铣刀切出两个相互隔离，沿圆周倾斜设置的弧形面作为滚道，镐锤17的锤头为圆柱体，在镐锤17的锤头的圆柱面里，沿着圆周方向，用同样的球形铣刀加工出一个环绕圆周的波浪形滚道，滚道分上升滚道和下降滚道，上升滚道短，下降滚道长，总共有两个上升滚道和两个下降滚道，在所述相互隔离、沿圆周倾斜设置的滚道里各装有一颗钢球15，钢球15的一半在冲击套18里，另一半在镐锤17里，镐钎19的顶端穿过冲击套18装在镐锤17的下方。

本内燃冲击镐工作时，操作者手持扶手架1，启动内燃机2，控制内燃机2的油门，当内燃机2的转速达到一定值时，离心式离合器3接合，将动力传入行星齿轮减速机构，经行星齿轮减速后，从行星齿轮减速机构的输出轴处得到合适的转速和足够大的扭矩，让镐锤17转动，镐锤17克服冲击弹簧13的作用力，通过钢球15沿冲击套18的倾斜滚道滚动上升，此时内燃机2输出的能量被储积在冲击弹簧13上，当钢球15上升滚到镐锤17的下降滚道时，钢球15对镐锤17失去支撑作用，并随镐锤17快速回落，镐锤17在冲击弹簧13的作用下快速打击镐钎19，使冲击弹簧13上储积的能量传到镐钎19上，随着镐锤17的转动，镐锤17又重复上述动作上升、下冲，镐锤17每转一圈打击镐钎19两次，周而复始。在镐锤17上下往复运动过程中，镐锤17打击镐钎19时，镐钎19给镐锤17一个反冲力，该反冲力产生的动能通过镐锤17、冲击弹簧13、镐筒16传到减振弹簧12，并为减振弹簧12所吸收，从而减少打击镐钎19对内燃机2、镐身9、行星齿轮减速机构及扶手架1的振动。

本发明在其他实施方式中，也可采用电动机作为动力装置。

Claims (2)

1.一种装有动力装置(2)、减速机构、镐身(9)、镐锤(17)和镐钎(19)的冲击镐，其特征是所述镐身(9)通过销(10)和槽孔套装有镐筒(16)，在所述镐身(9)与所述镐筒(16)之间装有减振弹簧(12)，所述镐锤(17)装在所述镐筒(16)内，所述镐锤(17)的锤柄与所述减速机构的输出轴通过键槽和装在该键槽内的钢球(11)相连接，所述镐锤(17)与所述镐筒(16)之间通过推力轴承(14)连接有冲击弹簧(13)，所述镐锤(17)的锤头外套装有固定在所述镐筒(16)内的冲击套(18)，所述镐锤(17)的锤头外圆柱面与所述冲击套(18)的内圆柱面两个相配合的部位中，其中的一个部位设有相互隔离、沿圆周倾斜设置的滚道，而其中的另一部位设有环绕圆周的波浪形滚道，在所述相互隔离、沿圆周倾斜设置的滚道里各装有一颗钢球(15)，钢球(15)的一半在冲击套(18)里，另一半在镐锤(17)里，所述镐钎(19)的顶端穿过冲击套装在镐锤的下方。

2.根据权利要求1所述的冲击镐，其特征是所述减速机构是一个由中心轮(5)、行星轮(6)、内齿轮(7)和行星架(8)构成的行星齿轮减速机构，所述相互隔离，沿圆周倾斜设置的滚道是在所述冲击套(18)的内圆柱面里加工出的沿圆周倾斜的弧形面，所述环绕圆周的波浪形滚道设在所述镐锤(17)的锤头外圆柱面里。

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